Конусная дробилка

Конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дробильно-измельчительному оборудованию, а именно к конусным дробилкам. Целью изобретения является повышение эффективности измельчений. В конусной дробилке бронефутеровка неподвижного конуса 4 выполнена из нижнего 5 и верхнего 6 поясов, расположенных между собой на длине зоны обжатия 20 с кольцеобразным зазором, образующим дополнительную зону 23 подачи атмосферного воздуха. Зона 23 соединена с зоной 20 и через каналы 24, отверстия 25 и зону 21 - с атмосферой. Наличие зоны 23 усиливает аспирацию готового продукта из зоны обжатия материала дробильной камеры в зону выгрузки 22 за счет создаваемого в трубопроводе 16 разряжения вытяжным вентилятором 27. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц1) q В 02 С 2 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

257 21 28 р,тном

ОА /бб

РГффйй/ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4243252/31-33 (22) 15.05.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В. П. Бондаренко, Е. В. Соколов и IO. С. Климов (53) 621.926.3 (088.8) (56) Муйземнек 1О. А. и др. Конусные дробилки.— М.: Машиностроение, 1970, с. 176.

Заявка Японии № 61-26424, кл. В 02 С 2/04, 1986. (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к дробильно-измельчительному оборудованию, а именно к

„„Я0„„1489829 А 1

2 конусным дробилкам. Целью изобретения является повышение эффективности измельчений. В конусной дробилке бронефутеровка неподвижного конуса 4 выполнена из нижнего 5 и верхнего 6 поясов, расположенных между собой на длине зоны обжатия 20 с кольцеобразным зазором, образуюшим дополнительную зону 23 подачи атмосферного воздуха. Зона 23 соединена с зоной 20 и через каналы 24, отверстия 25 в зону 21— с атмосферой. Наличие зоны 23 усиливает аспирацию готового продукта из зоны обжатия материала дробильной камеры в зону выгрузки 22 за счет создаваемого в трубопроводе 16 разряжения вытяжным вентилятором 27. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1489829

35

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения материалов, в частности к конструкциям конусных дробилок, и может быть использовано для тонкого измельчения материалов в горно-рудной, строительной и металлургической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На чертеже показана конусная дробилка, вертикальный разрез.

Дробилка имеет вертикальный корпус 1 с конической опорной поверхностью, к которой опорное кольцо 2 прижато посредством пружин 3, равномерно расположенных по окружности кольца. На опорном кольце 2 по трапецеидальной резьбе ввинчен неподвижный конус 4 с нижним 5 и верхним 6 поясами бронефутеровок. Дробилка имеет загрузочную воронку 7. По оси корпуса 1 закреплена неподвижная ось 8, на которой концентрически установлена эксцентричная приводная втулка 9, которая вращается от конической пары 10 и горизонтального приводного вала 11. Соосно втулке 9 и с зазором к ней на сферическом подпятнике 12 корпуса 1 смонтирован подвижный конус 13 с футеровкой 14.

Под корпусом 1 смонтирован приемный бункер 15 с отводным трубопроводом 16, пневмозатвором 17 в виде шнекового питателя и датчиками 18 и 19 уровня материала.

Поверхности поясов футеровок 5 и 6 конуса 4 и футеровки 14 конуса 13, обращенные друг к другу, образуют зону 20 обжатия материала, соединенную с зоной 21 загрузки материала, образованной внутренней поверхностью футеровки воронки 7, и с зоной

22 выгрузки готового продукта, образованной поверхностями корпуса 1 и разгрузочной воронки 15, при этом пояса футеровок 5 и

6 конуса 4 расположены с зазором друг к другу, образуя дополнительную зону 23 подачи воздуха, а конус 4 выполнен с каналами 24, расположенными вдоль зоны 23. Зона 23 с одной стороны соединена с зоной 20 обжатия, а с другой — каналами 24 с атмосферой или с зоной 21 загрузки материала через заборные отверстия 24, которыми снабжена воронка 7, установленная с зазором 26 к конусу 4. Заборные отверстия 25 в футеровке 7 выполнены выше проектной отметки верхнего уровня загрузки зоны 21 материалом.

Трубопровод 16 соединен с вытяжным вен тилятором 27.

Дробилка работает следующим образом.

От привода через горизонтальный вал

11 и коническую пару 10 эксцентричной втулке 9 сообщают вращение на оси 8. При вращении втулки 9 нижний конец конуса 13, посаженный на ней с некоторым зазором, !

50 описывает в горизонтальной плоскости окружность диаметром, равным двойному эксцентриситету втулки 9, что позволяет конусу 13 совместно с футеровкой 14 выполнять сложное вращение, при этом футеровка 14 конуса 13 то приближается к поясам футеровок 5 и 6 конуса 4, то удаляется от них.

