Устройство для закрепления деталей на автоматизированном станке

Устройство для закрепления деталей на автоматизированном станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на автоматизированных станках, например агрегатных станках с поворотным столом. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения ориентированного закрепления некруглых деталей. В корпусе 28 размещены зажимные губки 12 с коромыслом 10 с приводом, выполненным в виде двухкамерного силового цилиндра, в камерах 8 и 9 которого размещены с возможностью независимого перемещения поршни 35 и 36. Шток 15 поршня 36 выполнен со ступенями 29 и 30 и соединен своим торцом 32 с коромыслом 10. Шток 14 поршня 35 выполнен в виде стакана со ступенчатым отверстием и взаимодействует наружным торцом 32 с коромыслом 10, а внутренним торцом 33 - с торцом 34 штока 15. При закреплении детали 27 рабочее тело подается в штоковые полости камер 8 и 9 и перемещением поршней 35 и 36 через коромысло 10 посредством зажимных губок 12 обеспечивается зажим детали 27. 8 ил.

555 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 3!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (2l) 4268003/25-08 (22) 24.06.87 (46) 07.06.89. Бюл.9 21 (72) Г.П.Уваров и В.М.Фомин (53) 62.229.329(088.8) (56) Итин А.M. и др. Наладка и экс-. плуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов. М.: Машиностроение, 1977, с.67, рис.46-д. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ HA АВТОМАТИЗИРОВАННОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления

2 деталей на автоматизированных станках, например агрегатных станках с поворотным столом. Изобретение позво. — . ляет расширит технологические возможности путем обеспечений ориентированного закрепления некруглых деталей, В корпусе 28 размещены зажимные губки 12 с коромыслом 10 с приводом, выполненным в виде двухкамерного силового цилиндра, в камерах 8 к 9 которого размещены с возможностью независимого перемещения поршни 35 и

36 ° Шток 15 поршня 36 выполнен со; ступенями 29 и 30 и соединен своим з 1484555

4 торцом 32 с коромыслом 10. Шток 14 . тали 27 рабочее тело подается в штопоршня 35 выполнен р ен в виде стакана со ковые полости камер 8 и 9 и перемеще ступенчатым отверстием и взаимодейст нием поршней 35 и Зб через коромысло вует наружным торцом 32 с коромыслом 10 посредством зажимных губок 12

10, а внутренним .торцом 33 - с тор« обеспечивается зажим детали 27. 8 ил. цом 34 штока 15. При закреплении де-, ) 20

Изобретение относится к обработке метериалов резанием, а именно к,устройствам для закрепления деталей на автоматизированных станках, например, агрегатных станках с поворотным 15 столом

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения ориентированного закрепления некруглых деталей.

На фиг.1 изображен агрегатный станок с устройством для закрепления деталей, общий вид; на фиг.2вид А на фиг.1 (положение зажимных губок в момент зажима деталей); на фиг.З вид Б на фиг.1; на фиг.4 вид В на фиг.1; на фиг.5 - вид Г на фиг.2 (положение зажимных губок в момент выгрузки деталей); на фиг.бвид Г на фиг.2 (положение зажимных губок в момент загрузки деталей); на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.5; на ,фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.6.

На станине 1 расположены поворотноделительный стол 2 с пневмораспреде-Q5 лителем 3, силовая головка 4 с инст.рументальной оправкой 5, снабженной резцами для нодрезки торца .На столе

2 установлены устройства 6 для за". крепления деталей, снабженные лотком 4О

7 выгрузки, приводом — силовым цилин; дром с верхней 8 и нижней камерами 9, коромыслом 10, упорной площадкой 11, зажимными губками 12 с роликами 13..

В верхней камере 8 установлен выполненный.в виде стакана со ступенчатым отверстием шток 14, а в нижней камере 9 установлен шток 15, соединенный торцом с коромыслом 10. На станине 1 установлен механизм загрузки, состоя- 5О щий из стойки 16, на которой закрепJIeH лоток 17, HHJIKB 18, CHJIOBOH цилиндр 19. На кронштейне 20, который закреплен на станине 1, установлен упор 21, качающийся на оси 22. С упо- 55 ром 21 контактирует двухплечий рычаг

23, который качается на оси 24 и вэа- имодействует с пружиной 25 и конечным выключателем 26. В устройстве закрепляется деталь 27. В корпусе 28 размещены зажимные губки 12. Шток 15 нижней камеры 9 выполнен из двух ступеней: большего диаметра 29 и меньшего 30. Торцом 31 шток 15 взаимодействует с коромыслом 10. Шток

14 наружным торцом 32 взаимодействует с коромыслом 10, а внутренним торцом 33 - с торцом 34 ступенчатого штока 15. При этом площадь поршня

35 в штоковой части камеры 8 больше площади поршня 36 в штоковой части камеры 9.

