Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления

Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам и устройствам для удаления стружки при обработке отверстий. Целью изобретения является повышение эффективности отвода стружки при обработке инструментов с несколькими стружечнымиканавками. Заготовку 8 устанавливают в кондуктор 1 и обрабатывают в ней отверстие инструментом 3 со стружечными канавками 9 и 12. По основным каналам 4 в кондукторе 1 подают смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) в канавку 9 и отводят его по канавке 12 вместе со стружкой в полость 7. Последняя выполнена в кондукторе 1 между основным 4 и дополнительным 5 каналами и связана с направляющим отверстием 2. СОТС и стружка отводятся через канал 6. В дополнительный канал 5 подают дополнительный поток охлаждающей среды, который попадает в канавки 9 и 12 и выходит через канал 6. Давление в каналах 4, их диаметр, количество и угловой шаг, угол взаимного разворота каналов 4 и 5 и расстояние между ними, выбираются из приведенных условий. 2 с. и 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 23 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3ЛЫВ5ФЯ

hiÄ:;« ;т1 ; i,""- .йЕЯ3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

r1PH ГКНТ СССР (21) 4123635/31-08 (22) 07.07.86 (46) 07.06.89, Бюл. М 21 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С.Г.Лакирев и В.П,Пургин (53) 621,914,4-229.88 (088,8) (56) Филиппов Г,В. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981, с, 223-225.

PII) СПОСОБ УПАЛБННБ CPPYKKM НЗ ЗОНЫ

РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ OTBFPCTHA И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам и устройствам для удаления стружки при обработке отверстий, Целью изобретения является повышение эффективности отвода стружки при обработке инструментов с несколькими стружечными канавками. Заготовку 8 устанавливают в кондуктор 1 и обрабатывают в ней отверстие инструментом 3 со стружечными канавками 9 и 12 ° По основным каналам 4 в кондукторе 1 подают смазочно-охлаждающее технологическое средство 1СОТС) в канавку 9 и отводят его по канавке 12 вместе со стружкой в полость 7, Последняя выполнена в кондукторе 1 между основным 4 и дополнительным 5 каналами и связана с направляющим отверстием 2. СОТС и стружка отводятся через канал 6.

В дополнительный канал 5 подают дополнительный поток охлаждающей сре,ды, который попадает в канавки 9 и

12 и выходит через канал 6. Давление в каналах 4, их диаметр, количество и угловой mar, угол взаимного разворота каналов 4 и 5 и расстояние.„ SU„„1484588 А 1

2 между ними выбираются из приведенных условий. 2 с. и 1 s.u. A-лы.,2 ил.

1484588

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам и устройствам для удаления стружки при обработке отверстий, . Бель изобретения — повышение эффективности отвода стружки при обработке инструментом с несколькими стружечными канавками.

На фиг,1 приведена схема устрой" ства при подаче смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС1 в канавки инструмента; на фиг.2— то же, при подаче СОТС в дополнительные каналы, !5

Устройство содержит кондуктор 1 с отверстием 2 для направления инструмента 3. В кондукторе 1 выполнены основные каналы 4 и дополнительные каналы 5 для подвода COTC 20 канал 6 для отвода СОТС со стружкой и полость 7 или только каналы 4.

Каналы 4 связаны со средствами по-дачи СОТС (не,показаны}, а каналы

5 — охлаждающей среды (не показаны), 25 канал 6 — co стружкосборником (не показан) и полостью 7, расположенной в направляющем отверстии 2 между выходами каналов 4 и 5.

Способ удаления стружки с помощью 30 устройства осуществляется следующим образом.

Заготовку 8 устанавливают в кондуктор 1 и прижимают ее торец к кондуктору 1 в зоне направляющего отверстия 2. При обработке через каналы 4 СОТС по канавкам 9 инструмента 3 подается к зоне резания 10 и отводится совместно со стружкой

11 по канавкам 12. За счет вращения 40 инструмента 3 подача СОТС в канавки

9 или 12 происходит периодически, что обеспечивает изменение направления движения СОТС в канавках и периодическое удаление стружки 11 иэ каждой канавки 9 и 12 инструмента 3.

При обработке заготовки 8 в кондукторе 1, имеющем только каналы 4, стружка 11 из зоны резания 10 отводится по канавкам 9 или 12 инструмента 3 на поверхность кондуктора 1.

