Способ получения пряжи из жгута химических волокон

Способ получения пряжи из жгута химических волокон

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу получения пряжи из жгута химических волокон, и позволяет повысить качество пряжи линейной плотности 72 - 330 текс за счет повышения ее разрывной нагрузки, снижения коэффициента вариации по линейной плотности и выравнивания по длине пряжи ее объемной плотности. Согласно способу жгут химических волокон разрезают, формируют из них штапелированную ленту, которую уплотняют со степенью уплотнения, равной 0,09 - 0,13, а затем подают к дискретизирующему игольчатому барабанчику с помощью игольчатого валика с огибанием его лентой на угле, равном 50 - 70. Волокна ленты дискретизируют дискретизирующим игольчатым барабанчиком при числе воздействий его игл на одиночное волокно, равном 9 - 9. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для получения крученой пряжи, применяемой для изготовления материалов технического назначения, например фильтровальных тканей, тканей для формовых изделий, крученых нитей специального назначения. Цель изобретения - повышение качества пряжи линейной плотности 72-330 текс за счет повышения ее разрывной нагрузки, снижения коэффициента вариации по линейной плотности и выравнивания по длине пряжи ее объемной плотности. Согласно способу жгут химических волокон штапелируют путем их разрезания на волокна длиной 55-90 мм, затем в вытяжном приборе ленточной резально-штапелирующей машины осуществляют формирование штапелированной ленты, которую в этом вытяжном приборе вытягивают. Штапелированую ленту линейной плотности 5-7 текс уплотняют со степенью уплотнения 0,09-0,13, после чего ее подают игольчатым валиком при угле его обхвата, равном 50-70^о, в зону дискретизации, где ленту дискретизируют игольчатым дискретизирующим барабанчиком при числе воздействий его игл на одиночное волокно, равном 3-9. Дискретизированные волокна подают дискретизирующим барабанчиком в прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины, где формируют пряжу линейной плотности 72-330 текс. Получаемая пряжа имеет удельную разрывную нагрузку 13,8-16,4 гс/текс, коэффициент вариации по линейной плотности 3,9-5,6% и объемную плотность 0,76-0,83 мг/мм³. Достижение таких свойств пряжи и, следовательно, качества технических изделий из нее возможно лишь при взаимодействии всех признаков изобретения. Подача волокнистой ленточки со степенью уплотнения 0,09-0,13 позволяет избежать неконтролируемого сдвига волокон в ленте и равномерно распределять их между рядами игл при подаче в зону дискретизации. При подаче волокнистой ленты со степенью уплотнения менее 0,09 происходит сдвиг отдельных пучков волокон в ленте, что приводит к повышению коэффициента вариации по линейной плотности ленты и, следовательно, пряжи, так как она формируется из неравномерных по количеству волокон порций, поступающих в прядильную камеру. При подаче волокнистой ленты со степенью уплотнения выше 0,13 не происходит полного ее прокалывания иглами питающего валика. Волокна зажимаются между концами игл и питающим столиком, что не обеспечивает надежный контроль каждого отдельно волокна. В результате при вычесывании из ленты волокон иглами дискретизирующего барабанчика наблюдается обрыв волокон, и следовательно, пряжа формируется из неравномерных по длине волокон и имеет высокий коэффициент вариации по линейной плотности и сниженную удельную нагрузку. Использование игольчатого валика с углом обхвата лентой 50-70^о позволяет осуществлять контроль движения волокон при их подаче в зону дискретизации, их распрямление и параллелизацию и производить вычесывание волокон дискретизирующим барабанчиком без их разрыва. С уменьшением угла обхвата лентой меньше 50^о снижается контроль движения волокон и происходит недостаточное их распрямление и параллелизация. С увеличением угла обхвата лентой более 70^о не происходит полного вычесывания волокон дискретизирующим барабанчиком с игольчатого валика, при этом оставшиеся волокна наматываются на игольчатую гарнитуру. В результате происходит забивание гарнитуры валика волокном, нарушение образования дискретного потока и обрыв пряжи. Образование дискретного потока при числе воздействий игл дискретизирующего барабанчика на единичное волокно 3-9 способствует равномерному их вычислению и разъединению, что позволяет значительно снизить повреждение и обрыв волокон. Образование дискретного потока при числе воздействий игл барабанчика на единичное волокно ниже 3 не позволяет достаточно разъединить волокна, что нарушает их ориентацию в прядильном роторе, и получить пряжу с высоким коэффициентом вариации по линейной плотности. Образование дискретного потока при числе воздействий игл барабанчика на единичное волокно выше 9 приводит к их повреждению, обрыву и увеличению коротких волокон в пряже. Это значительно снижает удельную разрывную нагрузку пряжи и повышает коэффициент вариации по линейной плотности. Кроме того, содержание в пряже большого количества коротких волокон приводит к повышенной ее ворсистости, что затрудняет процесс ее переработки в кручении и ткачестве. Число воздействий игл дискретизирующего барабанчика на единичное волокно является комплексным показателем, характеризующим влияние всех основных параметров прядильной машины с игольчатым барабанчиком на свойства пряжи (ее прочность и неровноту), и зависит от линейной плотности одиночных волокон и их длины, линейной плотности ленты, линейной скорости питающего игольчатого валика, частоты вращения дискретизирующего барабанчика, его диаметра, ширины его рабочей поверхности, расстояния между его иглами. П р и м е р 1. Пряжу получают из полиэфирного жгута путем его штапелирования с длиной резки волокон 55-60 мм, интенсивного вытягивания до образования дискретного потока волокон и их скручивания в прядильном роторе. В примерах 2-16 получают пряжу линейной плотности 125 текс из штапелированной ленты с длиной волокон 55-60 мм, которую подают игольчатым валиком при угле его обхвата 50-70^о к игольчатому дискретизирующему барабанчику. В примерах 17-26 получают пряжу линейной плотности 72 и 330 текс из волокон длиной 55-65 мм. В примерах 27-41 получают пряжу линейной плотности 125 текс и волокон длиной 40-50, 55-65 и 80-90 мм. Предлагаемый способ обеспечивает получение пряжи высокой линейной плотности с улучшенными эксплуатационными показателями, позволяющей вырабатывать изделие технического назначения высокого качества. В таблице даны параметры и показатели пряжи. (56) Авторское свидетельство СССР N 450003, кл. D 01 G 1/10, 1972.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН путем его разрезания, формирования из волокон штапелированной ленты, уплотнения ее, дискретизации ленты игольчатым дискретизирующим барабанчиком, подачи дискретного потока волокон в прядильный ротор и формирования в нем пряжи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пряжи линейной плотности 72 - 330 текс за счет повышения ее разрывной нагрузки, снижения коэффициента вариации по линейной плотности и выравнивания по длине пряжи ее объемной плотности, ленту уплотняют со степенью уплотнения, равной 0,09 - 0,13, а ее дискретизацию осуществляют при числе воздействий игл дискретизирующего барабанчика на одиночное волокно, равном 3 - 9, при этом уплотненную ленту подают к дискретизирующему барабанчику игольчатым валиком. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу ленты игольчатым валиком осуществляют при угле обхвата его лентой, равном 50 - 70^оС.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002