Агрегатный станок с устройствами для закрепления деталей работает следующим образом..

Включается вращение электроприводов силовой головки 4 и поворотноделительного стола 2. Детали 27 из бункерного загрузочного устройства (не показаны) подаются в лоток 17.

На позиции загрузки шток 14 камеры

8 находится в верхнем положении, а шток 15 камеры 9 прижимает коромысло 10 до упора в торец 33 штока

14. Так как диаметр поршня 35 камеры

8 больше диаметра поршня 36 камеры

9, то коромысло 10 а следовательно, и зажимные губки 12 находятся с зазором относительно загружаемой детали 27. При фиксации поворотно-делительного стола 2 на загрузочной позиции подается команда на включение силового цилиндра 19, связанного с вилкой 18, которая, поворачиваясь, выдает одну деталь 27 в устройство б. Зафиксированная в лотке 17 деталь, не меняя своего положения относительно граней, устанавливается на упорной площадке 1,1. Далее дается команда на поворот стола 2 и отвод силового цилиндра 19 в исходное положение. При повороте от пневморасп» ределителя 3 подается воздух на опускание штоков 14 и 15 камер 8 и 9.

Коромысло 10 смещается вниз и, взаи-с модействуя через ролики 13 на зажймные губки 12, зажимает деталь 27.

При этом шток 14 своим торцом 33

5 148 нажимает на шток 15, увеличивая усилие зажима, При фиксации стола 2 на рабочей позиции подается команда на поступательное движение силовой головки 4, работающей по циклу: быстрый подвод, рабочая подача, выстой на упоре, быстрый отвод. Происходит обработка деталей 27. Затем снова дается команда на поворот стола 2. В момент поворота от пневмораспределителя 3 подается воздух на подъем штоков 14 и 15 в верхнее положение.

Зажимные губки 12 полностью раскрываются. При подходе к неподвижно стоящему упору 21 деталь 27 сбрасывается с упорной площадки ll в лоток

7. В случае застревания детали 27 в устройстве 6 и во избежание поломок станка происходит поворот угора 21 относительно оси 22, который, в своюочередь, поворачивая рычаг 23 относительно оси 24, воздействует на конечный выключатель 26, тем самым давая команду на аварийный останов станка.

Возврат упора 21 в исходное поле -ение осуществляется пружиной 24, которая поворачивает рычаг 23 до упора в кор-; пус. Придя на позицию загрузки, пневмораспределитель 3 снова подает воздух на подъем штока 14 в верхнее положение и опускание штока 15 в

6 нижнее положение. Далее цикл повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я .5 устройство ля закрепления деталей на автоматизированном станке, в корпусе которого размещены зажимные губки с коромыслом, связанным с приводом, отличающее с я тем, 1п что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения ориентированного закрепления некруглых деталей, привод выполнен в виде двухкамерного силового цилиндра с

15 размещенными в каждой камере с возможностью независимого перемещения двух соосно расположенных поршней, при этом шток поршня нижней камеры выполнен ступенчатым и соединен тор2о цом меньшей ступени с коромыслом, а шток поршня верхней камеры — в виде стакана со ступенчатым отверстием, предназначенным для размещения соответствующих ступеней штока нижней

25 камеры, причем шток поршня верхней камеры установлен с возможностью взаимодействия наружным торцом с

KopoMbIcJIoM> а внутренним торцом — с торцом ступени поршня нижней камеры, Зп при этом площадь поршня в штоковой полости верхней камеры больше аналогичной площади поршня в нижней камере.!

484555

1484555

Задl

Со с тавит ель А. Никифо ров

Техред Л.Сердокова Корректор О.Кравцова

Редак то р С. П ат рушев а

Заказ 2979! 13 Тираж 894 Полписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101