Способ изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках

Способ изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к способам изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках из заготовок с защитными покрытиями, преимущественно желобов кормораздатчиков. Целью изобретения является повышение качества гнутых профилей за счет повышения точности геометрических размеров элементов двойной толщины, сохранения сплошности покрытия на наружной поверхности мест изгиба и устранения продольного прогиба. Вначале осуществляют последовательную по переходам подгибку отбортовок до углов 160 - 170°. В предчистовых переходах подгибку отбортовок до углов 180° осуществляют с одновременным их сжатием усилиями, направленными в сторону мест изгиба. В чистовых переходах при окончательной формовке элементов двойной толщины одновременно сжимают криволинейный элемент на участке с углом обхвата от 180 до 240°, растягивают смежный с ним криволинейный элемент усилиями, направленными нормально к криволинейной поверхности отбортовки, и сжимают прямолинейный элемент отбортовки усилиями, параллельными поверхности исходной заготовки и направленными в сторону мест изгиба. Полки элементов гнутых профилей растягивают в аксиальном направлении. При значительных размерах прямолинейного элемента отбортовки в предчистовом и чистовом переходах наружные поверхности полки и прямолинейного элемента отбортовки располагают в плоскостях, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей валков. Способ исключает трещины в местах изгиба. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

О А1 п9) SU an 1 (584 В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а;1Е1

„,M%678. ц

E i. Ьc йQ Е,:+

ocNAPcTBEHHblA комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4258619/30-27 (22) 10. 06. 8 7 (46) 23. 06.89. Бюп. ¹ 23 (72) А.И.Гулько, 10;Н, Головня, В.ф. Светличный и А. Я. Бегельфер (53) 621. 981. 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1159682, кл. В 21 D 5/06,04,01.84. (54) спОсОБ изГОтОВлениЯ Гнутых пРОфилкй с элкмкнтлми двойной толщины

НА КРОМКАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках из заготовок с защитными покрытиями, преимущественно желобов кормораздатчиков. Целью изобретения является повышение качества гнутых профилей за счет повышения точности геометрических размеров элементов двойной толщины, сохранения сплошности покрытия на наружной поверхности мест изгиба и устранения продольного прогиба. Вначале осуществляют последовательную по переходам подгибИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей, и может быть использовано при изготовлении, например, желобов кормораздатчиков клеточных батарей для содержания птицы.

Цель изобретения — улучшение ка,чества гнутых профилей за счет повы2 ку отбортовок до углов 160 — 170 . В предчистовых переходах подгибку с òáoðòîâoK до углов 180 осуществляют- с одновременным их сжатием усилиями, направленными в сторону мест изгиба. В чистовых переходах при окончательной формовке элементов двойной толщины одновременнО сжимают криволинейный элемент на участки с углом

О обхвата от 180 до 240, растягивают смежный с ним криволинейный элемент усилиями, направленными нормально к криволинейной поверхности отбортовки, и сжимают прямолинейный элемент от— бортовки усилиями, параллельными поО верхности исходной заготовки и направленными в сторону мест изгиба, Полки элементов гнутых профилей растягивают в аксиальном направлении.

При значительных размерах прямолинейного элемента отбортовки в предчистовом и чистовом.переходах наружные поверхности полки и прямолинейного элемента отбортовки располагают в плоскостях, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей валков. Способ исключает трещины в мес- тах изгиба. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. шения точности геометрических размеров элементов двойной толщины и устранения продольного прогиба, а также aaeh сохранения сплошности покрытия на наружной поверхности мест изгиба.

На фиг. 1 изображен элемент двойной. толщины на кромках гнутых профилей; на фиг.2 — технологиче ские переходы

1488060 способа изготовления профилей с эле- ментами двойной толщины; на фиг. 3— формообразование элемента двойной толщины при углах гибки, близких к о

180, в предчиставых переходах; на фиг.4 — то же, в чистовых переходах; на фиг.5 — схема действия аксиальных сил в последних чистовых переходах.

