Штамп для вытяжки деталей сложной формы в плане

Штамп для вытяжки деталей сложной формы в плане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для вытяжки деталей сложной формы в плане. Цель изобретения - повышение качества вытягиваемых деталей и снижение процента брака путем исключения потери устройчивости деталей в средней части прямолинейных участков и их разрушения на криволинейных участках. Перетяжное ребро имеет замкнутую форму в плане и напротив криволинейных участков и средней части прямолинейных участков контура рабочего отверстия в плане матрицы выполенено выпуклым в плане. Вершины выпуклостей расположены напротив середин упомянутых участков. В процессе вытяжки штампуемый материал частично перетекает от криволинейных участков к прямолинейным и от середины прямолинейных участков и потеря устойчивости к периферии, вследствие чего исключаются разрушение детали на криволинейных участках в средней части прямолинейных участков. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (5g 4 В 21 D 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯЧ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4260265/25-27 (22) 10.06.87 (46) 07.06.89. Бюл. ¹ 21 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей и Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) В.А.Жарков, И.Ю.Ананченко и А.В.Ерофеев (53) 621.983.3 (088.8) (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с. 166-167, рис. 145-146. (54) ШТАЖ1 ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ В ПЛАНЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для вытяжки деталей сложной формы в плане.

Цель изобретения — повышение качества

2 вытягиваемых деталей и снижение процента брака путем исключения потери устойчивости деталей в средней части прямолинейных участков и их разрушения на криволинейных участках. Перетяжное ребро имеет замкнутую форму в плане и напротив криволинейных участков и средней части прямолинейных участков контура рабочего отверстия вплане матрицывыполнено выпуклымв плане. Вершинывыпуклостей расположены напротив середин упомянутых участков. В процессе вытяжки штампуемый материал частично перетекает от криволинейных участков к прямолинейным и от середины прямолинейных участков к периферии, вследствие чего исключаются разрушение детали на криволинейных участках и потеря устойчивости в средней части прямолинейных участков ° 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1484407

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для вытяжки деталей сложной формы в плане.

Цель изобретения — повышение качества вытягиваемых деталей и снижение процента брака путем исключения потери устойчивости деталей в средней части прямолинейных участков и их разрушения на криволинейных участках перетяжного ребра.

На фиг.1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез; на фиг.2— нижняя часть штампа, вид сверху. 15

Штам содержит пуансон 1, соосно установленную ему матрицу 2 с перетяжным ребром 3 с замкнутым в плане контуром на рабочей поверхности и рабочим отверстием с контуром в 21) ,плане, имеющем прямолинейные и криволинейные участки, а также расположенный коаксиально пуансону 1 прижим 4 с кольцевой выемкой 5 на рабочей поверхности, соответствующей перетяжному ребру 3 матрицы 2.

Напротив криволинейных участков и средней части прямолинейных участков матрицы 2 перетяжное ребро 3 выполнено выпуклым в плане, причем вер- 30 шины выпуклостей расположены напротив середин этих участков, т.е. наиболее удаленные точки перетяжного ребра 3 расположены напротив середин этих участков. 35

Наибольший угол Ы. между нормалью и к контуру в плане выпуклых участков перетяжного ребра 3 и нормалью и к контуру в плане рабочего отверстия матрицы 2 превышает угол трения. щ

Позицией 6 на чертежах обозначена штампуемая заготовка, готовая деталь — позицией 7.

Штамп работает следующим образом. 45

Заготовку 6 устанавливают на прижимную поверхность матрицы 2 и прижимают ее фланцевую часть прижимом

4. После этого на центральную часть заготовки 6 воздействуют пуансоном

1, в результате чего вытягивается деталь 7.

В процессе пластической деформации (вытяжки) при перетекании штампуемого материала через перетяжное ребро 3 на выпуклых участках, где

55 перетяжное ребро расположено под углом в плане к контуру рабочего отверстия матрицы 2, за счет действия сил трения, кроме нормальной к контуру рабочего отверстия матрицы

2, составляющей вектора перемещения материала, возникает еще одна составляющая вдоль перетяжного ребра.

Елагодаря этому штампуемый материал будет частично перетекать от криволинейныХ угловых участков контура рабочего отверстия матрицы 2 к прямолинейным, создавая в них сжимающие напряжения, а на криволинейных угловых участках, являющихся наиболее напряженными, — растягивающие напряжения. Это позволяет устранить причины потери устойчивости стенок детали 7 в виде гофров и складок на прямолинейных участках перетяжного ребра 3 и разрушения на криволинейных участках.

Таким образом, данный штамп обеспечивает повышение качества вытягиваемых деталей и снижает процент брака.

Формула изобретения., 1. Штамп для вытяжки деталей сложной формы в плане, содержащий- пуансон, соосно установленную ему матрицу с рабочим отверстием, контур которого в плане имеет прямолинейные икриво- линейные участки, расположенный коаксиально пуансонуприжим иперетяжное ребро, отличающийся тем,что,с. целью повышениякачества вытягиваемых деталей и снижения процента брака путем исключения потери устойчивости деталей в средней части прямолинейных участков и их разрушения на криволинейных участках перетяжного ребра, перетяжное ребро имеет замкнутую в плане форму и напротив криволинейных участков и средней части прямолинейных участков контура рабочего отверстия матрицы выполнено выпуклым, причем вершины выпуклостей расположены напротив середин упомянутых участков.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что наибольший угол между нормалями к контурам в плане выпуклых участков перетяжного ребра и противолежащих участков рабочего отверстия матрицы превышает угол трения.

1484407

Составитель В.Муслимов

Техред М.Дидык

Корректор М.Максимишинец

Редактор Л.Гратилло

Заказ 2969/6 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101