Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка

Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к устройствам для дуговой сварки с короткими замыканиями, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет расширения области устойчивых режимов сварки при повышении скорости подачи проволоки. Устройство содержит сварочный выпрямитель, блок коммутации тока, состоящий из четырех коммутирующих и силового тиристоров, датчик контроля состояния перемычки жидкого металла, блок управления тиристорами. В устройство введены дополнительный силовой тиристор и два диода, блок регулирования перемещения сварочной проволоки. Последний имеет два электромагнита, дополнительную обмотку, расположенную на рычаге, основную и дополнительную кассеты с пластинами. Устройство воздействует на разрушение перемычки жидкого металла с помощью электромагнитных, механических и инерционных сил, т.е. обеспечивается устойчивое разрушение перемычки за время срабатывания блока регулирования перемещения сварочной проволоки. Это позволяет сократить интервал короткого замыкания при высоких скоростях подачи проволоки и за счет этого повысить устойчивость на стадии короткого замыкания и процесса в целом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

091 (1!) А2 (5ц 4 В 23 К 9/09 111. -;;.В5Я3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-" РР1Ц1

E 1з. . lO Ег А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (61) 1073028 (21) 4320982/31-27 (22) 16. 04. 87 (46) 30.06. 89. Бюл. ¹ 24 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Б.В.Худяков, А.И.Еланцев, Ю.Б.Лямин и А.Д.Гололобов (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1073028, кл. В 23 К 9/09, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ С

КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ ДУГОВОГО ПРОЖЖУТКА (57) Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к устройствам для дуговой сварки с короткими замыканиями, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет расширения области устойчивых режимов. сварки при повыщении скорости подачи проволоки. Устройство содержит сваИзобретение относится к электродуговой сварке, в частности к устройствам для дуговой сварки с короткимизамыканиАми, и может быть использовано в машиностроении, .приборостроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повьппение качества сварного соединения за счет расширения области устойчивых рочный выпрямитель, блок коммутации тока, состоящий из четырех. коммутирующих и силового тиристоров, датчик контроля состояния перемычки жидкого металла, блок управления тирис торами.

В устройство введены дополнительный силовой тиристор и два диода, блок регулирования перемещения сварочной проволоки. Последний имеет два электромагнита, дополнительную обмотку, расположенную на рычаге, основную и дополнительную кассеты с пластинами.

Устройство воздействует на разрушение перемычки жидкого металла с помощью электромагнитных, механических н инерционных сил, т.е. обеспечивается устойчивое разрушение перемычки за время срабатывания блока регулирования перемещения сварочной проволоки. Это позволяет сократить интервал короткого замыкания при высоких скоростях подачи проволоки и за счет этого повысить устойчивость на стадии короткого замыкания и процесса в целом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. режимов сварки при повышении скорости подачи проволоки.

На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка с разрезом блока регулирования перемещения сварочной проволоки; на фиг-.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — временные диаграммы работы устройства.

1489940

4 ристоров 18 и )9.

55

На фиг.4 обозначены: U — напряжение на дуговом промежутке; Х вЂ” сварочный ток; 1 — длина перемычки жидкого металла или другого промежутка между сварочной проволокой и свариваемой конструкцией; П вЂ” напряжение на коммутирующем конденсаторе; U>< управляющее напряжение на входе блока 22 защиты; U ц„ - управляющее напряжение на входе блока 23 защиты;

Uù „— напряжение на выходе одновибратора 30; U>b " напряжение на выРЬВqq ходе одновибратора 29; USblx — напря" жение на выходах блока 22 защиты;

U — напряжение на выходах блока

23 защиты.

Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями содержит сварочный выпрямитель 1, блок 2 коммута.-ции тока, датчик 3 контроля состояния перемычки жидкого металла, блок 4 управления тиристорами, блок 5 регулирования перемещения сварочной проволоки 6 и токоподводящий наконечник 7.

