Штамп для гибки деталей из листового материала

Штамп для гибки деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к технологической оснастке и может быть использовано для изготовления деталей типа хомутиков и скоб гибкой из ленточного материала на универсально-гибочных автоматах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечения получения изделий различных типоразмеров. Штамп содержит размещенную в подвижной его части ступенчатую матрицу, а в неподвижной части - составную оправку, состоящую из неподвижной и двух подвижных секций в направлении, перпендикулярном направлению подачи. На неподвижной секции оправки выполнены канавки под выталкиватель, шарнирно связанный с подвижными секциями оправки. По окончании процесса гибки скобы толкатели выталкивателя, перемещаясь по канавкам неподвижной секции оправки, сбрасывают готовую деталь. Конструкция штампа обеспечивает возможность быстрой переналадки на очередной типоразмер изделия. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 В 21 Р 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4257383/25-27 (22) 04.06.87 (46) 07.06.89. Бюл. 1 21 (72) О.К. Щепалин и P.Ê. Бобряшова (53) 621.981,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 548335, кл. В 21 D 7/00, 1974. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке, и может быть использовано для изготовления деталей типа хомутиков и скоб гибкой из ленточного материала на универсаль. но-гибочных автоматах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечеИзобретение относится к обработке

I металлов давлением, в частности к технологической оснастке, и может быть использовано для изготовления деталей типа хомутиков и скоб гибкой из ленточного материала на универсально-гибочных автоматах.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей штампа за счет обеспечения получения изделий различных типоразмеров.

На фиг. 1 дан. штамп в момент начала работы; на фиг. 2 — положение секций ступенчатой матрицы в штампе во время прижима материала к оправке; на фиг. 3 — то же, после отрезки,,формовки и предварительной гибки

„„SU„„1484404 А 1 чия получения изделий различных типоразмеров. Штамп содержит размещенную в подвижной его части ступенчатую матрицу, а в неподвижной части— составную оправку, состоящую из неподвижной и двух подвижных секций в направлении, перпендикулярном направлению подачи. На неподвижной секции оправки выполнены канавки под выталкиватель, шарнирно связанный с подвижными секциями оправки. По окончании процесса гибки скобы толкатели выталкивателя, перемещаясь по канавкам неподвижной секции оправки, сбрасывают готовую деталь. Конструкция штампа обеспечивает воэможность а

9 быстрой переналадки на очередной типоразмер изделия. 9 ил.

Ь заготовки; на фиг. 4 — то же, после второй гибки верхними ступенями мат- QO рицы; на фиг. 5 — то же, и пуансона 4 окончательной гибки после гибки; Дав на фиг. 6 — готовая деталь; на 1, фиг. 7 — типовая деталь с несимметрич- рф ными полками; на фиг. 8 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 9 — вид Б на фиг. 8.

Штамп содержит планшайбу 1 с закрепленными на ней башмаками 2 и 3, в направляющих которых соответствен- юй

/ но перемещаются верхняя державка 4 с гибочной ступенчатой матрицей, состоящей из верхней ступени 5 и нижней, выполненной иэ двух одинаковых частей 6 в виде пуансонов с рабочим

1484404

3 торцем для отрезки и предварительной гибки заготовки, и нижняя державка

7 с пуансоном окончательной гибки 8, На башмаках 3 установлены отрезные взаимозаменяемые ножи 9 с возможностью их регулирования с помощью винтов 10. Ножи 9 позволяют производить отрезку заготовки при подаче материала как с правой,, так и с левой стороны.

Рабочие части 6 нижней ступени матрицы разнесены относительно друг друга на расстояние, соответствующее шагу подачи материала, установлены в пазах державки 4 и закреплены крышкой 11. Регулирование положения их рабочих торцов относительно уровня подачи материала после переточки изношенных режущих кромок производится 2{) с помощью винтов 12.

В тело верхней ступени 5 матрицы вмонтирован пуансон-прижим 13, закреп. ленный на ползушке 14, связанный через рычаг с кулачковым приводом ги- 25 бочного ползуна.

В средней части планшайбы 1 размещена неподвижная средняя секция 15 составной оправки, на которой выпал- 30 иены продольные цилиндрические канавки 16 под талкатели выталкивателя t7, перемещающейся в отверстиях планшайбы 1. Выталкиватель 17 служит для съема готовой детали с секции 15.

На расстоянии от оси секции 15 оправки, соответствующем предварительной гибке концов заготовки, в отверстиях планшайбы 1 установлены боковые подвижные секции 18 оправки.

