Способ изготовления уплотнительных поверхностей корпусов с глухим отверстием трубопроводной арматуры

Способ изготовления уплотнительных поверхностей корпусов с глухим отверстием трубопроводной арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к энергетическому, нефтяному и химическому машиностроению ,в частности, к изготовлению корпусов трубопроводной арматуры. Цель изобретения - повышение производительности труда, уменьшение трудоемкости и сокращение расхода сварочных материалов и электроэнергии. В корпусе арматуры выполняется глухое отверстие с плоским основанием с последующей насыпкой самофлюсующегося металлопорошка типа ПГСР. Экранизация металлопорошка и зоны наплавки от окружающей атмосферы осуществляется путем запрессовки в корпус шайбы из мягкой стали, при этом исключается необходимость применения дополнительных флюсующих материалов. В результате экранизации зоны наплавки от окружающей среды исключается дополнительное окисление, что обеспечивает более плотный слой наплавки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ЩСПУЬЛИН др В 23 К 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОЬРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4172045/31-27 (22) 04.. 01 . 8 7 (46) 23.06.89. Бюл. ¹ 23 (71) Курганский машиностроительный институт (72) А,И.Фальков, Ц,И.Иясоедов и Д.А.Троценко (53) 621.79 1.92(088,8) (56) Еремеев В,Б., Фрумин И,И. Способ наплавки корпусов вентилей малого диаметра. — В сб,: Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки. — Киев, 1977, с. 55-59„

Авторское свидетельство СССР

У 316291, .кл, В 23 К 20/22, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСОВ С ГЛУХИИ ОТВЕРСТИЕИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АР11АТУРЫ (57) Изобретение относится к энергеИзобретение относится к энергетическому, нефтяному и химическому машиностроению, в частности к изготовлению корпусов трубопроводной арматуры наплавкой.

Целью изобретения является повышение производительности труда, уменьшение трудоемкости и сокращение ðàñхода сварочных материалов и энергии.

На чертеже приведен образец с формированием наплавки нужной геометрии, продольное сечение, . В корпусе арматуры 1 выполняют глухое отверстие с плоским основанием посредством механической обработ1ки, в которое засыпают самофлюсуюÄÄSUÄÄ 1488164 A 1 тическому, нефтяному и химическому машиностроению, в частности к изготовлению корпусов трубопроводной арматуры. Цель изобретения — повышение производительности труда, уменьшение трудоемкости и сокращение расхода сварочных материалов и электроэнергии. В корпусе арматуры выполняется глухое отверстие с плоским основанием с последующей насыпкой самофлюсу-ющегося металлопорошка типа ПГСР,Экранизация металлопорошка и зоны наплавки от окружающей атмосферы осуществляется путем запрессовки в корпус шайбы из мягкой стали, при этом исключается необходимость применения дополнительных флюсующих материалов.

В результате экранизации эоны наплавки от окружающей среды исключается дополнительное окисление, что обеспечивает более плотный слой наплавки. 1 ил. щийся металлопорошок 2, Затем в корпус производят запрессовку до упора шайбы 3 из мягкой стали. Применение шайбы позволяет экранировать зону наплавки совместно с порошком от сообщения с атмосферой как в процессе вылеживания заготовок, так и в процессе технологического нагрева, а также использовать ее в качестве кондуктора при сверлении отверстия. Экранизация от атмосферы исключает применение дополнительного флюса. Затем корпус прогревают в печи до температуры, превышающей температуру плавления порошка на 30...50 С, и выдерживают при этой температуре в течез 14 ние 5...7 мин,;что является оптимальным для процесса самофлюсования в условиях экранизации зоны наплавки от окружающей атмосферы.

Далее корпус охлаждают с печью до температуры на 30...50 С ниже критической точки А, с последующим наС1 гревом и охлаждением в режиме нормализации металла корпуса, Выдержка менее 5 мин приводит к неполному расплавлению металлопорошка и неудовлетворительному формированию и качеству уплотнительного элемента . Выдержка более 7 минут не приводит к улучшению качества наплавки. В этих условиях нагрева и выдержки под воздействием капиллярных сил происходит формирование уплотнительного элемента кольцевой формы.

Пример. Наплавку производят на образцах из стали 20, имитирующих корпус пароводяной арматуры общепромышленного назначения с условным проходом D 15. В выполненное глухое отверстие с плоским основанием насыпают самофлюсующийся порошок

ПГ-ХПВОСР2. Расход порошка на один корпус 6...7 r, Шайбы из стали Ст.3 толщиной 8 мм запрессовывают до упора в глухие отверстия образцов с помощью пресса УМ4-10 с натягом 0,3 мм, Затем образцы подвергают нагреву в о печи Таммана до 1170 С и после прогрева выдерживают при этой температуре в течение 5 мин, Далее вместе с печью охлаждают до 680 С, после чего в целях нормализации материала корпуса проводят повторный его нао грев до 900 С с временем выдержки при этой температуре в течение 15 мин.

Последующее охлаждение производят на спокойном воздухе, Результаты проведенных металлографических, дюрометрических и проч88164 4 ностных исследований образцов с наплавкой, выполненной по предлагаемому способу, показывают комплекс свойств, отвечающих техническим требованиям на данную продукцию.

Способ обладает сравнительно высокой технологичностью, что позволяет применять его в условиях массового производства арматуры с широкой гаммой условных проходов. При этом значительно сокращается расход сварочных материалов, а. трудоемкость снижается в 1,5...2,0 раза. Наряду с этим, в результате экранизации зоны наплавки от окружающей атмосферы дополнительное окисление исключается, что обеспечивает более плотный слой наплавки и качество неразъемного соедиHeниЯ, Формула изобретения

Способ изготовления уплотнительных поверхностей корпусов с глухим отверстием трубопроводной арматуры, при котором засыпают в отверстие корпуса металлопорошок, изолируют его от окружающей среды, нагревают корпус

3р в печи до температуры, превышающей температуру плавления порошка, выдерживают при этой температуре,охлаждают, термообрабатывают в режиме нор " мализации и производят окончательную

35 механическую обработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости и сокращения расхода сварочных материалов и энергии, отверстие

40 выполняют с плоским основанием, используют самофлюсующийся металлопорошок, а изоляцию осуществляют запрессовкой до упора в слой металлопорошка шайбы из мягкой стали сплошного сечения, 45

1488164

Составитель R.Òþò÷åíêîâà

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король

Редактор В.Петраш

Заказ 3497/17

Тираж 894

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101