Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором

Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листового металла глубокой вытяжкой с торцовым подпором. Цель изобретения - повышение качества при вытяжке преимущественно биметаллических изделий. В нижней части устройства установлен коаксиально матрице 4 привод независимого перемещения периферийного прижима 7, выполненный в виде гидроцилиндра 5 с кольцевой рабочей полостью. Периферийный прижим 7 выполнен в виде поршня гидроцилиндра 5 и осуществляет осадку эластичного кольца 10 матрицы 4, создающего торцовой подпор заготовки 11. Независимое перемещение периферийного прижима 7 относительно центрального 2 позволяет осуществить вытяжку при любых степенях осадки фланца заготовки 11 центральным прижимом, в частности без осадки фланца. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (!1) ($ц 4 В 21 D 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4329522/25-27 (22) 19.0).87 (46) 30.06.89. Бюл. hÔ 24 (72) Г.А.Настин и Е.С.Сизов

{53) 621.983.3(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

9 1031573, кл. В 21 D 22/20, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦОВЫМ ПОДПОРОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может

2 быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листового металла глубокой вытяжкой с торцовым подбором. Цель изобретения — повышение качества при вытяжке преимущественно биметаллических изделий. В нижней части устройства установлен коаксиально матрице 4 привод независимого перемещения периферийного прижима 7, выполненный в виде гидроцилиндра 6 с кольцевой

1489890 ного прижима 7 относительно центрального 2 позволяет осуществить вытяжку при любых степенях осадки флан5 ца заготовки 11 центральным прижимом 2, в частности без осадки фланца. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для глубокой вытяжки с торцовым подпором.

Цель изобретения — повышение качества при вытяжке биметаллических изделий путем независимого перемещения периферийного прижима относитель- 0 но центрального в течение всего процесса вытяжки.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит коаксиально установленные пуансон 1 и центральный прижим 2, жестко закрепленный на верхней плите 3. В нижней части соосно пуансону 1 установлена матрица

4, в центральном отверстии которой размещен выталкиватель 5, Коаксиально матрице 4 расположен гидроцилиндр

6 с кольцевой рабочей полостью, в которой расположен периферийный прижим 7. Корпус гидроцилиндра 6 выполнен с каналами 8 и 9, выходящими наружу. На прижимной поверхности матрицы 4 установлено с возможностью контактирования с периферийным прижимом 7 эластичное кольцо 10, внутренний диаметр которого равен диаметру заготовки .1), Периферийный прижим 7 расположен в кольцевой полости гидроцилиндра 6 и выполнен в виде поло45 го поршня, внутренняя пов ерхно с ть которого выполнена ступенчатой. Диаметр большей ступени 12 поршня соответствует наружному диаметру эластичного кольца 10. Внутренняя часть периферийного прижима 7 может быть выполнена в виде -сменной втулки 13, закрепленной на нем посредством кольца 14. Кольцевая полость гидроцилиндра 6 сверху закрыта крышкой 15, на которой установлен ограничитель 16 хода верхней плиты 3. Подпоршневая полость 17 гидроцилиндра 6 сообщена с каналом 8, а надпоршневая полость рабочей полостью. Периферийный прижим 7 выполнен в виде поршня гидроцилиндра 6 и осуществляет осадку эластичного кольца 10 матрицы 4,создающего торцовой подпор заготовки 11.

Независимое перемещение периферий18 — с каналом 9. Позицией 19 обозначена готовая деталь.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на пресс двойного действия (не показан). Пуансон 1 закрепляют на внутреннем ползуне (не показан), а плиту 3 с центральным прижимом 2 — на наружном полэуне (не показан) пресса.

