Проводка для стана поперечно-клиновой прокатки

Проводка для стана поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к производству деталей типа тел вращения поперечно-клиновой прокаткой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности проводки. Проводка выполнена в виде установленного в корпусе 1 подпружиненного упора (ПУ) 2, на одном конце которого шарнирно установлен башмак (Б) 3. На другом конце ПУ 2 размещен ролик 9. Проводка содержит толкатель 7, имеющий клиновой и горизонтальный рабочие участки, контактирующие с роликом 9. Через осевое отверстие толкателя 7 проходит подпружиненный шток 11. Подпружиненный шток 11 взаимодействует с копиром 13, размещенным на прокатном валке, посредством двуплечего рычага 17. При вращении валков рычаги 17 освобождают шток 11, который смещается влево под действием пружины 12. Пружина 12 давит на толкатель 7, который воздействует на ПУ 2 и Б 3. Б 3 прижимает заготовку 16 и начинается прокатка. Колеблясь вокруг оси 4, башмаки 3 то одной, то другой стороной входят в контакт с заготовкой и сохраняют при этом оптимальный технологический зазор, задаваемый копиром, чтобы не происходило искривления заготовки в процессе прокатки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 11 4 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4145676/25-27 (22) 12.11.86 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (72) В, М. Олейник, В. И. Бурилов, Н. А. Саломатин и Г. P. Иофис (53) 621.771.295 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 461770, кл. В 21 Н 1/18, 1973. (54) ПРОВОДКА ДЛЯ СТАНА ПОПEPЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству деталей типа тел вращения поперечно-клиновой прокаткой. Цель изобретения— расширение технологических возможностей и повышение надежности проводки. Проводка выполнена в виде установленного в корпусе 1 подпружиненного упора (ПУ) 2, на одном конце которого шарнирно установлен башмак (Б) 3. На другом конце ПУ 2

„„Я0„„1488085 А 1

2 размещен ролик 9. Проводка содержит толкатель 7, имеющий клиновой и горизонтальный рабочие участки, контактирующие с роликом 9. Через осевое отверстие толкателя 7 проходит подпружиненный шток 11.

Подпружиненный шток 11 взаимодействует с копиром 13, размещенным на прокатном валке, посредством двуплечего рычага 17. При вращении валков рычаги 17 освобождают шток 11, который смещается влево под действием пружины 12. Пружина 12 давит на толкатель 7, который воз-. действует на ПУ 2 и Б 3. Б 3 прижимает заготовку 16 и начинается прокатка. Колеблясь вокруг оси 4, башмаки 3 то одной, то другой стороной входят в контакт с заготовкой и сохраняют при этом оптимальный технологический зазор, задаваемый копиром, чтобы не происходило искривления заготовки в процессе прокатки. 5 ил.

1488085

Формула изобретения

3

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству деталей типа тел вращения поперечно-клиновой прокаткой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности прокатки конусных заготовок и повышение надежности.

На фиг. 1 изображена проводка, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 3.

Проводка для стана поперечно-клиновой прокатки содержит размещенные в корпусе 1 выдвижные упоры 2, с одной стороны оси прокатки снабженные башмаками 3, смонтированными с возможностью поворота на оси 4 в направляющих 5, исключающих их разворот и раскачивание. Упор 2 поджат пружиной 6 к толкателю 7, имеющему форму клина с наклонными и горизонтальными рабочими участками. Упор 2 несет посаженный на оси 8 ролик 9, образующий с толкателем 7 пару качения. Толкатель 7 зафиксирован от проворота в корпусе 1 шпонкой 10 м смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем. Через толкатель 7 пропущен шток 11, подпружиненный к корпусу пружиной 12 и контактирующий с копиром 13, размещенным на прокатном валке 14, снабженным отрезными ножами 15 для заготовок 16. Связь копира 13 со штоком 11 осуществлена посредством двуплечего рычага 17, установленного шарнирно на корпусе 1. Для обеспечения работы проводки усилие пружин 6 меньше усилия пружин 12.

