Способ изготовления электротехнический изделий

Способ изготовления электротехнический изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике ,в частности, к способам изготовления электротехнических изделий. Целью изобретения является повышение термостойкости, механической прочности, обеспечение необходимой анизотропии магнитной проницаемости изделий. Способ предусматривает смешивание магнитомягких и алюмосиликатных волокон с маслом. Полученную смесь волокон формуют в виде листа, который гофрируют с высотой гофр, равной толщине листа, режут на полосы, прессуют, затем пропитывают алюмохромфосфатным связующим при соотношении магнитомягких, алюмосиликатных волокон и связующего 8:1:1-12:1:1, а термообработку проводят ступенчато: сначала при комнатной температуре в течение 4-6 ч, затем при температуре 150-300°С в течение 1 ч. 4 ил. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ö 4 В 22 F 3/26 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4236104/31-02 (22) 20.01.87 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (71) Харьковский авиационный институт им. Н. Е. Жуковского (72) Л. И. Корницкий и А. И. Яковлев (53) 621.762.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 955373, кл. Н 02 К 3/48,-1980.

П атент Австр и и № 308890, кл. Н 02 К 15/00, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления электротехнических изделий. Целью изобреИзобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления электротехнических изделий.

Цель изобретения — повышение термостойкости, механической прочности, обеспечение необходимой анизотропии магнитной проницаемости изделий.

Способ предусматривает смешивание магнитомягких и алюмосиликатных волокон, пропитанных маслом, полученную смесь волокон формуют в виде листа, который гофрируют с высотой гофр, равной толщине листа, режут на полосы, прессуют, затем пропитывают алюмохромфосфатным связующим при соотношении магнитомягких волокон и связующего 8:1:1 — 12:1:1, а термообработку проводят ступенчато, сначала при комнатной температуре в течение 4 — 6 ч, затем при

150 †3 С в течение 1 ч.

На фиг. 1 — 4 изображены последователь-. ные стадии изготовления материала.

Листовой магнитодиэлектрический материал в рулоне 1 состоит из импрегнированных в масле и равномерно распределенных

„„SU„„1488132 А1

2 тения является повышение термостойкости, механической прочности. обеспечение необходимой анизотропии магнитной проницаемости изделий. Способ предусматривает смешивание магнитомягких и алюмосиликатных волокон с маслом, Полученную смесь волокон формуют в виде листа, который гофрируют с высотой гофр, равной толщине листа, режут на полосы, прессуют, затем про питывают алюмохромфосфатным связующим при соотношении магнитомягких,алюмосиликатных волокон и связующего 8:1:!в ! 2:1:1, а термообработку проводят ступенчато: сначала при комнатной температуре в течение 4 — 6 ч, затем при температуре

150 †3 С в течение 1 ч. 4 ил., 2табл. в заданном обьекте магнитомягких, алюмосиликатных волокон, скрепленных алюмохромфосфатным связующим, при этом указанные компоненты взяты в соотношении

8:1:1 — 12:1:1.

В процессе изготовления изделий листовой материал 1 гофрируют между вращающимися шестеренчатыми колесами 2. При этом высота гофр 3 равна толщине материала l.

Для придания изделиям из магнитодиэлектрического материала повышенной теплостойкости, механической прочности и необходимой анизотропии магнитной проницаемости магнитомягкие и алюмосиликатные волокна, чтобы избежать разьедания их связующим, пропитывают маслом, затем предварительно подпрессовывают гофры 3 (давление P), формуют волокнистый материал, который механическими ножницами разрезают на полосы заданной геометрии. Последние после подпрессовки пропитывают из емкости 4 алюмохромфосфатным связующим

5 и подвергают ступенчатой термообработке

1488132

Формула изобретения

Температура термоl обработки, С

Относительная магнитПотери на

Удельное электроНапряжение на статический изгиб, Па

Соотношение составных ная проницаемость в направлении ОХ, оу, oZ рассеивасопротивление, Ом см элементов, мас.Х

1-я сту- 2-я ступень пень ние, 150 20,4х10 1,3х10« 27:1:1

300 22,3x10 1,1х10з 27:1:1

150 16,6х10 9,8х10 30:1:1

300 14,8x10 8,5x10 30: 1: 1

Комнат8: 1:1

12 : 1:1 ная

Известный способ

13,75х10 10 -10 5:5:5

100

20-25 полосы 6: сначала при комнатной температу,ре — предварительное склеивание, а затем в пресс-форме производят формование изделий 7 и отверждают их при 150 — 300 .С.

