Устройство для получения спирально-профилированных труб

Устройство для получения спирально-профилированных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству спирально-профилированных труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления спирально-профилированных труб с произвольным шагом гофров. Устройство содержит шпиндель, формирующие ролики и роликодержатели. В шпинделе выполнены цилиндрические пазы, в которых размещены подшипники скольжения. В подшипниках установлены втулки с прямоугольными отверстиями.Каждый роликодержатель выполнен с фланцем и размещен в прямоугольном отверстии втулки с возможностью радиального перемещения. Между фланцами роликодержателей и втулками установлены пружины сжатия. Роликодержатели с формующими роликами установлены с возможностью изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки. Роликодержатели самоустанавливаются относительно оси подачи в зависимости от скорости подачи и угловой скорости вращения шпинделя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ii) 5 А1 (51) 4 В 21 Р 15 04

8. Е063НМ

;:! .й ьм Е(,аля

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

1 (21) 4325414/31 "27 (22) 06. 11.87 (46) 30,06. 89. Бюл. Ф 24 (» ) Уральский политехнический институт им, С.M.Êèðoâà и Ревдинский завод по обработке цветных металлов (72) В.С.Паршин,С,Ю.Беляев, A.А,Матвийчук, Р.З,Акчурин, Ю,М.Бродов и Г,Д.Бухман (53) 621, 774. 8(088. 8) (56 ) Автор ско е свидетел ь ст во СССР

Р 555957, кл. В 21 Н 7/14, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПИPAJIbH0-1IP0CKIHP0BAHEdX ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству спирально-профилированных труб, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет изготовления спирально-профиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству спирально-профилированных труб.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет изготовления спирально-профилированных труб с произвольным шагом гофров.

На фиг.l показано устройство для получения спирально-профилированных труб; на фиг.2 — сечение А -А н» фиг. 1.

Устройство для получения спирально-профилированных труб содержит неподвижный корпус 1, приводной шкив 2, 2 лированных труб с произвольным шагом гбфров, Устройство содержит шпиндель, формующие ролики и роликодержатели.

В шпинделе выполнены цилиндрические пазы, в которых размещены подпипники скольжения. В подпипниках установлены втулки с прямсугольными отверстиями.

Каждай роликодержатель выполнен с фпанцем и размещен в прямоугольном отверстии втулки с возможностью радиального перемещения. Между фланцами роликодержателей и втулками установлены пружины сжатия, Роликодержатели с формующими роликами уста" новлены с возможностью изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки, Роликодержатели самоустанавливаются относительно оси подачи в зависимости от скорости подачи и угловой скорости вращения шпинделя . 2 ил. шпиндель 3 с цилиндрическими радиально расположенными пазами 4 и формующие ролики 5, Шпиндель 3 установлен в приводном шкиве 2 с возможностью осевого перемещения посредством пневмоцилиндра 6, размещенного в корпусе l. В цилиндрических пазах 4 шпинделя неподвижно закреплены подшипники

7 скольжения, в которых с воэможностью свободного вращения установлены втулки 8 с прямоугольными отверстиями 9, В прямоугольных отверстиях 9 втулок 8 размещены с воэможностью .радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки 10 роз

14898 ликодержатели 11, каждый иэ которых выполнен с фланцем 12, Формующие ролики 5 установлены в роликодержателях 11 в подшипниках 13 качения. Между фпанцами 12 роликодержателей 11 и втулками 8 размещены пружины сжатия 14. В приводном шкиве 2 установ лены механизмы 15 радиального перемещения роликодержателей 11. 10

Устройство работает следующим об разом.

Трубная заготовка 10 подается в устройство, Приводной шкив 2 с установленным в нем шпинделем 3 враща- 15 ется с постоянной угловой скоростью.

Нневмоцилиндр 6 перемещает шпиндель 3 в осевом направлении, при этом механизм 15 перемещает роликодержатели

11 с формующими роликами 5 в радиаль- 20 ,. ном направлении, Ролики 5 внедряются в трубную заготовку 10 и осуществляют формование гофра, В момент внедрения роликов 5 происходит самоустановка их углово го положения относи- 25 тельно оси подачи трубной заготовки.

Изменение углового положения формующих роликов 5 происходит за счет изменения соотношения скорости подачи трубной заготовки и угловой ско- 30 рости вращения приводного шкива 2, Для получения на спирально-профиJIHpoBBHHblx трубах гладких участков перемещают шпиндель 3 в осевом направлении и выводят из контакта с заготовкой форм ющие ролики, перемещая в радиальном направлении роликодержатели 1 1 по средством пружин 14 сжатия, 8 я 12 2

Получение спирально-профилирован-. ных труб с произвольным шагом гофров в широком диапазоне профилераэмеров значительно повышает эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Формула изобретения

Устройство для получения спирально-профилированных труб иэ трубных заготовок, содержащее шпиндель с цилиндрическими радиально размещенными пазами, формующие ролики и роликодержатели с пружинами сжатия, установленные в соответствующем пазу шпинделя с в6зможностью радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширеьыя технологических возможностей эа счет обеспечения изготовления труб с произвольным шагом гофра, оно снабжено подшипниками скольжения, размещенными неподвижно в соответствующих цилиндрических пазах шпинделя, и втулками с прямоугольными отверстиями, установленными в подшипниках с воэможностьюью свободно го вращения, а каждый роликодержатель выполнен с фпанцем и размещен в прямоугольном отверстии соответствующей втулки с возможностью радиального перемещения, при этом каждая пружина сжатия размещена между фланцем роликодержателя и втулкой.

AQ

f5

5.10

1489885

Фиг. 2

Составитель Д,Шитиков . Техред А. Кравчук

Редактор И,Рыбченко

Корректор Т,Колб

Заказ 3614/15

Тираж 693

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101