Способ изготовления колец

Способ изготовления колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления колец, которые могут быть использованы при производстве подъемников, труб, башен, мачт и др. подобных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем обеспечения изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой. Полосу прокатывают, формируя на ее кромках противоположно направленные буртики. Затем полосу навивают в многослойную спираль и разрезают вдоль образующей на отдельные заготовки. После калибровки заготовки сваривают и зачищают. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СВОЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬМ НО фИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4148822/25-27 (22) 17.11.86 (46) 23.06.89.Бюл. Ф 23 (72) Н.M.Õàðëîâ (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 389900, кл. В 23 К i 1/04, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к способам изготовления колец, которые могут быть использованы при производстве подъемников, труб, башен, мачт и др.

Изобретение относится к изготовлению колец для проиЗводства подъемников, труб, башен, мачт и других подобных изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой..В процессе прокатки на кромках полосы формируют противоположно направленные буртики. Затем полосу навивают в многослойную спираль и разрезают вдоль образующей спирали на отдельные заготовки. Заготовки сваривают, Для повышения точности колец перед сваркой заготовки калибруют, а после сварки зачищают, На фиг.1 показан рулон полосы с основными элементами технологического процесса, общий вид; на фиг,2 вид А на фиг.1.

„„SU„, 1488166 А 1 с5д 4 В 23 К 31/08, В 21 Б 53/16

2 подобных изделий. Цель изобретения— расширение технологических возможностей способа путем обеспечения изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их мЕжду собой. Полосу прокатывают, формируя на ее кромках противоположно направленные буртики, Затем полосу навивают в многослойную спираль и разрезают вдоль образующей на отдельные заготовки. После калибровки заготовки сваривают и зачищают. 1 з.п, ф-лы, 2 ил;

На листопрокатном стане изготавливают полосу 1 с буртиками 2. Для повышения точности буртиков 2 (если это не обеспечивается при прокатке) в листопрокатном стане после последней пары валков устанавливаются резцы для подрезки буртиков на необходи- р мую величину, а также шлифпластины © (или шлифкруги) для шлифовки, полировки поверхностей буртиков, которые

9и Й в телескопических устройствах сопря,гаются с цилиндрическими поверхностя- ©4 ми других колец.

Cb

Готовую полосу 1 наматывают на оправку 3, выполненную с продольным пазом 4, Оправка 3 имеет сечение (например, круглое или квадратное) соответствующее требуемому сечению колец. Для устойчивости рулона ис- ° еЬ пользуется конусное кольцо 5, В процессе намотки оправка 3 вместе с кольцом 5 подается по стрелке Б.

После окончания намотки полосы 1 на оправку 3 конец полосы закрецля14881 бб

14, сварку кольца устройством 15 и зачистку сварного шва. о- С позиции сварки кольцо переносится с помощью оправки, аналогичной оправкам 11 и 12.Кольца зачищают, и каждое последующее кольцо вставляется внутрь предыдущего.

Способ обеспечивает изготовление ется, например приваривается. Кольцо 5 снимается, и рулон вместе с оп равкой 3 подается на разрезку и изг товление колец.

В устройстве для разрезки рулона и иэготовленИя колец концы 6 оправки 3 закрепляются в цапфах стоек.По мере разрезки разрезанная часть руло на охватывается лентами 7(на фиг.1, показана одна лента 7), Ленты оснащены ушками 8, связанными с приводом, например со штоком 9 гидро- или пневмоцилиндра, закрепленного на станине устройства. Концы ленты 7 так- 15 же связаны с приводом.

Рулон начинают разрезать вдоль так, чтобы рез приходился над продольным пазом 4 оправки 3. Резку осуществляют например, лазерным реза- 20 ком 10; Капли металла при этом стекают по пазу 4.

После разрезки заготовки колец поочередно сталкивают с рулона и проталкивают по стрелке В через оправки 11 25 и 12 толкателем 13. Оправки 11 и 12 образованы лентами, и проходной диаметр их настраивается на заданную величину.

Регулировка осуществляется анало- 30 гично регулировке величины кольца, образованного лентой 7.

В процессе проталкивания заготовок колец через оправки 11 и 12 осуществляют обработку их продольных кромок инструментом (резцом, фрезой и т.п.) колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой, при низкой трудоемкости изготовления и высокой точности колец.

Формула из обр етения

1. Способ изготовления колец,включающий прокатку полосы с приданием ей заданного профиля, навивку ее по спирали, раэрезку спирали вдоль образующей на отдельные заготовки колец, сварку каждой заготовки и окончательную обработку колец, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления колец, предназначенных для телескопического соединения их между собой, в процессе прокатки на кромках полосы формируют противоположно направленные буртики, а навивают полосу в многослойную спираль.

2, Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения точности изготавливаемых колец, перед сваркой кольца калибруют, а после сварки эачищают.

1488166

Составитель Э.Ветрова

Редактор В.Петраш Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король

Заказ 3497/17 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101