Способ проверки состояния рабочих поверхностей электродов

Способ проверки состояния рабочих поверхностей электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к контролю параметров точечной и шовной контактной сварки, и может быть использовано при производстве сварных конструкций различного назначения. Цель изобретения - повышение точности измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей при определении степени загрязнения и окисления поверхности электрода. После пропускания сварочного импульса тока, не разжимая электроды, пропускают дополнительный импульс тока. Измеряют напряжение между электродами в процессе его протекания и сравнивают величину напряжения с эталонным. Эталонное напряжение измеряют также при прохождении дополнительного импульса между неразжатыми электродами с зачищенными рабочими поверхностями. По разнице контрольного и эталонного напряжений оценивают состояние рабочей поверхности контрольного электрода. Контрольное и эталонное напряжения измеряют при одних и тех же значениях усилия сжатия электродов и напряжения источника тока. Дополнительные импульсы тока осуществляют после остывания сварного соединения до температуры окружающей среды. Способ позволяет автоматизировать контроль. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 ).:

Пе е. РФ %н

: ) б td 50 аili! е1!. я ы.1! .. i. д:..i!Ь

F & у !С), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfÒÈßM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3955387/25-27 (22) 06.08.85 (46) 30.06.89. Бюл. 1"- 24 (72) Ф.И.Краснов, P.Н.Грязнов, В.А.Рязанов и В.П.Ильин (53) 62 1 ° 791.763.1 (088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

У 349522, кл. В 23 К. 11/1 Ор 1970. (54) СПОСОБ ПРОВЕРКИ СОСТОЯНИЯ РАБОс1ИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к контролю параметров точечной и шовной контактной сварки, и может быть использовано при производстве сварных конструкций различного, назначения. Цель изобретения— повышение точности измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей при определении степени загрязнения и окисления поверхности электрода. После пропускания

Изобретение относится к сварке, в частности к контролю параметров точечной и шовной контактной сварки, и может быть использовано при производстве сварных конструкций различного назначения.

Цель изобретения — повышение точности измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей при определении степени загрязнения и окисления поверхности электрода.

На фиг.1 показано измеренное на электродах напряжение при прохождесварочного импульса тока, не разжимая электроды, пропускают дополнительный импульс тока. Измеряют напряжение между. электродами в процессе его протекания и сравнивают величину напряжения с эталонным. Эталонное напряжение измеряют также при прохождении дополнительного импульса между неразжатыми электродами с зачищенными рабочими поверхностями. По разнице контрольного и эталонного напряжений оценивают состояние рабочей поверхности контрольного электрода.

Контрольное и эталонное напряжение измеряют при одних и тех же значениях усилия сжатия электродов и на- с пряжения источника тока. Дополнительные импульсы тока осуществляют после остывания сварного соединения до температуры окружакщей среды. Способ позволяет автоматизировать контроль.

1 3епе ф лыу 3 иле нии контрольного импульса тока; на фиг.2 — эталонное напряжение, измеренное при.прохождении второго импульса тока после сварки электродами с зачищенной поверхностью; на фиг.3 график напряжения, полученный путем вычитания из контрольного и эталонного напряжений.

Если сварить соединение и, не разжимая электроды, дать ему остыть до температуры окружающей среды, пропустить по сваренному соединению второй импульс тока и при этом непрерывно

1489932 измерять напряжение электрод — сварное соединение — электрод, то получается график значений напряжений во времени протекания второго импульса.

После пропускания первого сварочного импульса тока исчезает контактное сопротивление деталь " деталь, ликвидируется зазор между деталями, происходит взаимная пригонка поверхностей электрода и деталей. После остывания сварного соединения и электродов к моменту включения второго импульса тока на участке электрод — электрод остаются переходные сопротивления электрод — деталь, зависящие от степени загрязнения и.окисления, собственные сопротивления деталей и электродов.

Если сравнить величины напряжений вторых импульсов при контактном и баi зовом измерениях, при которых использовались контрольные электроды и.:базовые с защищенной рабочей поверхностью, то можно судить о степени загрязнения поверхности контрольных электродов, потому что полученная разность обусловлена величиной переходных сопротивлений электрод — дет апь.

Чем выше степень .изменения состояния рабочей поверхности контрольных электродов, тем больше разница эта-. лонного и контрольного напряжений.

Зная величину допуска на разность напряжений, можно определить пригод" ,ность электродов для дальнейшей эксплуатации.

При проведении измерений .контактную сварочную машину настраивают на режим сварки реальных деталей. Сва\ рочный и измерительный, контрольный и базовый импульсы тока осуществляли при неизменных параметрах источника тока и одних и тех же значениях усилия сжатия электродов и температуры

5 сварного соединения, равной температуре окружающей среды.

Использование изобретения позволяет повысить точность измерения за .счет исключения влияния контактного

10 сопротивления деталей и автоматизировать операции контроля °

Формула изобретения

1. Способ проверки состояния рабоЭ

15 чих поверхно стей электродов точечной и шовной контактной сварки, включающий измерение напряжения между электродами пфи пропускании тока, о т л и ч а ющ ий с я тем, что, с целью .0 повышения точности измерения за счет исключения влияния контактного сопротивления деталей при определении степени загрязнения и окисления поверхности электрода, после пропускания сварочного импупьса тока жимая электроды, пропускают дополнительный импульс тока, напряжение между электродами измеряют в процессе протекания дополнительного импульса

30 тока и сравнивают величину напряжения с эталонным, измеренным при прохождении дополнительного после сварочного импульса между неразжатыми электродами с предварительно зачищенными рабочими поверхностями, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что эталонное и контрольное напряжения между электродами измеряют при одних и тех же значени40 ях усилия и напряжения источника тока, дополнительный импульс пропускают после остывания сварного соединения до температуры окружающей среды.

1489932 фиЯЗ

Составитель 3.Ветрова

Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Васильева

Редактбр Н. Киштулинец

Заказ Çá21/18 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101