Выталкиватель 17 и боковые подвижные секции 18 составной оправки снабжены хвостовиками 19, выполненными в виде цилиндра со сферической торца« вой поверхностью и кольцевой канавкой, которой они шарнирно связаны с кронштейном 20. Кронштейн 20 выполнен в виде двухзубай Г-образной вилки, один зуб 21 которой контактирует со сферическими торцовыми поверхностями хвостовиков выталкивателя 17 и подвижных частей 18 оправки, а на другом зубе 22 выполнены пазы 23,,в которые своими кольцевыми канавками вставляются хвостовики t9 выталкивателя 17 и подвижных

55 частей 18 оправки. Кронштейн 19 закреплен .на толкателе механизма его перемещения, например кулачкового.

При известной номенклатуре изго-. тавливаемых деталей на зубе 22 кронштейна 20 могут быть выполнены пазы для установки боковых подвижных секций составной оправки на соответствующих расстояниях от оси неподвижной секции 15 оправки.

Для направления материала в штамп гибки служит направляющая 24.

Штамп работает следующим образом.

В начале процесса верхняя 5 и нижняя 6 ступицы матрицы находятся в крайнем верхнем положении, а пуансон 8 окончательной гибки — в крайнем нижнем, Боковые подвижные секции

18 составной оправки и выталкиватель

17 занимают рабочее крайнее переднее положение.

Предварительно обработанную в вы-! рубном штампе заготовку без отделения от основного материала механизмом подачи автомата по направляющей

24 подают на заданный шаг в рабочую зону гибочного штампа. Лента ложится на секции 15 и 18 оправки.

При перемещении пуансон-прижима

13, получающего движение от кулачкового приводя гибочного ползуна автомата через рычаг и ползушку 14, заготовка прижимается к неподвижной средней секции 15 составной оправки и боковым подвижным секциям 18.

Далее начинает двигаться верхняя державка 4 с закрепленной .на ней ступенчатой матрицей с верхней 5 и нижней 6 ступенями. Сначала от основного материала отрезается заготовка одной частью 6 нижней ступени составной матрицы и ножом 9, затем при дальнейшем перемещении матрицы осуществляется предварительная гибка концов заготовки пуансонами 6 на подвижных секциях 18 оправки. Одновременно пуансон-прижим 13 формообразует ребро жесткости на заготовке.

После этого боковые подвижные секции

18 оправки и выталкиватель 17 отходят в заднее положение, освобождая места для продвижения верхней ступени 5 матрицы. При дальнейшем движении ступенчатой матрицы верхняя ступень 5 изгибает среднюю часть заготовки по неподвижной средней секции 15 составной оправки. Затем перемещается вверх нижняя державка 7 с закрепленным на ней пуансоном окончательной гибки 8, который произво.ХЧ

Фиг. 2

148 дит окончательную гибку концов деталей.

Процесс гибки закончен и весь рабочий инструмент возвращается в первоначальное исходное положение, освобождая готовую деталь для съема ее с неподвижной средней секции 15 оправки.

Кулачковый привод перемещения . кронштейна 19 приводит в движение боковые подвижные секции 18 составной оправки и выталкиватель 17. Толкатели выталкивателя 17, перемещаясь по канавкам 16 неподвижной секции 15 оправки, сбрасывают готовую деталь.

При этом боковые подвижные секции 18 составной оправки устанавливаются в рабочее крайнее переднее положение.

Производится очередная подача материала на заданный шаг и цикл повторяется.

По мере работы штампа в автоматическом режиме, режущие кромки на одной части 6 нижней ступени матрицы и на ноже 9 притупляются. Но так как эти инструменты выполнены одинаковы ми в паре, то, не затрачивая времени на переточку инструмента, следует их поменять местами. Затем отрегули» ровать положение частей 6 нижней ступени относительно уровня подачи материала винтами 12, а зазоры между .режущими кромками ножей 9 и частей

1f 4

4404

6 — винтами 10 и штамп вновь готов к работе.

Штамп характеризуется технологичностью, простотой конструкции и надежностью в работе.

Штамп позволил повысить коэффициент технического использования от

0,65 до 0,8 и расширить номенклатуру р изготавливаемых деталей, Формула и з о б р е т е н и я

Штамп для гибки деталей иэ листового материала, содержащий размещенную в подвижной его части ступенчатую матрицу, а в неподвижной — составную оправку с неподвижной средней секцией и боковыми секциями, 2р связанными с механизмом перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения матрицы и направлению подачи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения

25 технологических возможностей штампа

sa счет обеспечения получения изделий различных типоразмеров, оно снабжено выталкивателем с двумя толкателями, на боковых торцах неподвижной

30 секции оправки выполнены продольные цилиндрические канавки, а толкатели выталкивателя установлены в канавках с возможностью перемещения в них, при этом выталкиватель шарнирно связан с подвижными секциямн оправки.

1484404

1484404

Составитель А. Гузь

Техред Л. Сердюкова Корректор И. Муска

Редактор Л. Гратилло

Заказ 2968/5 Тираж 693 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101