Сварочный выпрямитель 1.содержит источник 8 напряжения и сварочный дроссель 9. Блок 2 содержит коммутирующий конденсатор 10, резисторы 11 и 12, коммутирующие тиристоры 13-16, соединенные по мостовой схеме, развязывающий диод 17, силовые тиристоры 18 и

19, диоды 20 и 21, блоки 22 и 23 защиты, индуктивность 24, резистор 25 и автомат 26 защиты.

Датчик 3 .контроля состояния пере— мычки жидкого металла состоит из по,роговых элементов 27 и 28.

Блок 4 состоит из одновибраторов

29 и 30 и формирователей 21 и 32 импульсов.

Блок 5 содержит расположенные в корпусе (не показан) электромагниты

;33 и 34, каждый из которых соответст венно состоит из магнитопроводов 35 и 36, обмоток 37 и 38, рычаг 39 с осью 40, дополнительную обмотку 41, кассету 42 с пластинами 43 из твердосплавного материала, дополнительную кассету 44 с пластинами 45 из твердосплавного материала и гибкие токопод одящие шины 46 и 47.

Первый выход (плюсовой зажим ис-.. точника 8 напряжения) сварочного выпрямителя 1 подключен к первому входу блока 2,.к которому подсоединен через индуктивность 24 один из выводов резистора 25, другой вывод которого является первым выходом блока 2 и подключен к токоподводящему наконечнику

7 сварочной головки (не показана).

Второй выход (вывод сварочного дросселя 9) сварочного выпрямителя 1 подключен к второму входу блока 2, к которому подсоединены первый вход блока 22, аноды диода 17, коммутирующих тиристоров 14 и 15 и силовых тиТретий выход (минусовой зажим источника 8 напряжения) сварочного выпрямителя 1 подключен к одному из входов датчика 3, свариваемой конструкции 48 и третьему входу блока 2, к которому подсоединены аноды диодов

20 и 21, один из выводов резистора

12, а также через автомат 26 защиты первый вход блока 23 и катоды коммутирующих тиристоров 13 и 16.

Вторые входы блоков 22 и 23 под-. ключены к одному из обкладок конденсатора 10, катоду тиристора 14, аноду тиристора 13 и через резистор 11 к катоду диода 17. Другая обкладка конденсатора 10 соединена с другим выводом резистора 12, катодом тирис— тора 15 и анодом тиристора 16. Первый выход блока 22 подключен к управляющему электроду тиристора 13, а второй выход — к управляющему электроду ти— ристора 15. Первый выход блока 23 подключен к управляющему электроду тиристора 14, а второй выход — к, управляющему электроду тиристора 16.

Третий и четвертый входы блока 22 соединены соответственно с выходами а и Ъ формирователя 32 импульсов.

Третий и четвертый входы блока 23 соединены соответственно с выходами с и d формирователя 32 импульсов.

Катоды тиристоров 13, 14, 15 и 16 подключены соответственно к выходам е, f, g, h формирователя 32 импуль— сов. Катод и управляющий электрод тиристора 18 подключены соответственно к выходам k u m формирователя 31 импульсов, Катод и управляющий электрод тиристора 19 подключены соответствен-.. но к выходам и и р формирователя 31 импульсов.

Катод тиристора 19 является вторым выходом блока 2, соединенным с первым входом блока 5, к которому подключен один конец обмотки 37 электромагнита

33. Катод тиристора 18 подключен к третьему выходу блока 2, соединенному с вторым входом блока 5, к которому

5 !48 подключен один конец обмотки 38 элект ромагнита 34, Один конец обмотки 41 подключен через шину 47 к токоподводящему наконечнику 7, а другой конец — к общей точке обмоток 37 и 38.

Обмотка 41 расположена на длинном плече рычага 39, выполненного с возможностью поворота вокруг оси 40, параллельной оси токоподводящего наконечника 7, причем обмотка 41 расположена в зазоре между полюсами магнитопроводов 35 и 36 электромагнитов 33 и 34.