В случае обработки в кондукторе 1 имеющем дополнительные каналы 5, дополнительный поток охлаждающей среды из этих каналов подается в те канавки инструмента, в которых производится отвод СОТС со стружкой.

Охлаждающее средство в дополнительном и СОТС в основном каналах 4 и 5 может быть одинаковым и разным, например воздух в дополнительном и смазочно-охлаждающая жидкость в основном. Дополнительный поток охлаждающей среды перекрывает выход потока СОТС со стружкой на поверхность кондуктора и направляет его в полость 7, из которого СОТС со стружI. кой удаляется через канал 6 в стружкосборник.

Для обеспечения движения стружки в канавках инструмента 3 необходимо обеспечить следующие параметры: давление СОТС в каналах 4

1 27F(Z-i}Ð

Р >«а (} Ь.

4" у диаметр каналов 4 (1 п(2?, + 11 + 1

60v количество каналов 4

i < Z — 1; угловой mar 8 каналов 4

2%/Z + 2d/D4 8 < 4%/Z — 2 d/D; угол взаимного разворота каналов

4и5

1 = — + 21 tgd/D

2%

Е

У расстояние между каналами 4 и 5

1 М,4D + d где Р и Р— давление СОТС в каналах и в,канавках 9;

F — площадь поперечного сечения канавок 9 и 12;

Z — количество стружечных канавок инструмента 3; количество каналов;

D — диаметр обрабатываемого отверстия;

I, — глубина отверстия;

1„ — расстояние от выхода канала 4 до заготовки 8;

1 — расстояние от заготовки 8 до зоны выброса стружки;

n — частота вращения инструмента 3 относительно кондуктора 1; скорость потока СОТС в канавках 12;

<1 — угол наклона канавок инструмента 3;

8 угловой шаг каналов.

Формула изобретения

1. Способ удаления стружки из эоны резания при обработке отверстий, 1484588 с, 1 п12) . + 14 + 1ъ 1 и (р(60у 20

2%/z + 2d/D(О И/z — 2d/D; фи-1, где Р4 и Р— давление СОТС в каналах и в стружечных канавках инструмента ;

F — площадь поперечного

25 сечения стружечных канавок; количество стружечных 30 канавок; количество каналов, диаметры каналов и обрабатываемого отверстия; 35 частота вращения инструмента относительно кондуктора; глубина отверстия.; расстояние от каналов- 40 кондуктора до обрабатываемой заготовки; расстояние от обрабатываемой заготовки

d u D

1„ при котором смазочно-охлаждающую технологическую среду СОТС) подают в зону резания и отводят ее совместно со стружкой за кондуктор, о т л и—

5 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности отвода стружки при обработке инструментом с несколькими стружечными канавками, СОТС подводят через каналы кондуктора поочередно в каждую из стружечных канавок инструмента и отводят со стружкой поочередно по указанным канавкам, при этом давление в кана-. лах, их диаметр, количество и угловой шаг выбирают по формулам

4 27Ие-i)P до зоны выброса стружки; скорость потока СОТС в стружечных канавках инструмента угловой шаг каналов, 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в канавки инструмента, по которым отводят стружку, дополнительно подают поток охлаждающей среды через дополнительные каналы кондуктора и отводят его со стружкой и СОТС по отводящему каналу кондуктора через образованную в нем полость, при этом расстояние 1 между основными и дополнительными каналами кондуктора и угол их взаимного разворота относительно оси обрабатываемого отверстия принимают из условий

1 ) l,4D + d;

=,2 % /z + 21eg4йр где д — угол наклона канавок инструмента.

3. Устройство для удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий, содержащее средства подачи СОТС и кондуктор с направляющим инструмент отверстием, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности отвода стружки, в кондукторе выполнены основные, дополнительные и отводящие каналы и полость в направляющем отверстии, при этом входы основных и дополнительных каналов связаны соответственно со средствами подачи СОТС и охлаждающей среды, а выходы - с направляющим отверстием, полость размещена между выходами основных и дополнительных каналов, а вход отводящего канала сообщается с полостью, 1484588

Составитель В.Ротницкая

Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор М.Самборская

Заказ 2981/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101