После стабилизации вращения конуса 13 включают вытяжной вентилятор 27 и затем в зону 21 загружают непрерывным потоком исходный материал таким образом, чтобы он не возвышался над верхним уровнем загрузки зоны 21, при этом отверстия 25 свободны от материала. Под действием сил тяжести куски материала поступают в зону 20 обжатия, где под действием футеровок дробящих конусов 4 и 13 повергаются измельчению и продвижению вдоль зоны 20 обжатия в сторону зоны 22 выгрузки готового продукта. В то же время под действием разрежения, создаваемого вентилятором 27 в трубопроводе 16, форм ируется поток воздуха из атмосферы через зону 21, отверстия

25, зазор 26, каналы 24, зону 23 и зону 22 в трубопровод 16. При этом частицы готового продукта, полученного при дроблении, увлекаются этим воздушным потоком и удаляются из зоны 20 обжатия материала в зону

22 и трубопровод 16, ускоряя их продвижение через зону 20, а на их место в зону 20 поступают частицы для измельчения. Это позволяет сократить время пребывания готового продукта в зоне 20 обжатия, что обеспечивает сокращение переизмельченного готово-. го продукта и увеличение производительности дробилки.

Кроме того, подсасываемый из зоны 21 атмосферный воздух уносит с собой пылевидные частицы загружаемого в нее исходного материала, которые по заборным отверстиям 25, зазору 26, каналам 24 и зоне 23 поступают в зону 20 обжатия, из которой совместно с потоком готового продукта попадают в зону 22, трубопровод 16 и вентилятор 27, а затем — на склад, где готовый продукт отделяется от воздуха и складируется в емкости. Подсос пыли из исходного материала исключает ее выбивание из дробилки, улучшает условия работы, исключает потребность в пылеподавлении и сокращает потери материала.

Наличие скоростного потока воздуха в нижней части зоны 20 обжатия обеспечивает создание разрежения также и в верхней ее части, при этом возникает пылевоздушный поток из зоны 21 через исходный продукт в зону 20 вдоль футеровки 6 конуса 4, а затем этот поток встречается с основным воздушным .потоком и смешивается с ним.

Этим достигается продвижение готового продукта в верхней части зоны 20 обжатия с более высокими скоростями в сторону зоны

22 разгрузки, что также способствует увели1489829

Формула изобретения

Составитель В. Губарев

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 3609/13 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 чению производительности и снижению переизмельчения готового продукта.

Наряду с этим наличие воздушного потока в зоне обжатия способствует улучшению условий разрыхления слоя материала при дроблении и продвижении его вдоль зоны, что также способствует улучшению условий дробления материалов, повышению качества готового продукта и производительности дробилки. Возникает возможность измельчения материалов, перегрев которых при измельчении не допустим из-за потерь качества или самовоспламенения. Снижение перегрева футеровок дробящих конусов способствует повышению их стойкости.

Повышение производительности и снижение переизмельчения, являющегося показателем повышения качества готового продукта и снижения энергозатрат, являются основными факторами повышения эффективности измельчения материалов.

Готовый продукт из зоны 20 обжатия в виде пылевоздушной смеси через зону 22 выгрузки удаляется из дробилки по трубопроводу 16, а посторонние предметы или более крупные частицы материала скапливаются в нижней части воронки 15 и ее шнековом затворе 17. По достижении этим материалом верхнего уровня в бункере 15 срабатывает датчик 19, по команде которого включается привод шнека-затвора 17, и по достижении материалом нижнего уровня в бункере 15 срабатывает датчик 18, по команде которого привод шнека выключается.

Выполнение бронефутеровки неподвижного конуса 4 на длине зоны 20 обжатия из двух поясов 5 и 6, расположенных с зазором, образующим дополнительную кольцеобразную зону 23 подачи воздуха, соединенную с зоной 20, каналами 24 и отверстиями 25 че5 рез зону 21 с атмосферой, позволяет повысить эффективность измельчения материалов.

Использование дробилки позволяет повысить качество готового продукта и производительность, а также снизить энергозатраты на измельчение.

1. Конусная дробилка для тонкого измельчения материалов, содержащая вертикальный корпус и расположенные в нем неподвижный и подвижный дробящие конусы с бронефутеровками, образующие дробильную камеру, имеющую последовательно расположенные по ходу движения материала

20 зону загрузки с загрузочной воронкой, зоны обжатия материала и выгрузки, а также приемный бункер, соединенный с вытяжным вентилятором, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, бронефутеровка подвижного конуса на длине зоны обжатия выполнена из двух поясов, расположенных между собой с кольцевым зазором и сообщенных посредством выполненных в неподвижном конусе каналов для подачи воздуха в зону обжатия.

30 2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочная воронка на отметке выше проектного уровня загружаемого материала выполнена с отверстиями, сообщенными с каналами для подачи воздуха.