Теплоустойчивая нержавеющая сталь

Теплоустойчивая нержавеющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 148819

Класс 186, 2з„

184, 1зо

) СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 69

М. Ф. Алексеенко, Л, С. Федотова и Г. Н. Орехов

ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Заявлено 13 декабря 1956 г. за М 462925/22 в Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Лтинистров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 14 за 1962 г.

Известно применение теплоустойчивых нержавеющих сталей для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в условиях температур до 600, Однако известные стали этого типа имеют недостаточно однородную структуру и невысокие технологические свойства.

Предлагаемая теплоустойчивая нержавеющая сталь отличается от известных тем, что в ее состав вводят 1,4 — 1,8% никеля при содержании молибдена от 0,35 до 0,5. Это обеспечивает однородность структуры стали и высокие технологические и механические свойства, Описываемая сталь имеет следующий химический состав (в %): углерода 0,10 — 0,16 кремния 0,6 марганца 0,6 хрома 10,5 — 12,0 вольфрама 1,6 — 2,0 ванадия 0,2 — 0,3 никеля 1,4 — 1,8 молибдена 0,35 — 0,5

Сталь имеет однородну.ю структуру без наличия р-феррита, обладает высокими технологическими и механическими свойствами при нормальной и повышенной температурах. Она хорошо штампуется в горячем и холодном состоянии и сваривается всеми видами сварки. Сталь обладает сквозной прокаливаемостью в сечениях до 200 л л1 и мало чувствительна к тепловой и отпускной хрупкости.

Сталь может применяться в литом и деформированном состоянии, а также в виде листов для сварных узлов и конструкций.

Удельный вес стали 7,8 гlсм, теплопроводность 0,047—

0,066 кал/слс сек С в интервале температур 25 — 700, ориентировочные значения критических точек следующие: А, = 740, A,, = 820 № 148819

Предмет изобретения

Теплоустойчивая нержавеющая сталь, предназначенная для высоконагруженных деталей, работающих в условиях температур до 600, содержащая углерода 0,10 — 0,16, кремния 0,6%, марганца 0,6%, хрома

10,5 — 12,0% вольфрама 1,6 — 2,0%, ванадия 0,2 — 0,3% и молибден, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения в стали однородной структуры и высоких технологических и механических свойств при нормальной и повышенной температурах, в ее состав вводят 1,4 — 1,8% никеля при содержании молибдена от 0,35 до 0,50%

Составитель Г. M. Коган

Техред А. А, Кудрявицкая Корректор E. Л. Коган

Редактор Н. Л. Корченко

Подп. к печ. 20д/1-62 г. Формат бум. 70Х!08 /ir, Объем 0,18 изд л.

Зак. 6572 Тираж 700 Цена 4 коп, ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Центр, М. Черкасский пер., д. 2,8.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Ковку описываемой стали проводят при 1150 — 900, закалка изделий осуществляется при 1050 в масле, отпуск после закалки — при

540 †6 . Диаметр отпечатка после отпуска при 540 †5 равен 2,9—

3,4 ми, а после отпуска при 600 — 650 — 3,2 — 3,6 мм.

Механические свойства стали при комнатной температуре: предел прочности 120 кг/мм предел текучести 100 кг/мм относительное удлинение 10 относительное сужение 45% ударная вязкость 5 кгм/см2 диаметр отпечатка 3,0 — 3,3 мм

При 1повышенной температуре сталь имеет следующие механические свойства при кратковременном растяжении: при 500 при 600 предел прочности 96,0 кгlмм 71,0 кг/мм предел текучести 86,0 кгlмм 68,0 кгlмлР относительное удлинение 14,0% 16,0% относительное сужение 65,0% 61,0%

Предел длительной прочности (в кг/мм ) за 100 час соответственно равен: при 300 — 95, при 400 — 80, при 450 — 70, при 500 — 50, при

550 — 30. Предел ползучести стали по остаточной деформации 0,2 за

100 час равен (в кгlмм ): при 300 — 75, при 400 — 52, при 500 — 27, при

550 — 18.

Описанная часть успешно прошла промышленные испытания на ряде предприятий при изготовлении узлов и изделий, работающих при больших нагрузках при температурах до 600 .