Элемент двойной толщины на крсмках гнутых профилей состоит из прямого участка 1 полки, закругленного участка 2 с внутренним радиусом

S о

S r w — — на угол гибки 180 + оС, 2 15 (где S — толщина металла, r — внутренйий радиус закругленного участка), прямого участка 3 длиной С, радиусного участка 4 с радиусом R > r в 2

5 раз и углом оа, прямого участка 5 отбортовки длиной b.

Согласно способу в черновых перео. ходах до углов гибки 160 — 170 осуществляют формовку закругленного участка 2 с постоянным внутренним радиу- 25 сом гибки r и с постепенно уменьшающейся по величине отбортовкой, равной по величине сумме величин, участка 5, выпрямленной дуги радиусного участка 4, прямого участка 3 и неотформованной части закругленного участка 2.

Формовку, ведут при жестком режиме с углами подгибки каждого элемента на 45 во второй и третьей парах вал— ков II u III переходов. Затем в IV переходе боковыми роликами осуществ35 о ляют перегибку на углы гибки 110 и валками четвертой пары — до 150 в

Vпереходе,,Затем в VI переходе сочетанием боковых и навесных роликов осуществляют формовку до углов гибки

160 — 170 при постоянной величине f ,полки 1.

После этого в VII переходе при 45 ,предчистовой формовке при углах гибо ки от 160 — 170 до 180 формовку про-, межуточной отбортовки 6 осуществляют усилиями гибки горизонтальных валков пятой пары с одновременным сжатием: 5О отбартовки 6 усилиями А, направленными в сторону мест изгиба закругленного участка 2, возникающих за счет введения активных ограничительных элементов в рабочий ручей валков, Это обеспечивает точность размеров элементов двойной толщины с обеих сторон основной полки 1 по размеру ь .

В чистовом VIII переходе усилиями той же пятой пары валков, продолжая сжимать отбортовку 6 усилиями А<, параллельными поверхности исходной заготовки и направленными в сторону мест изгиба, осуществляют окончательную формовку элемента двойной толщины, сжимая при этом в заключительной стадии формовки сформованный окончательно криволинейный участок 7 закругленного участка 2 на участке гибки его от 180 до 240 усилиями

Р, растягивая одновременно смежный с ним сформованный радиусный участок

4 обратного знака кривизны усилиями

Р, при этом усилия P и Р направлены нормально к поверхности участков 4и 7,.

Для предотвращения продольного прогиба в процессе окончательной формовки в VIII переходе полку 1 растягивают с приложением аксиальных усилий за счет приращения основных диаметров валков 8 D по сравнению с основными диаметрами D< предыдущей пары валков 9. При этом

В,=В,+2AD;

1 г—

hD

2 где QD — половина приращения по основным диаметрам валков;

Di — основной диаметр валков 9;

D — основной диаметр валков 8. !

Приращение диаметров D обеспечи- ., вает приращение линейных скоростей

V + QV по основному диаметру, вызывая растяжение. В процессе деформации последнего перехода в окончательно сформованном профиле элемента двойной толщины действуют силы упругога пружинения закругленного 2 и радиусного 4 участков. При этом упругая деформация закругленного участка 2 создает угол пружинения, отгибающий прямолинейный элемент 5 от плоскости палки 1. Упругая деформация радиусного участка 4 образует угол пружинения, прижимающий элемент 5 к полке 1. Однако за счет действия усилий сжатия А отбортовки в сторону мест изгиба закругленного участка в предчистовом переходе и сил сжатия Р на участке 7 действие упругих сил пружинения закругленного участка 2 заметно ослаблено, в то время как прижимная сила упругого пружинения радиусного участка 4, полученного в

1488060 последней стадии формо вки сохр аняется, что обеспечивает гарантированный прижим прямых участков 1 и 5 элемента двойной толщины.

Действие сил сжатия А в сочетании с радиальными P в предчистовом переходе обеспечивает точность геометрических размеров элемента двойной толщины и уменьшает напряжения в поверхностном слое наружной поверхности закругленного .участка, что способствует сохранению сплошности покрытия, особенно при наличии защитных декоративных покрытий.

