Шпиндельная бабка токарного многооперационного станка

Шпиндельная бабка токарного многооперационного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения ,в частности, к токарным многооперационным станкам. Цель - повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на переключение станка с режима скоростного точения на режим периферийной обработки. Шпиндельная бабка содержит неподвижную ось 5, установленный на ней Г-образный кронштейн 7 с плечами 8,9, подвижный корпус 10 механизма круговых перемещений шпинделя, содержащий ведущую шестерню 21, взаимодействующую с ведомой шестерней 22, гидроцилиндр 23, возвратно-замыкающее устройство 26. При подаче давления в полость гидроцилиндра 23 последний, взаимодействуя с плечом 8 Г-образного кронштейна 7, перемещает подвижный корпус 10, вводя в зацепление ведущую шестерню 21 с ведомой шестерней 22. При снятии давления в полости гидроцилиндра 23 подвижный корпус 10 возвращается в исходное положение посредством возвратно-замыкающего устройства 26, выводя ведущую шестерню 21 из зацепления с ведомой шестерней 22. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 В 23 В 500

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4246567/25-08 (22) 9.05.87 (46) 07.06.89. Бюл. № 21 (71) Московское станкостроительное производственное объединение «Красный пролетарий» (72) Г. А. Загаевский и А. М. Итин (53) 621-941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1321526, кл. В 23 В 5/00, 1985. (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ТОКАРНОГО МНОГООПЕРАЦИОННОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к токарным многооперационным станкам. Цель — повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на переключение станка с режима скоростного точения на режим периферийной обработки. Шпиндель„„SU„„1484437 А 1

2 ная бабка содержит неподвижную ось 5, установленный на ней Г-образный кронштейн

7 с плечами 8, 9, подвижный корпус 10 механизма круговых перемещений шпинделя, содержащий ведущую шестерню 21, взаимодействующую с ведомой шестерней 22, гидроцилиндр 23, возвратно-замыкающее устройство 26. При подаче давления в полость гидроцилиндра 23 последний, взаимодействуя с плечом 8 Г-образного кронштейна 7, перемещает подвижный корпус 1О, вводя в зацепление ведущую шестерню 21 с ведомой шестерней 22. При снятии давления в полости гидроцилиндра 23 подвижный корпус 10 возвращается в исходное положение посредством возвр".òíî-замыкающего устройства

26, выводя ведущую шестерню 21 из зацепления с ведомой шестерней 22. 1 з.п. ф-лы, ч ил.

1484437 упор 25. Далее, между подвижным корпусом

10 и вторым плечом 9 Г-образного кронштей- 45

Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарным многооперационным станкам.

Цель изобретения — повышение производительности что достигается путем сокращения .вспомогательного времени на переключение станка с режима скоростного точения на режим периферийной обработки.

На фиг. 1 изображена шпиндельная бабка станка, общий вид; на фиг. 2 — узел поворота подвижного корпуса и возвратнозамыкающее устройство, разрез; на фиг. 3— подвижный корпус с заключенными в нем зубчатыми колесами беззазорного зацепления, разрез.

Станок содержит станину 1, на которой жестко закреплена симметричная шпиндельная бабка 2 со шпинделем (не показан). B проходящей через ось 3 шпинделя плоскости

4 его вертикальной симметрии лежит ось 5 (фиг. 2), неподвижно закрепленная на кронштейне 6 шпиндельной бабки 2. На этой оси также установлены Г-образный кронштейн 7 с плечами 8 и 9 (жестко), а с возможностью углового перемещения (качания относительно оси 5) — подвижный корпус 10 механизма круговых перемещений шпинделя, который представляет собой редуктор с безлюфтовым сопряжением элементов, приводимых в движение от электродвигателя 11 через зубчатую ременную передачу 12 на вал 13 с косозубой шестерней 14, которая находится в зацеплении с разрезной косозубой шестерней состоящей из двух блоков 15 и 16, один из которых (блок 16) жестко закреплен на валу 17, а второй установлен на шлицах

18 того же вала 17 с возможностью осевых перемещений под действием пружины 19, смонтированной на тяге 20. Вал 17 является валом редуктора и снабжен шестерней 21, которая является ведущей по отношению к шестерне 22, закрепленной на шпинделе (фиг. 3).