Проводка работает следующим образом.

Разводят упоры 2 с башмаками 3 от оси прокатки поворотом валков 14, при этом шток 11 сдвинут вправо, пружина 12 сжата и толкатель 7 пружиной 6 поджат и находится также в правом положении, контактируя с пружиной 12.

Предварительно нагретую заготовку 16 подают в проводку с зазором от башмаков 3 и валков 14. Потом включают привод валков 14, при вращении которых катящиеся по копиру 13 рычаги 17 освобож дают шток 11, который смещается влево под действием пружины 12. Последняя,освободившись от воздействия штока 11, давит на толкатель 7 и перемещает его также, влево, при этом толкатель своим наклонным участком надавливает на ролик 9, сжимает пружину 6 и сдвигает упоры 2 к оси прокатки до контакта башмаков 3 с заготовкой 16. Вступают в контакт с заготовкой прокатные инструменты и начинается прокатка. Колеблясь вокруг оси 4, башмаки 3 то одной, то другой стороной входят в контакт с заготовкой и сохраняют при этом

4 оптимальный технологический зазор, задаваемый копиром (порядка 0,1 — 0,.5 мм), чтобы не происходило искривления заготовки между башмаками в процессе прокатки.

После прокатки клиновым инструментом заготовки продолжается перемещение штока 11 пружиной 12 с сохранением гарантированного зазора между заготовкой и башмаками, при этом толкатель 7 горизонтальным участком надавливает на упор 2 и замыкает его как от обратных, так и прямых радиальных перемещений. При этом положении упоров и башмаков происходит порез прокатанной заготовки ножами 15.

После отреза заготовки копир 13 действует рычагом 17 на шток 11, перемещая его вправо, пружина 6 выталкивает упор 2 к периферии корпуса, увеличивая зазор между башмаками 3 и заготовкой. Балки 14 останавливаются, все механизмы занимают исходное положение, прокатанная заготовка выталкивается из проводки, поступающей на прокатку следующей заготовкой. Цикл повторяется.

В случае же возникновения при прокатке усилий, превышающих допустимые технологические, например, при недостаточном прогреве заготовки, наплывах на ее поверхности и других причинах, башмаки при контакте с такой заготовкой сжимают пружину 6, перемещают толкатель 7 вправо, он сжимает пружину 12, предохраняя тем самым башмаки 3 от поломки и компенсируя их сближение от вращения валков, так как в этот момент между копиром 13 и рычагом 17 образуется зазор.

Предлагаемая проводка при простоте конструкции позволяет мягко центрировать цилиндрические заготовки до начала прокатки и гарантировано поддерживать до окончания формообразования изделия минимальный технологический зазор, а также жестко удерживать башмаки с минимальным технологическим зазором от заготовки в момент отреза конца, Проводка не нуждается в переналадке по мере износа валков 3 и валков 14. Потом включают припрактически безотходной технологии конусных заготовок, подвергаемых ранее токарной обработке, при которой значительная часть металла уходит в стружку. В случае возникновения аварийных ситуаций проводка надежно компенсирует возникающие предельные нагрузки и тем самым исключает поломку.

Проводка для стана поперечно-клиновой прокатки, содержащая установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненный упор, толкатель, связанный с подпружиненным упором и копиром, размещенным на валке стана, отличающаяся тем, что, с целью

1488085

5 расширения технологических возможностей и повышения надежности, она снабжена башмаком, шарнирно закрепленным на одном из концов подпружиненного упора, роликом, закрепленным на другом конце подпружиненного упора, а также подпружиненным штоком и двуплечим рычагом, шарнирно установленным на корпусе с возможностью взаимодействия одним своим кон6 цом с копиром, при этом толкатель выполнен с осевым сквозным отверстием для размещения в нем подпружиненного штока и клиновым и горизонтальным рабочими участками, выполненными с возможностью взаимодействия с роликом, а подпружиненный шток установлен с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага.

17

Со ста в ител ь М. Та рл а вс кая

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 3490/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101