Кассета 44 с пластинами 45, в которых выполнены осевые отверстия для прохождения сварочной проволоки 6, закреплена на коротком плече рычага

39. Кассета 42 с пластинами 43 с осевыми отверстиями для прохождения сварочной проволоки 6 и кассета 44 с пластинами 45 установлены соосно с токоподводящим наконечником 7. Кассета 42 установлена с воэможностью перемещения вдоль ее оси. Токоподводящий наконечник 7 подключен к другому входу датчика 3 контроля состояния перемычки, т.е. к другим входам пороговых элементов 27 и 28, выходы которых подключены соответственно к вхо— дам блока 4 (к входам одновибраторов

29 и 30 ). Выход одновибратора 29 соединен с одним иэ входов формирователей 31 и 32 импульсов, а выход одновибратора 30 — с другим из входов формирователей 31 и 32 импульсов.

Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии тиристор 18 закрыт, а тиристор 19 открыт. При этом к дуговому промежутку прикладывается напряжение U, подаваемое от сварочного выпрямителя 1.

При этом тиристоры 13-16 закрыты.

Конденсатор 10 заряжен по цепи: плюсовой зажим сварочного выпрямителя 1, диод 17, резистор 11, конденсатор 10, резистор 12, минусовой зажим сварочного выпрямителя 1, причем на обкладке конденсатора 10, подключенной к вторым входам блоков 2? и 23 защиты, имеется положительный потенциал,примерно равный напряжению холостого хода сварочно ro выпрямителя 1, т.е. 2025 В) . При включении подачи сварочной проволоки 6 зажигается основная дуга, протекает сварочный ток 180250 А и устанавливается процесс элек9940 тродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка, который сопровождается систематическими чере5 дованиями периодов горения дуги, когда происходит плавление сварочной проволоки 6 и формирование капли жидкого металла, и периодов коротких замыканий, когда образуется перемычка

10 и происходит перенос капель металла в сварочную ванну, В начале короткого замыкания дугового промежутка в момент времени (фиг.4), когда капля расплавленноrо металла касается свариваемой конструкции 48, образуется перемычка жидкого металла. Напряжение на дуговом промежутке U резко падает почти до.нуля. К первому и второму входам

2р блока 22 защиты прикладывается управляющее напряжение П „ по цепи: обкладка конденсатора 10, блок 22 защиты, силовой тиристор 19, обмотка 37 электромагнита 33, гибкая токоподво—

25 дящая шина 46, обмотка 41, гибкая токоподводящая шина 47, токоподводящий наконечник 7, свариваемая конструкция 48, резистор 12, конденсатора 10.

При этом цепи управления тиристоров

13 и 15 замыкаются через блок 22 защиты.

В то же время управляющие цепи ти— ристоров 14 и 16 разомкнуты блоком

23 защиты, так как управляющее напряжение к еГО ВхОдям не приклядывяется.

Одновременно при достижении паде— нием напряжения на дуговом промежутке величины порогового напряжения U порогового элемента 28 запускается

40 ОднОВибрЯТОР 30, фОрмирующий импульс напряжения, длительность, которого определяет интервал коммутации тока в начале короткого замыкания. Импульс с выхода одновибратора 30 поступает

45 на вход формирователя 32 импульсов и запускает его. При этом с выходов а, Ъ и g, е. формирователя 32 импульсов через блок 22 защиты поступают управ,ляющие импульсы нЯпряжения Пбых на

50 упРавляющие электроды соответствующих гиристоров 15 и 13 относительно их катодов. Тиристоры 13 и 15 открываются, а силовой тиристор 19 закрывается напряжением протиповоложной полярнос 55 ти, прикладываемым от конденсатора 10 по цепи: конденсатор 10, тиристор 13, автомат 26 защиты, диод 21, тиристор

19, тиристор 15, конденсатор 10. С момента закрывания тиристора 19 ток

1489940

8 коммутируется на перезаряд конденсатора 10 по цепи: плюсовой зажим сва,рочного выпрямителя 1, тиристор 15, .конденсатор 10, тиристор 13, автомат

26 защиты, минусовой зажим сварочного выпрямителя 1. При этом ток через дуговой промежуток ограничивается до величины 2-30 А в интервале коммутации c. = 0,1-1 мс, 3а интервал време- 10 ни с капля расплавленного металла и сливается со сварочной ванной и образуется перемычка жидкого металла с длиной, равной 1 (фиг.4). К концу интервала коммутации 3 конденсатор 15 !

