Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи

Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класе Я1,,% 148785

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11одписнач г/зцппа Лгв 81

Я. М. Ябко, А. Д, Зайончковский, М. Х. Бернштейн, И. Д. Тумаркина и И. Н. Влодавец

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Заявлено 26 апреля 1961 г. за ¹ 728864/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в (Бюллетене изобретений» № 14 за 1962 г.

Известен способ получения нетканых материалов проклейкой волокнистой основы термопластичным волокном.

Предлагаемый способ получения нетканых материалов и искусственной кожи позволяет расширить ассортимент указанных материалов, улучшает их физико-механические свойства и удешевляет производство.

Отличительной особенностью способа является использование в качестве термопластичных волокон нетермостабильных поливинилспиртовых волокон, которые затем подвергают термообработке или ацетилированию.

Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи состоит в том, что смесь различных волокон, содержащую в своем составе волокна из поливинилового спирта, прошедшие коагуляционную ванну, но не подвергавшиеся термостабилизации, помещают для набухания поливинилспиртовых волокон в атмосферу, насыщенную нагретым водяным паром, или в горячую воду, после чего набухшую основу уплотняют при температуре ниже температуры плавления поливинилового спирта и подвергают термостабилизации или ацетилированию.

Пример 1. Прочес из смеси волокон 1хлопкового волокна—

75 "10, штапельного поливинилспиртового волокна, не подвергавшегося термостабилизации, — 25%) весом б00 г/л12 пропускают через ванну с водой, температура которой равна 60, В ванне прочес находится 2 лин.

Затем его от кимают от избытка воды валками, обезвоживают под ".акуумом 400 яя рт. ст в течение 20 сек. После этого прочес уплотняется на проходном барабанном прессе или каландре при температуре 90 в течение 2 мин при удельном давлении 5 кг/слР и прогревают в камере при

200 в течение 3 лшн.

¹ 148785

Предмет изобретения

Способ получения нетканых материалов и искусственной кожи проклейкой волокнистой основы термопластичными волокнами, о т л и ч аюшийся тем, что, с целью расширения ассортимента указанных материалов, в качестве термопластичных волокон применяют нетермостабильное поливипилспиртовое волокно, которос затем подвергают тормообработке или ацетилированию.

Составитель С. В. Пыжев

Редактор А. К. Лейкина Техред А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Совете Министров СССР д. 2/6.

Подп. к печ. 2.Ч1-62 r. Формат бум. 70Х108 /,6

Зак. 6310 Тираж 550

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при

Москва, Центр, М, Черкасский пер., Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Пример 2. Прачес из смеси волокон (хлопкового волокна—

60%, штапельного поливинилспиртового термостабилизированного волокна — 200, штапельного поливинилспиртового волокна, не подвергавшегося термостабилизации, — 20%) весом 500 г/м пропускают через камеру, насыщенную парами воды; температура в камере 80 . Продолжительность нахождения волокнистого материала в камере — 20 мин.

После выхода волокнистого материала из камеры прочес уплотняют на проходном барабанном прессе или каландре при температуре 90 в течение 2 яин при удельном давлении 5 кг/сн2, а затем прогревают в камере при 200 в течение 2 лин.

Пр и мер 3, Прочес из смеси волокон (штапельного вискозного волокна — 25/о, шерстяных очесов — 25%, регенерированного волокна — 20%, поливинилспиртового, подвергавшегося ацетилированию волокна, — 20%, поливинилспиртового волокна, не подвергавшегося ацетилированию, — 10%) весом 450 г/м подвергают операции свойлачивания, после чего его пропитывают водой при температуре 60 в течение

5 нин, затем отжимают вальцами от избытка воды, обезвоживают продуванием струи воздуха при температуре 50 в течение 30 сек и прессуют на проходном барабанном прессе при температуре 90 в течение

2 мин при удельном давлении 5 кг/слР, а затем прогревают в камере при 200 в течение 2 мин.

Полученные материалы могут быть использованы в качестве искусственной кожи, для изготовления деталей, одежды, обуви, в качестве фильтров различного назначения, для технических изделий и др.