Это позволяет получить магнитные клинья 7 и аналогичные изделия, которым свойственны незначительные потери на рассеивание.

При этом относительная магнитная проницаемость llo трем направлениям соотносится как 30:1:1, а сами клинья обладают высокой механической и термической прочностью (класс Н до 200 С).

Компановка исходного материала из магнитомягких алюмосиликатных волокон и связки в соотношении 8:1:1 — 12:1:1 вызвана условием достижения высокой механической прочности при требуемых величинах магнитной проницаемости по толщине, ширине и длине изделий: относительная магнитная проницаемость в указанных направлениях ОХ= 30, OY =1, OZ = 1.

Пример. При использовании магнитомягких волокон, полученных способом изготовления микрокристаллических материалов и имеющих механическую прочность 19,6х х10 Па при диаметре волокон(36 — 4(х10 мм и длине 5 — 7 мм и алюмосиликатных волокон, состоящих из 50/о А1,0, и 50/о$10, полученных способом раздува из расплава и имеющих механическую прочность на разрыв (100 — 150)»10 Па при диаметре волокон(2 — 4)"10 мм и длине 80 — 120 мм, взятых в соотношении 10:1, был получен после импрегнирования с помощью вальцов рулонный волокнистый материал с низкой пористостью до 9/,После порезки полученного материала на полосы и подпрессовки в прессформе, где полосы приняли окончательную форму и размеры изделий, для электродвигателей типа «Украина», последние пропитывают алюмохромфосфатным связующим. При этом связующее имеет плотность 150 кг/мз и содержится в волокнах в отношении 10:1:1 вес.ч. Связующее содержит следующие компоненты: гидроокись алюминия, огнеупорная глина в фракциях с0,1 мм, тонкомолотый каолин и шамот.

После пропитки связующим изделия в течение 5 ч выдерживают при комнатной температуре, а затем термообрабатывают при 220 С в течение 1. ч. Диапазон темпераS тур при термообработке составляет 150—

300 С.

Полученные таким образом клинья имеют магнитную проницаемость, равную 10—

12, удельное сопротивление 10 †Ом.см, а напряжение на изгиб 20,98 х10 Па, при этом, если магнитные потери на рассеивание в изделиях, изготовленных согласно базовому объекту, принять за 100о/о, то в полученных изделиях эти потери не превышали

18о/

В табл. 1 приведены результаты испытаний на изгиб, а в табл. 2 — испытаний по термостойкости магнитных клиньев, изготовленных согласно известному и предлагаемому способам, 20 Как следует из приведенных данных,материал, изготовленный по предлагаемому способу, имеет более высокие характеристики по термостойкости и механической прочности, по сравнению с материалом, изготовленным по известному способу.

Способ изготовления электротехнических изделий, включающий смешивание маг30 нитных и диэлектрических компонентов со связующим, прессование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, механической прочности и обеспечения необходимой анизотропии магнитной проницаемости изделий, смешивают

35 магнитомягкие и алюмосиликатные волокна в масла, полученную смесь волокон формуют в виде листа, гофрируют с высотой гофр, равной толщине листа, режут на полосы, прессуют, затем пропитывают алюмо4р хромфосфатным связующим при соотношении магнитомягких, алюмосиликатных волокон и связующего 8:1:1 — 12:1:1, а термообработку проводят ступенчато, сначала при комнатной температуре в течение 4 — 6 ч, затем при 150 — 300 С в течение 1 ч.

Таблица1

1488132

Таблица2

Напряжение на статический изгиб, Па

Температура испытания, С

Известный способ

Предлагаемый способ для материала с соотношением компонентов

10:1:1

Фиг.2

180

13, 73

13,70

9,4 х

8,2 х

6,9 х

3,2 х

1,8 z

z 10

z 107

107

10"

20,98

20,98

20,98

20,90

20,83

20,76

20,68 х 10" х 10 х 10 х 10 х 10 х 10" х 10

1488132

М1

Составитель В. Колесниченко

Редактор В. Бугреикова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 3494/! 5 Тираж 71! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул, Гагарина, !01