Газокислородный резак

Газокислородный резак

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газотермической резке и может быть использовано для механизированной резки стальных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности процесса резки. Основной 2 и дополнительный 13 мундштуки выполнены в общем корпусе 1. Они снабжены отдельными смесительными камерами 5 и 9 со сменными инжекторами 10 и 11. Это позволяет выполнять независимую регулировку горючей смеси в мундштуках и получать факелы с требуемыми свойствами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 В 23 К7 00

С : ГГ; 1, 3343

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с. -г

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4220524/25-27 (22) 06.04.87 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Г. П. Ларин, В. С. Васин и Ю. Н. Лысенко (53) 621.791.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 246427, кл. F 23 d, 1969.

„„Я0„„1488145 А1

2 (54) ГАЗОКИСЛОРОД|-|Ъ| Й РЕЗАК (57) Изобретение относится к газотермической резке и может быть использовано для механизированной резки стальных заготовок. Цель изобретения — повышение производительности процесса резки.

Основной 2 и дополнительный 13 мундштуки выполнены в общем корпусе l. Они снабжены отдельными смесительными камерами 5 и 9 со сменными инжекторами 10 и 11. Это позволяет выполнять независимую регулировку горючей смеси в M) íäøòóêà и получать факелы с требуемьсми свойствами, 1 ил.

1488145

Составитель E. Крылов

Редактор В. Бугрснкова 1 ехред И. Верес Корректор Т. Малец

3 >каз 3496, 16 Тираж 894 1!однисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент>:, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к термической резке, в частности к резакам для кислородной резки металла, и может быть использовано для механизированной резки стал ьн ых заготовок (в качестве горючего газа может быть использован как ацетилен, так и газы-заменители).

Цель изобретения — повышение производительности процесса резки за счет улучшения качества. подготовки горючей смеси для опережающего нагрева по линии реза и нагрева передней кромки реза.

Иа чертеже показан резак, продольный разрез.

Резак содержит плоский корпус 1 с основным мундштуком 2 для формирования струи режущего кислорода и гильзой 3, которые совместно образуют каналы 4 для выхода горючей смеси. Корпус 1, мундштук 2 и гильза 3 образуют кольцевуюсмесительную камеру 5 для образования од-! вродной смеси подогревающего кислоро;In и горючего газа, которые подаются по каналам 6 и 7 соответственно. Корпус 1 имеет два канал 8 и 9, выполненные

IIåðи ll;IèêóëHðII0 оси основного мундштука 2, и которых установлены инжекторы 10 и 11 и которыс сообщены с каналами 6 и 7.

Канал 8 сообщен со смесительной камерой 5, смесительная камера — канал 9 сообпц на с соплами 12 дополнительного муIIди!тука 3, выполненного в нижней части корпуса . Дополнительный мунди!тук 3 предназначен дл я опережающего нагрева линии реза. Сопло 14 доIf(),Iнителыюго мундштука 13 выполнено сменным и установлено под углом а к оси

îснов!юго мундштука 2 и предназначено для опережающего нагрева передней кромки реза. Б верхнюю часть корпуса 1 ввинчиваются штуцеры 15 — 17 для соединения резака с резинотканевыми рукавами, по которым в резак поступают соответственно подогревающий кислород, горючий газ и режущий кислород. Корпус 1 имеет отверстие 18 для крепления и регулировки положения резака перед резкой, а также пробки 19.

Резак работает следующим образом.

Режущий кислород поступает через штуцер 17 в канал основного мундштука 2, где формируется струя, которая истекает на разрезаемый металл. Подогреваю1ций кислород через штуцер 15 и канал 6 поступает к инжекторам 10 и 11. Горючий газ через штуцер 16 подается в канал 7, откуда инжектируется в каналы 8 и 9 кислородными струями, истекающими из инжекторов 10 и 11, в результате чегов каналах 8 и 9 образуется горючая смесь. Из канала 8 смесь поступает в смесительную камеру 5, где завершается образование однородной горючей смеси, которая через каналы 4 истекает на разрезаемый металл и образует факел основного мундштука 2.

Горючая смесь из канала 9 через сопла

12 дополнительного мундштука 13 подается на линию, вдоль которой осуществляется рез и осуществляет ее опережающий нагрев. Факел сопла 14 осуществляет опережающий нагрев передней кромки реза.

При необходимости изменения длины и мощности факела основного или дополнительного мундштука производят замену соответственно инжектора 10 или 11 на инжектор с требуемым диаметром выходного канала. При этом в горючей смеси изменяется соотношение кислорода и горючего газа, что позволяет получать факелы с требуемыми свойствами (длина и мо1цность) и более эффективно осуществлять опережающий нагрев при резке заготовок различной толщины, а значит и резать их с большей скоростью.

Предлагаемый резак также позволяет осуществить опережающий нагрев передней кромки реза, что способствует интенсификации сгорания железа в струе кислорода, в результате чего увеличивается и скорость резки.

Формула изобретения

Газокислородный резак, содержащий корпус с основным и дополнительными мундштуками, смесительную камеру, инжектор и каналы для подвода кислорода и горючего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса резки, дополнительный мундштук снабжен дополнительной смесительной камерой с инжектором, связанной с каналами для подвода кислорода и газа, а смесительная камера основного мундштука связана с каналами для подвода кислорода и газа выполненным в корпусе резака дополнительным каналом, в котором размещен инжектор, лри этом основной и дополнительные мундштуки, смесительные камеры и каналы для подвода кислорода и газа выполнены в едином корпусе.