Способ изготовления патрубка на полом цилиндрическом изделии

Способ изготовления патрубка на полом цилиндрическом изделии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении патрубков на цилиндрических изделиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса путем регулирования деформирующего усилия. Предварительно на цилиндрическом изделии 1 получают овальное отверстие. Коническо-цилиндрическому раскатнику 2 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль большой оси овального отверстия. Раскатник перемещают от оси цилиндрического изделия 1 при движении к оси патрубка и к оси изделия при движении от оси патрубка. При этом отбортовку овального отверстия осуществляют локально по участкам. Участки располагают симметрично по обе стороны от большой оси овального отверстия. Отбортовку производят циклически в направлении оси отверстия. На последнем цикле обработки осуществляют калибровку. В результате образуется цилиндрический патрубок. 5 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (58 4 В 21 С 37 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)ЩИ(ЪФ(фИфМ

1 1БЛНФ ТйЛ

1ССУ СТВЕКК1.1й КОЦИТЕТ

r10 ИВОБРЕТЕКИЯМ И ОТКР ТИ

ПРИ fHHT СССР (21) 4122024/25-Q7 (22) 30.06.86 (46) 23.06.89. Бюл. Р 23 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТКАШ" (72) Н.Н.Хованов, A.P.Êëíøèí, И.В.Потапов, В.А.Нечаев, Н.И.Ромашко и В.С.Тимохин (53) 621.983.3 (088.8) (56) Патент CD1A Р 4412441, кл. B 21 Б 21/00, 01.01.83. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКА НА °

ПОЛОК ЦИЛИНДРИЧЕ CKOY ИЗДЕЛИИ г (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении патрубков на цилиндрических изделиях.

Цель изобретения - расширение техно .логических возможностей процесса путем регулирования деформирующего уси-. лия. Предварительно на цилиндрическом иэделии 1 получают овальное отверстие. Коническо-цилиндрическому раскатнику 2 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль большой оси овального отверстия. Раскатник перемещают от оси цилиндрического из1488058 делия 1 при движении к оси патрубка и к оси изделия при движении от оси патрубка. При этом отбортовку овального отверстия осуществляют локально по участкам. Участки располагают симметрично по обе стороны от большой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях маши ностроения при изготовлении патруб- 15

КОв на цилиндрических изделиях.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей процесса путем регулирования деформирующего усилия. 20

На фиг. 1 представлен технологических эскиз отбортовки патрубка на цилиндрическом корпусе изделия с указанием координатных осей Х и Y движения раскатника на промежуточном этапе процесса раскатки, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— технологический эскиз отбортовки патрубка в момейт калибровки.патрубка; на фиг. 4 - схема локального цикли-. 30 ческого деформирования металла пустотелого цилиндрического изделия из исходного овального отверстия в цилиндрический патрубок; на фиг. 5 — циклограмма траектории движения раскатника в плоскости.XY.

Точками а — u (фиг. 1,2 и 4) обозна-, чены зоны локального деформирования металла изделия в процессе циклического воздействия дефоРмиРующим инст- 40 рументом.

Предварительно на цилиндрическом корпусе изделия получают овальное Отверстиее.

Отбортовку патрубка на цилиндрическом корпусе изделия 1 осуществляют вращающимися коническо-цилиндрическим раскатником 2, совершающим два взаимосвязанных управляемых движения В плОскОсти XY ПО слеДующей 50 технологии, Первый переход с траекторией движения раскатника по координатам Х и

Y в точку с! (фиг. 1 и 2). Траектория движения для данного перехода может быть любой„ например движение раскатника по координате Х в точку К, а затем по координате Y в точку а (фиг. 5) . оси овального отверстия. Отбортовку производят циклически в направлении оси отверстия. На последнем цикле обработки осуществляют калибровку. В результате образуется цилиндрический патрубок. 5 ил.

Второй переход состоит из взаимосвязанных движений раскатника по координатам Х и Y из точки а в точкуО и затем в точку L что обеспечивает формообразование олова gS L5 с размерами малой и большой полуосей, несколько отличными (в сторону увеличения) от исходного овального отверстия (фиг. 4).

Третий переход, настроенный по распределению припуска, выполняется путем перемещения раскатника по траектории Sg (фиг. 5).

При четвертом переходе цикл совершается раскатником по траектории Sge, где формообразуется овальное отверстие 2 ЕО с большими размерами по сравнению с о в алом o S 68;

Следующие переходы выполняются с кинематикой движения е к, кои, оц, количество циклов не регламентируется для формообразования следующих овалов. Переход uo — холостой ход для совмещения оси раскатника с осью отбортовываемого отверстия; переход

Π— калибровочный проход, вь полняемый движением раскатника по оси Х (фиг. 3).

При этом раскатнику 2 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль большой оси овального отверстия с перемешением его от оси цилиндрического изделия при движении к оси отверстия и перемещением его к оси изделия при движении от Оси отверстия, При этом в момент перехода от

I цикла к циклу раскатник перемещают от оси изделия.

При проведении процесса отбортовки рабочая поверхность раскатника движением по траектории аЕБ е;коИо (фиг, 5) деформирует металл симметрично по обе стороны оси овального отверстия, последовательно по контуру отверстия и локально (фиг. 2 и 4).

Режимы отбортовки патрубка диа метром 150 мм на полой заготовке сосуда диаметром 300 мм стали 12ХМ1Ф

Формула

5 148805 с толщиной стенки 12 мм с предварительным подогревом зоны отбортовки до 600-900 С следукщий: число оборотов раскатника 10 — 15 об/мин проВ

5 дольная подача 6 мм/с, осевая подача

2 мм/с, продолжительность отбортовки

30 — 40 с.

Процесс отбортовки реализуется на вытяжном оборудовании, оснашенном управляющим унифицированным электронным устройством и автоматической сменой инструмента. Возможность регулирования пространственного положения вытяжного инструмента приводит к пла- 15 нируемым силовым нагрузкам на металл изделия, что способствует образованию однородной степени деформации металла по всему периметру обработки, K cHHEeHHK PAlItoTaJI HHocTH cTPHKH 2O патрубка, а локальное деформирование металла снижает энергосиловые характеристики процесса. изобретения

Способ изготовления патрубка на полом цилиндрическом изделии, включающий отбортовку овального отверстия в стенке иэделия путем перемещения в направлении оси отбортовываемого патрубка вращающегося коническоцилиндрического раскатника, размещенного внутри изделия, о т л и ч а ю-, шийся тем, что, с целью расшире-. ния технологических возможностей процесса за счет регулирования деформируемого усилия, раскатнику сообщают возвратно-поступательное движение

Ф вдоль большей оси овального отверстия с перемещением его от оси изделия при движении к оси патрубка и перемещением его к оси изделия при движении от оси патрубка, при этом раскатник перемещают от оси изделия при переходе от цикла к циклу.

1488058

Фиа Ю

Составитель Е.Гурьева

Техред М.Дидык, Редактор И.Дербак

Корректор М.Максимишинец

Заказ 3488/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101