Устройство для тензометрирования

Устройство для тензометрирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21е, ЗОзо

4211, Зл № 148852

С СС 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пойгггисная груггг1а ЛВ 95

Б. Л, Паценкер, Л. А, Колесников, Е. А. Кондратенко и К. В, Миронов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕНЗОМЕТРИРОВАНИЯ

Заявлено 29 мая 1961 г. за М 732272/26 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретсни11» гала 14 за 1962 г.

В известных устройствах для тензометрирования обработка результатов тензометрии производится вручную. Осреднение экспериментально полученных точек осуществляется приблизительно путем проведения прямой, проходягцей наиболее близко ко всем данным точкам, Предлагаемое изобретение снабжено устройством ооратной перемотки и поперечного перемещения на одну строку перфоленты в конце цикла измерений на каждой ступени нагружения и электромеханическим определяющим устройством

Наличие указанных механизмов позволяет расположить показания каждого датчика при разных ступенях нагружения в одном кадре и обеспечивает последующее автоматическое осреднение результатов измерения по методу. наименьших квадратов.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 — преобразователь.

Устройство состоит из следующих блоков: стоточечного переключателя СТП-100; электронного измерителя деформаций ЭИД-3 с преобразователем ПДК; перфоратора ПР; блока обработки результатов тензометрии по способу наименьших квадратов БО; печатного устройства, состоящего из двух блоков ПУ и ПФ типа «Урал».

Настоящая установка осуществляет: подключение тензодатчиков к электронному измерителю деформации с помощью автоматического переключателя, запись показаний измерительного прибора на кинопленку в двоичном коде, обработку по методу наименьших квадратов экспериментальных данных, зафиксированных на кинопленке; цифровую печать результатов обработки, представляющих значения относительной деформации Е каждого датчика.

Стоточечный переключатель СТП-100 представляет собой шаговый .искатель и осушсствляет последовательное подключение ста тензодатМ 148852 чиков к электронному измерителю деформации ЗИД-З, представляющему собой автоматический самобалансирующийся мост с минимальным реле, срабатывающим в момент сбалансированного состояния моста, и преобразователем двоичного кода ПДК, показателем электронного измерителя деформаций является трехзначное десятичное число, С выходным валом электронного измерителя деформаций связан входной вал преобразователя, На поверхности основного диска 1 преобразователя в двоичной системе с помощью семи двоичных разрядов записаны числа от 0 до 99. С помощью преобразователя преобразовываются в двоичный код первые два разряда трехзначного числа — показания прибора. Третий разряд числа - сотни преобразовывается в двоичный код с помощью дополнительного диска 2, который получает определенное угловое перемещение через механизм мальтийского креста 3 и шестерни 4 и 5 за каждый полныи оборот диска преобразователя. Дополнительный диск 2 имеет четыре двоичных разряда, необходимых для записи в двоичной системе десятичных чисел от 0 до 9 Таким образом, преобразование трехзначного десятичного показания электронного измерителя деформаций в двоичный код при раздельной системе перевода первых дву; разрядов — -един> ц и десятков, и диапазона — сотен ocvществляется с помощью одиннадцати двоичных разрядов. Показания преобразователя снимаются с помощью одиннадцати щеток б, прижимающихся к поверхности дисков в момент сбалансированного состояния моста С помощью перфоратора ПР осуществляется запись показаний электронного измерителя деформации ЗИД-3 в двоичном коде на ленте (типа киноленты) путем ее перфорирования После каждого замера и записи показания электронного измерителя деформации на ленте перфоратор осуществляет протяжку ленты на один шаг t =47,5 л м.

При переходе к последующей ступени нагрузки производятся следующие операции. Лента с помощью специального механизма протягивается в обратном направлении до тех пор, пока кадр первого тензодатчика не окажется под пробойниками перфоратора, Лента смещается в поперечном направлении для образования следующей строки кадра.

В результате тензометрии объекта для ста тензодатчиков на ленте появляется сТо кадров, в каждом из которых содержится шесть чисел, представляющих показания одного и того >ко тензодатчика при шести ступенях пагружения.

Работой первых трех блоков установки управляет кулачковый программный механизм, задающий последовательность работы отдельных элементов блоков. В блоке обработки БО производится осреднсние по способу наименьших квадратов экспериментальных данных, зафиксированны.; на ленте, Полученная в результате эксперимента лента подастся на блок обработки, Лентопротяжный механизм последовательно сдвигает ленту па кадр, Каждый кадр прочитывается контактной матрицей, показания которой подаются на элсктромеханическое устройство, производящее построение в масштабе прибора экспериментально полученных точек и ос;>еднение их по способу наименьших квадратов.

Кроме осреднсния экспериментальных точек Jlo методу наименьших квадратов, в блоке обработки производится вычисление относительной деформации Е каждого датчика с помощью специального тангенсного механизма, Выход блока обработки БО стыкуется с внешними устройствами электронной цифровой машины типа «Урал» С печатным устройством ПУ вЂ” для цифровой печати результатов обработки, с перфо; атором ПФ для печати значений относительной деформации Е каждого датчика в качестве цифрового материала для дальнейших расчетов па электронной цифровой машине типа «Урал».

¹ 148852

Предм ет изобретен ия

Устройство для тензометрирования, содержащее шаговый перекгночатель, электронный регистратор измеряемых деформаций в двоичном коде на перфоленте и блок обработки результатов измерений с цифропечатающим механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения автоматического осреднения результатов измерений по методу наименьших квадратов, оно снабжено механизмом обратной перемотки и поперечного перемещения на одну строку перфоленты в конце цикла измерений на каждой ступени нагружения и электромеханическим определяющим устройством.

Фиг 2