Заготовку 11 (например, из биметаллического материала, в частности, из металлофторопласта) устанавливают на рабочую плоскость матрицы 4 (центрирование обеспечивается внутренней боковой поверхностью эластичного кольца 10). Под действием наружного ползуна пресса плита 3 с центральным прижимом 2 опускается до соприкосновения плиты с упором 16, а прижима с заготовкой 11. Центральный прижим 2 нагружают усилием Р,п.,превышающим по величине максимальное усилие, которое возникает от давления на его рабочую плоскость в процессе вытяжки со стороны фланца заготовки 11 и материала эластичного кольца 10. Ориентировочно величина

Р .„ определяется по формуле

Р„., †;, (D, — В„) (2-3) 5 „

Ti где Пз — диаметр заготовки;

Dq — диаме тр пуансона, og — временное сопротивление материала заготовки (или ее слоя наибольшей прочности для биметаллической заготовки), и уточняется при пробной штамповке, После нагружения центрального прижима 2 усилием Р ц сохраняется в процессе вытяжки постоянный зазор между его рабочей плоскостью и рабочей плоскостью матрицы 4 (в приводимом примере этот зазор равен исходной толщине заготовки 11), Формула изобретения, Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпорам, содержащее соосно установленные соответственно в верхней и нижней частях пуансон и матрицу, на прижимной поверхности которой размещено эластичное кольцо, охватывающий пуансон центральный прижим, а также периферийный прижим, установленный коаксиально центральному прижиму с возможностью взаимодействия на эластичное кольцо, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при вытяжке преимущественно биметаллических изделий, оно снабжено приводом независимого перемещения периферийного прижима, выполненного в виде гидроцилиндра с кольцевой рабочей полостью, установленного в нижней части коаксиально матрице, а периферийный прижим выполнен в ниде поршня гидроцилиндра.

Составитель В.Муслимов

Редактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор T.Ìàëåö

Заказ 3615/16

Тираж 693

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 14898

Затем под действием внутреннего ползуна пуансон 1 опускается до соприкосновения с заготовкой 11, нагружается усилием Рп = 0,9 Р р (где

Ррд — усилие, разрушающее материал заготовки 11 при вытяжке) и останавливаетея, так как указанного усилия недостаточно для осуществления процесса вытяжки. 10

После этого в кольцевую полость

18 через канал 9 подают жидкостьпод давлением от насоса (не показан), при этом кольцевая полость 17 посредством канала 8 подсоединена на слив. 15

Под давлением жидкости в полости 18 периферийный прижим 7 опускается, вытесняя жидкость из полости 17, при этом втулка 13 сжимает размещенное под его нижней торцовой поверхнотью 20 эластичное кольцо 10, вследствие чего эластичный материал вынужден течь в постоянный зазор (равный исходной толщине заготовки 11) между рабочими плоскостями центрального прижима

2 и матрицы 4, постоянно контактируя с торцом штампуемой заготовки 11 и создавая тем самым торцовый подпор без осадки фланца заготовки 11. Материал фланца заготовки 11, находящийся под совместным воздействием усилия со стороны пуансона 1 и торцового подпора со стороны эластичного кольца 10, переходит в пластическое состояние и выдавливается в 35 зазор между матрицей 4 и пуансоном 1 °

По завершении процесса вытяжки полость 18 отключают от насоса и переключают на слив, а в полость 17 подают от насоса под давлением жид- 40 кость, под действием которой периферийный прижим 7 возвращается н исходное положение. Затем поднимают пуансон 1 и центральный прижим 2.Под

90 6 действием выталкинателя 5 вытянутое изделие !8 выталкивается из матрицы

4 и удаляется из рабочей зоны устройства. На матрицу 4 устанавливают другую заготовку 11 и цикл штамповки повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать глубокие детали с активным (не зависящим от степени осадки) торцовым подпором фланца заготовки, например, без осадки фланца в постоянном зазоре между центральным прижимом и матрицей. Это позноляет получать иэделия с утонениями, на порядок меньшими, чем в известном устройстве, что повышает качество иэделий из биметаллических материалов (в частности, иэ металлофторопласта)