Головка, например, к агрегатному станку для обработки отверстий

Головка, например, к агрегатному станку для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49а, 62 № -W05

СССР а 1

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грцтга Лб 212

С. М. Зонненберг

ГОЛОВКА, НАПРИМЕР, К АГРЕГАТНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Заявлено 2 августа 1961 г. за % 740675/25 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в «Г>голлетене изобретений» K 13 за 1962 г.

Известны головки к агрегатным станкам для обработки отверстий. снабженные нескольким и инструментальными разнонаправленными шпинделями, приводимыми от ведущего зубчатого колеса и имеющими общий привод подачи, Однако обработка отверстий с перекрешивающими осями при помощи таких головок затруднена.

В описываемой головке для обеспечения возможности обработки отверстий с 41ерекрещиваюШимися осями ведущее зубчатое колесо выполнено цилиндрическим. Кроме того в кинематическую цепь пр ивода каждого шпинделя введено коническое зубчатое колесо. Ось этого шпинделя лежит в плоскости, проходящей через центр колеса,и то 1ку. соответствующую.расположению центра обрабатываемого отверстия, и перссекаю1цей линию, соединяющую эту точку с центром ведушего зубчатого колеса. Для осуществления подачи инструментальных шпинделей каждый из них снабжен реечным механизмом, ведущее звено которого получает возвратно-поступательное движение от общего привода подачи и взаимодействует с рейкой, установленной на шпинделе, через круглую рейку.

На фиг, 1 изображена схема головки; на фиг. 2 — вид по стрел«е; на фиг. 3 — разрез по Б-Б.

Головка состоит из корпуса 1, плиты 2, ска IoK 3, жестко соединенных с корпусом 1 и скользящих во втулках 4 плиты 2, круглых реек б, жестко соединенных с плитой 2, инструментальных шпинделей 6 со сверлами 7 |и общего привода 8 шпинделей б

При вращении ведущего зубчатого колеса 9 приводятся в движение через цилиндрические зубчатые венцы 10, конические зубчатые венцы 11 и цилиндрические зубчатые колеса 12 шпиндели 6, Головка перемешается вниз до жесткого упора 18, ограничиваюшего ее перемешенис, после чего корпус 1 занимает положение, при котором оси всех

¹ 148705

2 шпинделей 6 совпадают с направлением отверстий, которые должны быть просверлены, а сверла 7 нс доходят до обрабатываемого изделия 14. В дальнейшем -происходит опускание плиты 2, которая через закрепленные в ней круглые рейки 5 врацсает зубчатые скалки 15, одновременно IIBx():tÿøèåñÿ в зацеплении с рейками 16 пинолей 17 шпинделей 6, в результате что происходит рабочая подача сверл 7, которые производят обработку изделия 14. Направлени<- сверл 7 во время работы осуществляется кондукторными втулками 18, установленными в угольниках 19.

Описываемая головка позволяет автоматизировать обработку отверстий со скрещивающимися осями, повысить производительность и улучшить качсство обработки.

Г1редмст изобр стен пя

Головка, например, к агрегатнсгму станку для обработки отверстий, снабженная несколькими инструментальными разнонаправлс нными шпиндслями, приводимыми от Beëóùeãî зубчатого колеса и имеющими общий привод подачи, о т л и ч а к щ а я с я тем, что, с целью обработки отверстий с перекрешпваюшимися осями, ведущее зубчатое колесо выполнено цилиндрическим и введено коническое зубчатое колесо в кинематическую цепь привода каждого шпинделя, ось которого лежит в плоскости, проходящей через центр этого колеса и точку, соответствующу|о расположению центра обрабатываемого отверстия и пересекающей линию, соединяющую эту точку с центром ведущего зубчатого колеса.

2, Головка по и. j, отл н чаю ща яся тем, что, с целью осуществления подачи инструментальных шпинделей, каждый шпиндель снабжен реечным механизмом, ведущее звено которого получает возвратнопоступательное движение от общего привода пода Ill и взаимодействует с рейкой, установленной па шпинделе, через круглую рейку.

ВидА