Устройство для двусторонней ротационной обработки деталей

Устройство для двусторонней ротационной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов ,в частности, к устройствам для давильных работ и ротационного выдавливания, и может быть использовано для производства конических изделий с малыми углами конуса за одну установку и один переход. Цель изобретения - повышение качества и производительности. При подаче сжатого воздуха в ниппель 24 комлекс дополнительных конических роликов 13-15, имеющих угол наклона образующей одинаковый с углом наклона образующих основного давильного 6 и опорного 27 роликов, совершает возвратно-поступательные перемещения относительно оси основного ролика. В результате ответного возвратно-поступательного перемещения опорного ролика 27 перпендикулярно оси оправки 37 заготовка 41 деформируется в направлении, перпендикулярном оси оправки. При совместном деформировании заготовки 41 в направлении по образующей конуса возникает возможность устойчиво за одну установку и один переход изготавливать конические детали с углами конуса менее 13°. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 21 D 22 16 с ггпу>p <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4034617/31-27 (22) 10.03.86 (46) 23.06.89. Бюл. ¹ 23 (7I) Фрунзенский политехнический институт и Ленинградский институт точной механики и оптики (72) 1О. Г. Шнейдер, А. Л. Меннер, Г. В. Клевцов и А. Г. Жижерин (53) 621.983.3.06 (088.8) (56) Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание. — М.: Машиностроение, 1971, с. 42,рис. 24 а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ РОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для давильных работ и ротационного выдавливания, и может быть использовано для производства конических изделий с малыми

ÄÄSUÄÄ 1488070 А1

2 углами конуса за одну установку и один переход. Цель изобретения — повышение качества и производительности. При подаче сжатого воздуха в ниппель 24 комплекс дополнительных конических роликов 13 — 15, имеющих угол наклона образующей одинаковый с углом наклона образующих основного давильного 6 и опорного 27 роликов, совершает возвратно-поступательные перемещения относительно оси основного ролика. В результате ответного возвратнопоступательного перемещения опорного ролика 27 перпендикулярно оси оправки 37 заготовка 40 деформируется в направлении, перпендикулярном оси оправки. При совместном деформировании заготовки 40 в направлении по образующей конуса возникает возможность устойчиво за одну установку и один переход изготавливать конические детали с углами конуса менее

13 . 1 ил.

1488070

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для давильных работ и ротационного выдавливания, и может быть использовано для производства конических изделий с малыми углами конуса за одну установку за один переход.

Цель изобретения — повышение качества и производительности процесса ротационной обработки путем обеспечения изготовления деталей с малыми углами конуса за одну установку без разрушения заготовки.

На чертеже изображено устройство, сечение.

Устройство содержит корпус 1, устанавливаемый по отверстию 2 на место резцедержателя станка. В корпусе 1 размещен плунжер 3 с запрессованным в него подшипником 4 (подшипник скольжения — втулка). В отверстие подшипника 4 и плунжера 3 установлен с возможностью вращения вал 5, несущий на одном из его концов основной ролик 6, который может быть выполнен заодно с валом или жестко на него насажен. Вал 5 вторым своим концом прикреплен с возможностью вращения во втулке 7 к крышке 8, которая прикреплена с помощью винтов 9 к корпусу 1. По торцам крышки 8 установлены подшипники 10 и 11, ограничивающие вал 5 с помощью гаек 12 от осевого перемещения. На валу 5 также установлены дополнительные ролики 13—

15 конической формы с радиусами. Ролики имеют возможность осевого перемещения по валу 5 со шпонкой 16. Между роликами на валу 5 установлены пружины 17. Винт 18 ограничивает от проворота плунжер 3, имеющий шпоночный паз 19.

В плунжере 3 установлено также уплотнительное резиновое кольцо 20. Между плунжером 3 (его торцем) и упорным подшипником 10 установлен амортизатор 21 (резина) . Свободное пространство вокруг амортизатора 2! образует полость 22 для рабочего агента (сжатого воздуха), поступающего по каналу 23 сквозь отверстие ниппеля 24 из магистрали. Канал 25, выполненный в корпусе 1, является выхлопным. В корпусе 1 параллельно валу 5 установлен вал 26, несущий опорный конический ролик 27, выполненный заодно целое с валом 26 или жестко на нем установлен. Образующая опорного ролика 27 выполнена с углом наклона, одинаковым с углом наклона образующей конических поверхностей основного 6 и дополнительных