На подвижном корпусе 10 смонтирован гидроцилиндр 23, шток 24 которого контактирует с плечом 8 Г-образного кронштейна

7, на котором установлен регулируемый на 7 смонтировано возвратно-замыкающее устройство, выполненное в виде пружины 26, установленной на скалке 27 и упирающейся одним концом в упор 28, выполненный на скалке 27, а другим концом — в упор на втулке 29, размещенной на скалке 27 с возможностью осевых перемещений и снабженной сферическим наконечником 30. Гидроцилиндр 23 связан с источником давления посредством магистрали 31. Контроль нулевого положения шпинделя осуществляется датчиком резьбонарезания (не показан), а контроль такого же положения ведущей шестерни 21 — специально введенным датчиком

ЗО

32, установленным на выходном валу 17 редуктора. Шпиндель получает вращение от двигателя главного привода через ременную передачу (не показаны).

Станок работает следующим образом.

В режиме скоростного точения давление жидкости в магистрали 31 и в гидроцилиндре 23 отсутствует, шток 24 максимально входит внутрь штоковой полости гидроцилиндра

23 и корпус 10 располагается на оси 5 таким образом (в таком угловом положении относительно линии центров шестерен 21 и 22), что шестерни 21 и 22 находятся в разомкнутом состоянии. При этом шпиндель через ременную передачу вращается от двигателя главного привода, а механизм круговых перемещений шпинделя кинематически отключен от шпинделя.

При необходимости проведения таких операций, как внецентровое сверление, фрезерование и т.д, подается команда на включение механизма круговых перемещений шпинделя. Это включение осуществляется путем подачи жидкости под давлением от источника ее по магистрали 31 в штоковую полость гидроцилиндра 23. Поскольку шток 24 последнего неподвижно закреплен между упорами первого плеча 8 Г-образного кронштейна 7 и корпуса 10, то начинает перемещаться гидроцилиндр 23 и вместе с ним подвижный корпус 10 начинает поворачиваться вокруг неподвижной оси 5, вводя в зацепление с ведомой шестерней 22, закрепленной на шпинделе, ведущую шестерню 21 редуктора, смонтированную на выходном валу 17.

Предварительно шпиндель станка с закрепленной на нем шестерней 22 поворачивается двигателем главного движения в «нулевое» положение, что контролируется датчиком резьбонарезания, а соответствующее положение шестерни 21 в то же время обеспечивается электродвигателем 11 с контролем датчиком 32. Только после установки упомянутых элементов в «нулевое» положение, подтвержденное датчиком резьбонарезания и датчиком 32, дается команда на перемещение корпуса 10, т.е. его поворот относительно оси 5.

При повороте корпуса 10 происходит сжатие пружины 26, а зазор в зацеплении шестерен 21 и 22 устраняется усилием в зацеплении посредством создания определенного давления в гидроцилиндре 23. Одновременно отключается двигатель главного привода и таким образом шпиндель оказывается связанным с механизмом круговых перемещений. После выполнения операций фрезерования и сверления и необходимости последующего перехода к скоростному точению требуется отключение механизма круговых перемещений шпинделя. Это достигается путем отключения источника давления и соединения бесштоковой полости

1484437

Формула изобретения гидроцилиндра 23 со сливом. В этом случае происходит поворот подвижного корпуса 10 в обратную сторону (против часовой стрелки — фиг. 2) под действием сжатой пружины 26 и вывод шестерни 21 редуктора из зацепления со шпиндельной шестерней 22.

Таким образом, в предлагаемом станке ускоряется процесс включения и отключения привода круговых перемещений шпинделя наряду с упрощением конструкции и его ком па ктностью.

1. Шпиндельная бабка токарного многооперационного станка, содержащая механизм круговых перемещений шпинделя, подвижный корпус которого установлен на оси, закрепленной на шпинде. ьной бабке, и зел поворота подвижного кори са, Отлчно/Он((!яся тем, что, с целью повышения производительности, шпиндельная бабка снабжены

Г-образным кронштейном, закреllленнь м на оси, установленной параллельно шпинделю. упругим элементом, установленным межд подвижным корпусом и плечом Г-образного кронштейна, при этом узел поворота подвижного корпуса выполнен в виде гидроцилиндра, установленного на подвижно:1 корпусе с возможностью взаимодействия с вторым плечом Г-образного кронштейна.

2. Шпиндельная бабка по и. 1, отлиноюи1аяся тем, что гидроцилиндр и упругий элемент расположены параллельно противолежащим плечам Г-образного кронштейна.

1484437

Составитель A. Терехов

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 2972/7 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101