Устройство для шовной сварки

Устройство для шовной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству ,в частности, к устройствам для роликовой электроконтактной сварки, и может быть использовано при восстановлении деталей вращения методом наплавки, а также при сварке спиральных швов. Цель изобретения - повышение производительности и расширение функциональных возможностей устройства путем попеременной сварки внутренних и наружных поверхностей с помощью одних и тех же электродных головок. Устройство для шовной электроконтактной сварки содержит основание 1, на котором установлен винтовой привод 2, пропущенный через гайки 3. С гайками 3 посредством шарнира 4 соединены клещевины 5, соединенные между собой приводом сжатия 6. На концах клещевин установлены корпуса 7, в которых смонтированы роликовые электродные головки, каждая из которых выполнена в виде поворотного блока 8, установленного с возможностью поворота на оси 9. Механизм фиксации поворотных блоков 8 выполнен в виде секторного выступа на оси 9 и ответных выступов на втулках блоков 8, выступы фиксируются в крайних положениях при повороте на 180°С для сварки наружных или внутренних поверхностей деталей. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

45 3 A"

0% (l1) (511 4 В 23 К 11/06

1) .- P(Qg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4345126/30-27

22) 17, 12.-8746) 07,06,89. Бюл. 11 - 21 .(71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Л.Я.Левин, Л.Б.Рогинский, А, В,Поляченко, А.Э, Бойченко и А.Х,Фатехов (53) 621.791.763.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1165021 кл ° В 23 K 11/06в 1958 °

Авторское свидетельство СССР

9 1044447, кл. B 23 К 11/06, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для роликовой электроконтактной сварки, и может быть использовано при восстановлении деталей вращения методом наплавки, а также при сварке спиральных швов, Цель изобретения — повышение производительности и расширение функцио2 нальных возможностей устройства путем попеременной сварки внутренних и наружных поверхностей с помощью одних и тех же электродных головок, Устройство для шовной электроконтактной сварки содержит основание 1, на котором установлен винтовой привод 2, пропущенный через гайки 3, С гайками 3 посредством шарнира 4 соединены клещевины 5, соединенные между собой приводом сжатия 6. На концах клещевин установлены корпусы 7, в которых смонтированы роли ко вые электр одные головки, каждая из которых выполнена в виде поворотного блока 8 установt . у ленного с воэможностью поворота на оси 9. Механизм фиксации поворотных блоков 8 выполнен в виде секторного е. выступа на оси 9 и ответных выступов на втулках блоков 8, выступы фиксируются в крайних положениях при повороте на 180 для сварки наружных или внутренних поверхностей деталей. 5ил.

1484533

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам роликовой электроконтактной сварки, и может быть использовано при восстановлении деталей вращения методом наплавки, а также при сварке спиральных швов.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности сварки одними и теми же головками наружных и внутренних поверхностей деталей цицилиндрической формы без перестанов- 15 ки электродов, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1, положение сварки наружных поверхностей деталей; на фиг,3 — то же, положение сварки внутренних поверхностей деталей; на фиг,4 — механизм фиксации при сварке наружных поверхностей деталей; на фиг,5 — то же, при сварке внутренних поверхностей деталей, 20

Устройство для шовной электроконтактной сварки содержит основание 1, на котором установлен винто- 30 вой привод 2, пропущенный через гайки 3, с которыми посредством шарнира 4 соединены клещевины 5. Последние связаны между собой приводом

6 сжатия, На концах клещевин установлены корпусы 7, В корпусах установлены роликовые электродные головки, каждая из которых выполнена в виде поворотного блока 8, смонтированного с возможностью поворота на 4р осях 9, На одном конце поворотных блоков установлены роликовые электроды 1О большего диаметра для сварки наружных поверхностей детали 11,,На другом их конце установлены ро ликовые дополнительные электроды 12 малого размера для сварки внутренних поверхностей детали 13. Механизм фиксации каждого поворотного блока на осях электродных головок выполнен в виде секторного выступа 14 на оси 9, ограниченного дугой окружности, О стягивающей угол 90, и ответного выступа 15, выполненного на втулке

1б блока 8, расположенных с возможностью взаимодействия в крайних поло— жениях поворотных блоков 8, Устройство работает следующим образом.

Для осуществления сварки наружных поверхностей поворотные блоки 8 поворачиваются на осях 9 в положение, показанное на фиг,2, .При этом од-;— на из рабочих поверхностей выступа

15 поворотного блока 5 упирается в соответствующую поверхность выступа

14 оси электродной головки под действием реактивного усилия, возникающего от контакта электрода 10 с деталью 11 фиксируя поворотный блок в этом положении (фиг,4), При необходимости сварки внутренних поверхностей блоки 8 поворачивают на осях 9 на 180 в положение, о показанное на фиг. 3. При сварке вводят электроды 12 в отверстие детали 13. При этом выступы 15 поворачиваются на 180 и занимают положение, показанное на фиг.5, Использование изобретения позволяет сократить время на переналадку при сварке цилиндрических деталей снаружи и изнутри.

Фор мул а из обретения

Устройство для шовной сварки, содержащее основание и смонтированные на нем привод, и две роликовые электродные головки, смонтированные на осях, содержащие по одному основному электродному ролику, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности, сварки одними и теми ж<. головками и внутренних поверхностей деталей цилйндрической формы без перестановки электродов, электродные головки выполнены в виде двух поворотных блоков посредством втулок, установленных по одному E:a осях электродных головок с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной этим осям, в пределах 180 и фиксации в крайних положениях и снабженных двумя дополнительными роликовыми электродами и механизмами фиксации поворотных блоков, при этом основные и дополнительные роликовые электроды установлены по одному на противоположных и nonapEIo на одноименных концах каждого поворотного блока,; а механизм фиксации каждого из поворотных блоков выполнен в виде секторных выступов, расположенных на осях электродных ro5 1484533

6 ловок и втулках поворотных блоков с вороте последних в крайние положевозможностью взаимодействия при по- ния.

14845 33

Составитель Т, Арест

Техред Л Сердюкова

Кор р ек тор М, Макси миши нец

Редактор Н,Лаз оренко

Подписное

Заказ 29 78/12

Тираж 894

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101