Способ получения отверстий с фасками

Способ получения отверстий с фасками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения в листовых заготовках отверстий с фасками. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса. Заготовку устанавливают на матрицу 2 и пробивают конусное отверстие. Пуансон внедряют в заготовку до фаскообразующей части 6. При обратном ходе ползуна пресса заготовка с пуансона не снимается. На матрицу устанавливается вставка 7, формирующая одну из фасок. При ходе пуансона вниз формируются фаски сразу с двух сторон посредством фаски и фаскообразующей части пуансона. Способ позволяет снизить трудоемкость процесса за счет сокращения числа переходов и уменьшения времени на межоперационную передачу заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (11) (5))4 В 2) D 28 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г г1" fr1ву1РЪЦ )11 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4213983/3) "27 (22) 23.03.87 (46) 23. 06.89. Бкл. 11 23 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) А, С. Килов (53) 621. 961. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 479539, кл. В 21 D 28/14, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ С

ФАС КАИИ

2 (5 7) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения в листавых заготовках отверстий с фасками.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса. Заготовку устанавливают на матрицу 2 и пробивают конусное отверстие. Пуансон внедряют в заготовку до фаскообразующей части 6.

При обратном ходе ползуна пресса заготовка с пуансона не снимается. На матрицу устанавливается вставка 7, 1488068 формирующая одну из фасок. При ходе пуансона вниз формируются фаски сразу с двух сторон посредством фаски и фаскообразующей части пуансона. Спо-, соб позволяет снизить трудоемкость

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис,пользовано для получения в листовых заготовках отверстий с фасками.

Цель изобретения — снижение тру- 15 доемкости процесса за счет упрощения процесса.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 — схема получения фасок на обеих сторонах 20 отверстия на позиции его пробивки.

Заготовку 1 устанавливают на мат- рицу 2 и пуансоном 3 при движении вниз пробивают.конусное отверстие 4 (фиг. 1). Отход 5 удаляют через от- 25 верстие в матрице 2. Ход ползуна отрегулирован так, что пуансон 3 внедряет в заготовку до фаскообразующей части пуансона 6 (фиг. 1 и 2). При обратном ходе ползуна пресса заготов- 30 ка с пуансона 3 не снимается, а поднимается вместе с ним. На матрицу 2 устанавливается формирующая одну из фасок вставка 7 (фиг,. 3). При повторном движении пуансона 3 с заготовкой, 5 имеющей отверстие 4 переменного сечения, вниз фаскообраэующей частью б пуансона 3 и вставкой 7 на противоположных гранях отверстия 4 формируют- ,ся фаски, а также калибруется внутренняя поверхность отверстия.

При ходе ползуна пресса вверх деталь

8, имеющая отверстие с двухсторонни" ми фасками 9, съемником (не показàíI снимается с пуансона. Деталь 8 и 45 вставка 7 убираются с матрицы 2, и

1 цикл можно повторять.

Пример. В листовой заготовке из свинца толщиной 18 мм на одной по- зиции и за одну установку заготовки за два хода эксцентрикового пресса усилием 160 кН получа| т отверстие

18 18 мм с фасками 5 ° 45

Заготовку устанавливают на матрицу и пуансоном пробивают отверстие переменного сечения (фиг. 1) °

В верхней части сечение отверстия соответствует сечению пробивной часпроцесса за счет сокращения числа переходов и уменьшения времени на межоперационную передачу заготовки.

1 э и. флы, 2 ил. ти пуансона и составляет 18 ° 18 мм.

В нижней части отверстия его сечение соответствует сечению матрицы и составляет 23 23 мм. Ход ползуна пресса отрегулирован так, что пуансон внедряется в заготовку до фаскообразуюшей части (фиг. 1). Отход удаляется через отверстие матрицы. После пробивки отверстия деталь не снимается с пуансона, а поднимается вместе сним. На матрицу устанавливают вставку (фиг. 3), на которой происходит формовка одной из фасок. При движении ползуна пресса вниз, за счет двухсторонней осадки кольцевых зон отверстия фаскообразующей частью пуансона и вставкой формируют фаски и калибруют внутреннюю часть отверстия на требуемый размер 18 18 мм. Заготовку с полученным отверстием с двухсторонними фасками съемником (не показан) снимают с пуансона. Деталь и вст авка убир ают ся с матрицы и шт амп готов к следующему циклу, Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает сокращение числа переходов и уменьшение потерь времени на межоперационную передачу заготовки.

Формула из о брет ения

1, Способ получения отверстий с фасками, включающий предварительную пробивку отверстия посредством матрицы и пуансона, формирование фасок одновременно с двух сторон, калибровку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса за счет его упрощения, предварительную пробивку отверстия и формирование фасок одновременно с двух сторон осуществляют на одной позиции, а в процессе предварительной пробивки получают конусное отверстие, большее сечение которого превышает сечение требуемого отверстия и обращено к матрице.

5 1488068 6

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю- нием фасок на зеркало матриц устащ и Й с я тем, что перед формирова- навливают подкладную плиту.

Со ст а вит ел ь И. Никол ае ва

Редактор М. Бланар Техред М.Дидык Корректор M. Максимишинец

Заказ 3488/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101