Способ шагового обжатия заготовок в валках переменного радиуса

Способ шагового обжатия заготовок в валках переменного радиуса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок и изделий с большими вытяжками за проход. Цель изобретения - повышение надежности стана в работе и уменьшение расхода энергии за счет снижения осевых усилий на задающее и приемное устройство. Ось поворота валка 2 при холостом ходе перемещается в т. О<SB POS="POST">1</SB> на расстояние, равное длине очага деформации L. При этом валок поворачивается на угол δ, обеспечивающий касание валком заготовки в верхней точки очага деформации. В этом случае значительно снижаются осевые усилия в заготовке и, следовательно, усилия, действующие на задающее и приемное устройство. Важным является установка шарнира 4. Его положение однозначно определяется указанными параметрами, а также длиной штанги 3. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 21 В 1!42, 13/18

ОПИСАНИК ИЗОБРКткНиЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ Й ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21 ) 4293589/31-02 (22) 03. 08.87 (46) 23.06.89. Бюл. Ф 23 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н. Выдрин и Г.И. Коваль (53) 621.771 25.04 (088.8) (56) Патент С1ДА Ф 4157025, . кл. В 21 В 13/18, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 904851, кл. В 21 В 13/18, 1977. (54) СПОСОБ ПАГОВОГО ОБ)КАТИЯ ЗАГОТОВОК В ВАЛКАХ ПЕРЕМЕННОГО РАДИУСА (5Z) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок и иэделий с большими вытяжками за

„„SU„„1488039 А 1

2 проход. Цель изобретения — повышение надежности стана в работе и уменьшение расхода энергии за счет снижения осевых усилий на задающее и приемное устройства. Ось поворота валка 2 при холостом ходе перемещается в т. О, на расстояние, равное длине очага деформации L. При этом валок поворачивается на угол о обеспечи7 вающий касание валком заготовки в верхней точки очага деформации. В этом случае значительно снижаются осевые усилия в заготовке и, следовательно, усилия, действующие на задающее и приемное устройства, Важным является установка шарнира 4. Его положение однозначно определяется указанными параметрами, а также длиной штанги 3. 1 ил.

1488039 минимального зазора между ними, равного высоте получаемого профиля Н,.

Валки связаны шарнирно со штангами

3 в т.С. Затем оси поворота валков О перемещают в направлении холостого хода в положение 0„ на величину S „„я равную длине конуса деформации L. Валки в этом положении их осей О, поворачивают вокруг этих осей на угол 8 при котором они своей поверхностью касаются верхней точки конуса деформации заготовки.

Длина конуса деформации при постоянном значении радиуса кривизны валков с центром кривизны Е, смещенным относительно оси поворота О на величину эксцентриситета е, определяется по формуле

35

45

L =)P + е sin3, Угол 3 определяется зависимостью

50 р (Da Н ) +4e — 4P

Bl ccos 4 (1 Н где D, — расстояние между осями валков;

Н -- высота исходной заготовки.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок и изделий с большими вытяжками за проход.

Цель изобретения — повышение надежности работы стана и уменьшение расхода энергии за счет снижения осе— вых усилий на задающее и приемное устройств а. 10

На чертеже приведена схема, поясняющая способ обжатия.

Способ осуществляют следующим образом.

Шаговое обжатие заготовки 1 по 15 конусу деформации производится валками 2 переменного радиуса с принудительным поворотом вокруг осей О штангами 3, поворотными вокруг шарниров 4, и возвратно-поступательным 20 перемещением осей поворота О. Для уменьшения осевых усилий на задающее и приемное устройства первоначально устанавливают оси поворота валков в начале холостого хода или в конце 25 рабочего хода (положение оси валка

О), а валки поворачивают в положение

Положение шарниров 4 однозначно определяется величиной перемещения осей валков L, углом их поворота 3 и длиной штанг 3. Нарушение указан— ных услОвий приводит к повышению осевой нагрузки на задающее и приемное устройства стана. Например, перемещение осей валков, превышающее конус деформации, приводит к появлению осевого усилия в заготовке (растягивающего — у задающего устройства стана и сжимающего — у приемного).

Величина перемещений осей валков меньше конуса деформации приводит к осевым усилиям, обратным, чем указано. Тот же результат может получиться при несоблюдении угла поворота валков. Эти нарушения могут также появиться при неправильно выбранной точке установки шарнира 4.

Действие сжимающих и растягивающих усилий на задающее и приемное устройства снижает надежность работы стана, а также увеличивает расход энергии на деформации из-за необходимости подвода дополнительной мощности в очаг деформации при обжатии.

Предлагаемый способ позволяет избавиться от нежелательных осевых усилий.

Формула изобретения

Способ шагового обжатия заготовок в валках переменного радиуса включающий установку минимального зазора между валками при нахождении их осей в начале холостого хода, холостой ход с перемещением осей поворота валков в сторону, противоположную подаче заготовки, с одновременным поворотом валков и рабочий ход валков с обжатием заготовки по конусу деформации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы стана и уменьшения расхода энергии за счет снижения осевых усилий на задающее и приемное устройства при холостом ходе оси поворота валков перемещают строго на длину конуса деформации заготовки, а поворот валков осуществляют до касания валками в конце холостого хода верхней точки конуса деформации.