10 перезаряжается до напряжения U с

70-90 В °

В момент времени t когда управляющее напряжение на входе блока 22 защиты U „ (это же напряжение U 20 в с на конденсаторе 10) становится равным напряжению UÄ p — порогу срабатывания блока 22, последьий размыкает цепи управления тиристоров 13 и 15.

В момент времени t, когда управ- 25 ляющее напряжение на входе блока 23 защиты U „ (это же напряжение U< на

И в конденсаторе 10) становится равным напряжению Б„ - порогу срабатывания блока 23, последний замыкает цепи уп- 30 равления тиристоров 14 и 16. Управляющее напряжение U „ прикладывается к первому и второму входам блока

23 по цепи: конденсатор 10, блок 23, автомат 26 защиты, резистор 12, конденсатор 10..

В момент времени t (момент оконв л чания интервала коммутации о, ) на управляющий электрод тиристора 18 отноносительно его катода подается управ- 40 ляющий импульс напряжения с выходов

m u k формирователя 31 импульсов, при этом силовой тиристар 18 открывается, С момента времени t ток короткого замыкания нарастает с постоянной вре- 45 мени, определяемой электрическими параметрами сварочной цепи (сварочным дросселем 9 и эквивалентным активным сопротивлением цепи протекания сварочного тока). При этом ток протекает по цепи: плюсовой зажим сварочного выпрямителя 1, силовой тиристор 18, обмотка 38, шина 46, обмотка 41, шина

47, токоподводящий наконечник 7, свариваемая конструкция 48, минусовой

55 зажим сварочного выпрямителя 1. Маг-, нитодвижущая сила обмотки 38 создает магнитный поток в зазоре между магнитоправодами 35 и 36. При этом на обмотку 41, расположенную на длинном плече рычага 39, начинает действовать электромагнитная сила Лоренца в направлении против часовой стрелки (фиг.3) . При достижении величиной тока короткого замыкания в обмотке 38 порогового значения I„ в момент пор времени t4 сила Лоренца достигает суммарной величины сил инерции, масс подвижных частей рычага. 39, отрезка сварочной проволоки 6 между кассетой

42 с пластинами 43 и токападводящим наконечником 7, кассеты 44, обмотки

41, шин 46 и 47 и силы упругости отрезка сварочной проволоки 6 между кассетой 42 и токоподводящим наконечником 7. При этом обмотка 41 начинает поворачиваться в зазоре между магнитоправодами 35 и 36 в направлении против часовой стрелки (фиг.3) . Короткое плечо рычага 39 с кассетой 44 движется в направлении против часоваи стрелки, перемещая за интервал времени (t<-t<) сварочную проволоку 6 на

5-10, мм в направлении, перпендикулярном ее аси, при этом конец сварочной проволоки 6 перемещается от сварочной ванны на 0,5-1 мм, соответственно растягивая перемычку на это расстаяние.

В момент времени,t длина перемыч6 ки жидкого металла достигает величиHbI 1 (.

Пад действием механических сил, сил инерции и электромагнитных сил перемычка жидкого металла уменьшает— ся в диаметре, увеличивается ее дли— на, в результате чего сопротивление растет и соответственно увеличивается падение напряжения на перемь чке, причем так короткаro замыкания через перемычку протекает по основной цепи (плюсовой зажим сварочного выпрямителя 1, тиристар 18, обмотка 38, шина

46, обмотка 41, шина 47, такападвадящий наконечник 7, свариваемая конст— рукция 48, минусовой зажим сварочного выпрямителя 1) и по вспомогательной цепи (плюсовой зажим источника 8 напряжения сварочного выпрямителя 1, индуктивность 24, резистор 25, токаподводящий наконечник 7, перемычка жидкого металла, свариваемая конструкция 48, минусовой зажим сварочного выпрямителя 1).

