Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей

Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретения - повышение качества проката путем исключения анизотропии свойств и увеличение производительности. Способ включает прокатку раската на требуемый размер с единичными обжатиями 14-15,5% до суммарного обжатия 81-84%, изменение положения раската в линии прокатки путем кантовки на 45° и окончательную прокатку на требуемый размер до суммарного обжатия 90-92% при единичных обжатиях 4-5% от суммарного обжатия по стороне. Способ позволяет увеличить выход годного на 3,2-3,5%, а цикл прокатки уменьшить на 0,08-0,11 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gI) 4 В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ—

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338083/23-02 (22) 29. 10.87 (46) 23,06.89. Бюл. Ф 23 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) M.В. Зезиков, П.М. Шипулин, В.Г. Бухтеев, А.А. Сафронов, В.А. Сапрыкин, В.Н. Беспалов и В.В. Саломыкин (53) 621.771.016 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1238820, кл. В 21 В 3/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1340840, кл. В 21 В 3/00, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУ 1ЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ

КИПЯЩИХ И ПОЛУСПОКОЙНЫХ МАРОК СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении заготовок из слитков большой массы кипящих и полуспокойных марок сталей.

Цель изобретения — повышение качества проката путем исключения анизотропии свойств и увеличения выхода годного. Способ получения заготовок включает нагрев слитка с температуры

850-920 С до температуры 1300+10 С в течение 4,5-5 ч, прокатку на промежуточное сечение за несколько проходов, изменение положения раската в о линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелки по ходу раска„„SU.„„1488040 А 1 ному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретения — повышение качества проката путем исключения анизотропии свойств и увеличения производительности. Способ включает прокатку раската на требуемый размер с единичными обжатиями 14-15,57 до суммарного обжатия 81-847., изменение положения раската в линии прокатки о путем кантовки на 45 и окончательную прокатку на требуемый размер до суммарного обжатия 90-927 при единичных обжатиях 4-57 от суммарного обжатия по стороне ° Способ позволяет увеличить выход годного на 3,2-3;5Е, а цикл прокатки уменьшить на 0,080,11 с. 1 табл. та и окончательную прокатку раската на требуемый размер ° Операцию прокатки раската на требуемый размер осуществляют с единичными обжатиями

14-15,57. до суммарного обжатия 81— ,847, после чего изменяют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 45 и производят окончательную прокатку на требуемый размер до суммарного обжатия 90-927 при единичных обжатиях 4-5% от суммарного обжатия по стороне.

При прокатке раската на требуемый размер обеспечивается пластическая деформация металла без нарушения сплошности при единичных обжатиях не более 15,57. от суммарного обжатия по стороне. Проведение ллас1488040 слитка из стали. Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 10,7 т каждый нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха о с температуры 850-920 С до температуры 1300 10 С в течение 4,5-5 ч (перед выдачей слитков из нагревательных колодцев) . Затем на блюминге осуществляют прокатку слитка на промежуточное сечение (360 400 мм) . Затем изменяют положение раската в лио нии прокатки путем кантовки на 90. против часовой стрелки по ходу рас15 ката и производят прокатку на требуемый размер. с единичными обжатиями

14-15,5% до суммарного обжатия 81847.(150 150 мм), после чего изменяют положение раската в линии прокато

20 ки на 45 и производят окончательную прокатку с единичными обжатиями 457 до суммарного обжатия 90-927 (80 80 мм).

25 Для получения сравнительных данных по эффективности предлагаемого способа проводят обработку этой же стали по известному способу.

Полученные результаты испытаний

30 предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице.

Единичные обжатия при прокатке до суммарного обжатия, .

Вы од годного, 7%

Способ

Цикл получения заготовки прокатки 1 т, с

81-84 90-92

Предлагаемый

2

4

Известный

3,27

3,28

3,30

3,39

3,45

3,38

84,1

84,3

84,4

79,0

78,3

80,9

15,5

15,0

14,0

16,0

13,5

4,0

4,5

5 0

3,5

5,5

Из данных, приведенных в таблице, видно, что при получении заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей по предлагаемому способу выход годного увеличивается на 3,23,57., а цикл прокатки уменьшается на 0,08-0, 11 с по сравнению с известным способом. тич ес кой деформации с еди нич ными обжатиями менее 147 нецелесообразно, так как увеличивается цикл прокатки и снижается производительность. При.чем, прокатка с единичными обжатиями

14-15,57 при суммарном обжатии менее 817. также снижает производительность, а после суммарного обжатия 847 приводит к нарушению сплош— ности металла и снижению выхода годного.

В ходе прокатки кантовка раската на 90 обеспечивает хорошую проработку структуры металла по граням.

Введение кантовки раската на 45% обеспечивает переход деформации раската по граням на деформацию по диагоналям. Этот переход позволяет получить равномерность проработки

I сечения раската по всем направлениям, т.е. у полученного металла отсутствует анизотропия свойств, что обеспечивает одинаковую способность металла к пластичесКой деформации по направлениям грань и диагональ, а следовательно, и лучшее качество поверхности проката, что увеличивает выход годного.

Пример. Способ включает выплавку, разливку и кристаллизацию формулаизобретения

Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей, включающий нагрев слитк" до температуры прокатки прокатку на npot о межуточное сечение, кантовку на 90 против часовой стрелки по ходу рас1488040

Составитель В. Васильева

Техред Д.Олийнык Корректор В. Гирняк

Редактор И. Дербак

Заказ 3486/11 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01 ката и окончательную прокатку раска та на требуемый размер, о т л ич ающи и с я тем, что, с целью повышения качества проката путем исключения анизотропии свойств и увеличения производительности, прокатку раската на требуемый размер ведут с единичными обжатиями 14-15, 57 до суммарного обжатия 81-847., после е чего кантуют на 45 и проводят окончательную прокатку на требуемый раз-. мер суммарного обжатия 90-927 при единичных обжатиях 4-5i от суммарного обжатия по стороне.