При значительных размерах прямолинейного элемента 5, достигающих до

507. от длины полки 1, наружные поверхности полки 1 и прямолинейного элемента 5 в предчистовом и чистовом переходах располагают в плоскостях, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей нижнего и верхнего валков, что улучшает скоростной режим профилир9вания и способствует сохранению сплошности покрытия в местах образования криволинейного контура участков 2 и 4 элементов двойной толщины.

Способ изготовления элементов двойной толщины может быть осуществ- лен как профилировочным, так и штамповочным инструментом, при этом пред. чистовые и чистовые переходы с осуществлением сжатия отбортовки в сторону изгиба и приложение нормальных усипий сжатия к сформованному криволинейному контуру в завершающей стадии осуществляют за один рабочий ход пресса (в одну операцию). При изготовлении штамповкой по предлагаемому способу обеспечивается одновременно прилегание прямых полок, сохранение сплошности покрытия, обеспечение точности геометрических размеров.

Пример, 1 етодом профилирования производят профиль из полосы сечением 1 ° 110 мм и длиной 1780 мм с размерами: Ь = 2,25 мм; Ь = 2,5;

1=6,25мм;с=0,17мм;r=05мм;

В. = 1,5 мм. В качестве материала используют оцинкованную сталь, опытное профилирование производят на профилегибочном стане со скоростью профилирования V = 30 м/с.

Изготовленные по предлагаемому способу профиля с элементами двойной толщины у кромок характеризуются по- ,стоянством ширины элементов двойной толщины, стабильностью геометрических размеров, отсутствием продольного прогиба по длине профиля, отсутствием трещин в местах изгиба, сплошностью покрытия и отсутствием неприлегания прямолинейных элементов элемента двойной толщины.

Предлаг аемый спо со 6 по сравнению

1О с известным обеспечивает улучшение качества гнутых профилей, имеющих элементы двойной толщины у кромок за счет более точного выполнения геометрйческих размеров элемента двойной

15 толщины. За счет лучшего обеспечения целостности защитного покрытия изобретение может быть использовано для изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины из металлов

20 с защитно-декоративными покрытиями.

Фо р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках из заготовок с защитными покрытиями, преимущественно желобов кормораздатчиков, состоящих из соприкасающихся прямолинейных участков

30 полки и отбортовки, соединенных сопряженными криволинейными участками, при этом закругленный участок, прилегающий к полке, имеет угол охвата

180 — 240 и внутренний радиус 0,5З5 1,0 толщины профиля, а прилегающий к отбортовке участок имеет кривизну обратного знака по отношению к закругленному участку и внутренний радиус, превышающий в 2 — 5 раз радиус этого

40 участка, включающий последовательную по переходам подгибку отбортовки до углов 160 — 170 и осадку ее на последних переходах до соприкосновения с полкой, отличающийся

45 тем, что, с целью повьппения качества гнутых профилей за счет повьппения точности геометрических размеров элементов двойной толщины, сохранения сплошности покрытия на наружной поверхности мест изгиба и устранения продольного прогиба, подгибку отбортовок в предчистовых переходах до уго лов 180 осуществляют с одновременным их сжатием усилиями, приложенны 5 ми перпендикулярно торцам отбортовок и направленными в сторону мест изгиба, при этом в чистовых переходах при окончательной формовке элементов двойной толщины одновременно с уси1488060

3 nepesog

Х юрехИ

Nnepexоб

Уариад

Inepexed

ЮЛРРМИ

KneperrH лиями, приложенннми к торцам отбортовок, сжимают криволинейный элемент на участке с углом охвата 180 — 240 и растягивают смежный с ним криволинейный элемент с кривизной обратного знака усилиями, направленными нормально к криволинейной поверхности отбортовок, а полки элементов гнутых профилей растягивают в аксиальном на-. правлении.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что при размерах прямолинейного элемента отбортовки, достигающих 50Х от длины полки, наружные поверхности полки и прямолинейного элемента отбортовки в предчистовом и чистовом переходах располагают в плоскостях, параллельных исходной

10 заготовке и равноудаленных от осей нижнего и верхнего валков.

1488060

Составитель Л. Самохвалов

Техред М.Дидык Корректор М.Еаксимишинец

Редактор И.Дербак

Заказ 3488/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101