При достижении падением напряжения на перемычке порога срабатывания

1489940

4 B noporosoro элемен в момент времени t запускается одно6 вибратор 29, формирующий импульс напряжения, длительность " которого определяет интервал коммутации тока в конце короткого замыкания. Одновременно с выходов с, d и f, h формирователя 32 импульсов через блок 23 на управляющие электроды тиристоров 14 и 16 относительно их катодов поступают управляющие импульсы напряжения

Тиристоры 14 и 16 открываются, а тиристор 18 закрывается напряжени-., ем, прикладываемым от конденсатора .10 15 по цепи: конденсатор 10, тиристор 16, автомат 26 защиты, диод 20, тиристор

18, тиристор 14, конденсатор 10. С момента закрывания тиристора 18 ток коммутируется на перезаряд конденса- 20 тора 10 по цепи: плюсовой зажим сварочного выпрямителя 1, тиристор 14, конденсатор 10, тиристор 16, автомат

26 защиты, минусовой зажим сварочного выпрямителя 1. При этом ток через 25 дуговой промежуток ограничивается до величины 10-30 А на время о коммутации тока. С момента закрывания силового тиристора 18 обмотки 38 и 41 обесточиваются. При этом длина пере- 30 мычки жидкого металла 1 за период коммутации тока о, остается неизменной ввиду инерционности подвижных частей блока 5. л

В период g коммутации тока В мо

MeHT BpBMBHH t8 ремы KHpKOIO металла разрушается без взрыва под действием сил поверхностного натяжения и сил инерции. При этом возбуждается вспомогательная дуга. К моменту 40 времени t, возбуждения основной дуги конде нсато р 10 вновь перез аряжается до напряжения U = 70-90 B.

В момент времени t управляющее на входе блока 23 U становится рав- 45 ным пороговому напряже ию Бд„о . При этом блок 23 размыкает управляющие цепи тиристорав 14 и !6, а в момент времени управляющее напряжение на входе блока 22 П „„„ становится равным напряжению U . При этом блок

22 замыкает управляющие цепи тиристоров 13 и 15.

В момент времени t (ìîìåíò окончания интервала коммутации ) на уп2 55 равляющий электрод тиристора 19 относительно его катода подается управляющий импульс напряжения с выходов р и и формирователя 31 импульсов, причем силовой тиристор 19 открывается и загорается основная дуга. При величине напряжения U на коммутирующем конденсаторе 10, большей величины напряжения U на дуговом промежутке, коммутирующие тиристоры 14 и 16 закрываются под действием напряжения U прикладываемого к тиристорам 14 и 16 в обратном направлении по цепи: коммутирующий конденсатор 10, коммутирующий тиристор 14, силовой тиристор 19, обмотка 37 электромагнита 33, шина

46, обмотка 41, шина 47, токоподводящий наконечник 7, сварочная проволока 6, дуговой промежуток, свариваемая конструкция 48, автомат 26 защиты,ти— ристор 1.6, конденсатор 10. При этом ток коммутируется в основную цепь: плюсовой зажим сварочного .выпрямителя 1, тиристор. 19, обмотка 37, шина

46, обмотка 41, шина 47, наконечник

7, сварочная проволока 6, дуговой . промежуток, свариваемая конструкция

48, минусовой зажим сварочного выпрямителя 1.