13 — 15 роликов. Вал 26 имеет возможность вращения во втулках 28 и 29, запрессованных в корпусе 1. На втором конце вала 26 установлены шайбы 30 и 31, пружина 32 и регулировочная гайка 33. На торец вала 26 давит винт 34

55 (ограничитель хода), установленный в кронштейне 35, прикрепленный жестко винтами 36 к корпусу 1. В шпинделе станка размещена оправка 37, к торцу которой с помощью сердечника 38, установленного в центре 39, поджимается изготавливаемая деталь, которая формируется из листовой дисковой заготовки.

Устройство работает следующим образом.

Винтом 34 настраивается на толщину материал исходной заготовки. Затем включают привод вращения оправки 37, подводят устройство к периферии фланца исходной заготовки, включают поперечную подачу станка и подачу рабочего агента (сжатого воздуха) в ниппель 24. При этом устройство подается в направлении к центру приводной опраки, фланец исходной заготовки (диска) заходит в зазор между опорным роликом 27 и роликами 6, 13—

15. При подаче устройства в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 37 к центру, ролики 13 — 15 совершают возвратно-поступательное движение по фланцу исходной заготовки, при котором совместно с действием подачи фланец искривляется в виде конуса с переменными уступами. При возвратно-поступательных перемещениях расстояние а между роликами 6, .13 — 15 постоянно меняется, а может принимать и нулевое значение.

При таких движениях производится сопутствующая осадка фланца исходной заготовки. Поперечная подача отключается при приближении на заданное расстояние (толщины стенки детали) к оправке. Затем включают подачу, направленную в направлении образующей конуса формируемой детали. При этом происходит формирование заданной конической детали, т. е. постепенно высота фланца исходной заготовки расходуется (трансформируется) в конусную часть детали 40.

Рассмотрим более подробно механизм возвратно-поступательных перемещений устройства. При подаче рабочего агента в полость 22 плунжер 3 через втулку 7 действует на ролик 15, при этом сжимаются постепенно все пружины 17, т. е. происходит относительное сближение всех роликов, установленных на валу 5 (размер а может принимать и нулевое значение). По мере перемещении плунжера в направлении оси приводной оправки 37 полость 22 увеличивается по длине до тех пор, пока она не совместится с каналом 25, в момент их совмещения в полости 22 резко падает давление рабочего агента, пружины 17 возвращают ролики 13 — 15 и плунжер 3 в исходное состояние до упора в амортизатор 21. К этому моменту давление в полости снова начинает возрастать и цикл возвратно-поступательных перемещений повторяется.!

488070

Формула изобретения

Составитель Н. Низо в

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор A. Обртчар

Заказ 3489/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, IОI

В момент осадки фланца формируемой детали 40 ролики 13 — 15 (или по крайней мере один) на фланце детали во всей его толщине делают лунку, например, размера в, при этом металл сдвигается в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки (к центру). В момент образования лунки с размером а ролик 27 вынужден под действием формирующейся лунки (лунок) смещаться совместно с валом 26 также в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 37 (к центру). Ролик 27 движется к центру оси оправки 37 до тех пор, пока в этом направлении движется плунжер 3, но как только плунжер 3 меняет направление под действием пружины 32, направление движенья меняет и опорный ролик 27, немного выправляя (или полностью) образовавшуюся лунку размера в. Лунки длины различной, монотонно появляясь и расправляясь в зависимости от частоты двойных ходов плунжера и оборотов привода, заставляют металл работать по принципу мембраны, что создает наиболее благоприятную схему для процесса деформации.

Одновременное действие двух подач делает процесс осадки фланца устойчивым. Это дает возможность изготавливать за один проход конические детали с углами конуса менее 13 .

Устройство для двусторонней ротационной обработки деталей, содержащее еправку с приводом ее вращения, корпус с установленным в нем основным давильным и опорным роликами с приводами их перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности путем обеспечения изготовления деталей за одну установку, оно

15 снабжено комплектом дополнительных конических роликов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно оси основного давильного ролика и взаимодействия своими торцовыми поверхностями, причем обра20 зующие конических поверхнОстеи Основного давильного, дополнительных конических и опорного роликов выполнены с одинаковым углом наклона к их осям, а опорный ролик установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси оправки.