Устройство для правки чашечных кругов на металлической связке

Устройство для правки чашечных кругов на металлической связке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электрических методов обработки. Целью изобретения является снижение расхода кругов и улучшение качества обработанной поверхности заготовки за счет стабилизации тока правки. Устройство содержит катод в виде корпуса с механизмом регулирования зазора и двух электрически связанных электродов. Устройство снабжено встроенным в корпусе 3 толкателем 14 с зацепом и трубчатым элементом 6, установленным между электродами с возможностью вращательного и поступательного движений. При этом трубчатый элемент размещен с возможностью контактирования с зацепом и подключен к автономному источнику. В процессе работы элемент постоянно контактирует с кругом за счет подачи, а зацеп толкателя 14 постоянно поджимается к торцу элемента 6, благодаря чему предварительно настроенный зазор Δ в процессе поддерживается постоянным. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

союз сонетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1484508

А1 (51)4 В 23 Н 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственный кОмитет пО изоБРетениям и ОтнРытиям пРи Гннт сссР (21) 4238861/31-08 (22) 04.05.87 (46) 07.06.89. Бюл. К- 21 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) А.И. Грабченко, И.Н. Пыжов, Е.Д. Морштейн и Б.В. Обрезков (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1009685, кл. В 23 Н 7/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЧАШЕЧНЫХ

КРУГОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ (57) Изобретение относится к области электрических методов обработки, в частности к устройствам для правки чашечных кругов на металлической связке. Целью изобретения является снижение расхода кругов и улучшение качества обработанной поверхности заготовки за счет стабилизации тока

2 правки. Устройство содержит катод в виде корпуса с механизмом регулирования зазора и двух электрически связанных электродов. Устройство снабжено встроенным в корпусе 3 толкателем 14 с зацепом и трубчатым . элементом, установленным между электродами с возможностью вращатель— ного и поступательного движений.При этом трубчатый элемент размещен с возможностью контактирования с зацепом и подключен к автономному источнику. В процессе работы элемент постоянно контактирует с кругом за счет подачи, а зацеп толкателя

14 постоянно,поджимается к торце эле— мента, благодаря чему предварительно настроенный зазор л в процессе поддерживается постоянным. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1484 508

Изобретение относится к электрическим методам обработки, в частности к устройствам для правки чашечных кругов на металлической связке.

Цель изобретения — снижение расхода кругов и улучшение качества обработанной поверхности заготовки за счет стабилизации тока правки.

На фиг.1 показано устройство,общий вид, на фиг,2 — катод, вид со стороны круга.

Устройство содержит катод в виде двух электродов 1 и 2, соединенных с корпусом 3 и установленных на направляющих 4 и 5. Между электродами находится сменный трубчатый элемент

6, который крепится к переходнику 7, имеющему внутреннюю резьбу и жестко связанному с шестерней 8, Переходник и шестерня 8 навинчены на винт 9, который имеет наружную резьбу и жестко связан с шестерней 10. В свою очередь шестерни 8 и 10 находятся в зацеплении с зубчатым колесом 11, которое приводится во вращение электродвигателем-редуктором 12, Нестерня 10 имеет меньшее число зубьев, чем шестерня 8. Трубчатый элемент имеет диаметр, больший, чем ширина рабочей поверхности круга 13, и частью торцовой поверхности касается этой рабочей поверхнос"ти. Свободная же часть торцовой поверхности трубчатого элемента упирается в толкатель 14, жестко связанный с корпусом 3 катода.

Толкатель .14 имеет на свободном конце внутреннюю резьбу, в которую ввинчен винт 15, связанный с корпусом 3 катода. Для.подвода электролита в корпусе 3 катода установлен штуцер 16. Электролит в зону правки подается через отверстия в катоде.

Деталь 17 обрабатывается вне эоны правки.

Устройство работает следующим образом.

Сообщают вращение шлифовальному кругу 13. Торцовая поверхность трубчатого элемента 6 вводится в контакт с рабочей поверхностью круга 13 путем вращения зубчатого колеса 11 с помощью электродвигателя 12.Электродвигатель 12 через зубчатое колесо 11 приводит посредством шестерен

8 и 10 во вращение винт 9 и переходник 7. Однако поскольку шестерня 8 имеет большое число зубьев, чем шес35

Отвод катода от круга осуществляется путем обратного вращения винта

15 под действием пружин, установленных на направляющих 4 и 5.

Скорость перемещения трубчатого элемента 6 принимается минимально возможной и должна быть не меньше, чем скорость износа круга 13. Частота вращения трубчатого элемента 6 большой роли не играет. Длину сменного трубчатого элемента 6 выбирают из такого расчета, чтобы ее хватило, например, для работы в течение

50 смены.

5

° терня 10, то переходник 7 вращается быстрее винта 9 и выкручивается из него и таким образом трубчатый элемент 6 перемещается в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности круга 13. Затем в зазор между катодом и кругом подают электролит и замыкают электрическую цепь. Вращением винта 15 катод с корпусом 3 перемещают по направляющим 4 и 5 и устанавливают с зазором 4 по отношению к рабочей поверхности круга 13.

Контроль зазора осуществляют по величине силы тока в цепи правки.

Перемещение катода начинается после того, как толкатель 14 плотно прижимается к торцу трубчатого элемента 6, свободному от контакта с .рабочей поверхностью круга 13. Затем включается электродвигатель 12 и устройство обеспечивает автоматически величину зазора 4 (тока правки), так как по мере износа круга 13 при шпифовании детали 17 меняется положение трубчатого элемента 6 (который вращается и постоянно сошпифовывается кругом). При этом толкатель 14 также перемещается вместе с катодом по отношению к кругу 13 под действием трубчатого элемента 6. Если износ круга 13 отсутствует, то в результате сошпифовывания трубчатого элемента 6, имеющего перемещение, положение его рабочего торца неизменно и катод остается на месте, Кроме этого, трубчатый элемент 6 может служить в качестве дополнительного правящего электрода (при повышенных требованиях к геометрии рабочей поверхности круга).

В этом случае его подключают к автономному источнику питания.

1484 508 жено встроенным в корпус.с катода толкателем с зацепом и сменным труб@ормулаинсбретения

1. Устройство для правки чащечных кругов йа металлической связке, содержащее установленный вне зоны отработки катод, выполненный в виде корпуса с механизмом регулирования зазора и двух электрически связанных электродов, источник питания, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода кругов и улучшения качества обработки за счет стабилизации тока правки, оно снабчнтым элементом, установленным между электродами с возможностью вращательного и поступательного движений, при этом трубчатый элемент paзмещен с возможностью контактирования его торца с зацепом толкателя

10

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубчатый элемент подключен к автономному источнику питания.

Составитель Б. Кузнецов

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 2977/11 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101