Кагнитодвижущая сила обмотки 37 создает магнитный поток в воздушном зазоре между магнитопроводами 35 и 36 противоположного направления по сравнению с магнитодвижущей силой обмотки 38 электромагнита 34. При этом на обмотку 41, расположенную на длинном плече рычага 39, начинает действовать электромагнитная сила Лоренца в направлении по часовой стрелке. При достижении величиной тока в обмотке

37 порогового значения пор г. в момент времени t О сила Лоренца достигает суммарной величины сил инерции подвижных частей рычага 39, отрезка ,сварочной проволоки 6 между кассетой

42 с пластинами 43 и токоподводяцим наконечником 7; кассеты 44, обмотки

41, шин 46 и 47 и силу упругости отрезка сварочной проволоки 6 между кассетой 42 и токоподводящим наконечником 7. При этом обмотка 41 начинает поворачиваться в зазоре между магнитопроводами 35 и 36 в направлении по часовой стрелке (фиг.3). Короткое плечо рычага 39 с кассетой 44 также движется в направлении по часовой стрелке, перемецая за интервал времени (M -, ) сварочную проволоку 6 на 5-10 мм в направлении, перпендикулярном ее оси, а конец сварочной проволоки 6 перемецается в исходное

1489940

12 состояние ° Длина дугового промежутка снова становится равной 1„.

В интервале времени (t

В момент времени t«капля жидкого металла касается свариваемой конструкции 48 и цикл сварки повторяется.

Предлагаемое устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями позволяет не только скомпенсировать влияние подачи сварочной проволоки на длину перемычки жидкого металла при высоких скоростях подачи проволоки, но и увеличить длину перемычки на

0 5-1 мм по сравнению с ее длиной 1 в..момент времени начала короткого за- 20 мыкания t 0 с помощью механического воздействия на проволоку б. Таким образом, устройство воздействует на разрушение перемычки жидкого металла не только с помощью электромагнитных, 25 . но и с помощью механических и инерционных сил, т.е. обеспечивает устойчивое разрушение перемычки за время срабатывания блока 5. Зто позволяет сократить интервал короткого замыкания при высоких скоростях подачи проволоки и за счет этого повысить устойчивость на стадии короткого замыкания и процесса в целом, а также расширить область устойчивых режимов сварки при высоких скоростях подачи проволоки, При этом повышается производительность процесса сварки по сравнению с прототипом за счет расширения области устойчивых режимов

40 сварки при повышении скорости подачи проволоки, Формул а изобретения

1. Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового про- межутка по авт, св. Р 1073028, о т л и ч а ю щ е е.с я,тем, что, с целью повышения качества сварного сое" динения за счет расширения области устойчивых режимов сварки при повыше- . нии скорости подачи проволоки, в него введены дополнительный силовой тиристор и первый дополнительный диод, блок регулирования перемещения сварочной проволоки и второй дополнительный диод, при этом выходы блока управления тиристорами подключены к катоду и управляющему электроду дополнительного силового тиристора, анод которого соединен с анодом силового тиристора, катод дополнительного силового тиристора соединен .с первым входом блока регулирования перемещения сварочной проволоки и катодом первого дополнительного диода, анод которого через второй дополнительный диод соединен с катодом силового тиристора и вторым входом блока регулирования перемещения сварочной проволоки, третий вход которого соединен с первым входом датчика контроля состояния перемычки жидкого металла.

2 ° Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что блок регу.ирования перемещения сварочной проволоки выполнен на основной и дополнительной кассетах с пластинами, двух электромагнитах, полюса магнитопрово— дов которых расположены друг против друга и в зазоре между которыми находится длинное плечо рычага, выполненное с возможностью поворота вокруг оси, на котором расположена дополнительная обмотка, один конец которой соединен с третьим входом блока регу— лирования перемещения сварочной проволоки, первый и второй входы которого соединены с одними концами обмоток электромагнитов, другие концы которых соединены между собой и с другим .концом дополнительной обмотки электромагнита, дополнительная кассета закреплена на коротком плече рычага, ось которого параллельна оси токоподводящего наконечника, соосно с кото— рыми установлены основная и дополнительная кассеты с пластинами из твердосплавного материала, с осевыми отверстиями для прохождения сварочной проволоки, при этом основная и дополнительная кассеты с пластинами установлены с возможностью перемещения их вдоль оси.

1489940

1489940 и и

„и, Составитель В. Грибова

Te<Ð À Л.Сердюкова Корректор M„Васильева

Редактор А.Лежнина

Заказ 3621/18 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород,.ул. Гагарина, 101