Устройство синхронизации системы подачи сварочной проволоки

Устройство синхронизации системы подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дуговой сварке и наплавке преимущественно плавящимся электродом. Цель изобретения - повышение чувствительности и надежности системы подачи сварочной проволоки. Скорость подающего механизма регулируют за счет изменения емкостей, образуемых токоведущими пластинами и расположенным между ними изогнутым участком сварочной проволоки, находящимся в гибком изолирующем канале. Изменение его крутизны изменяет сигнал, поступающий через сопротивления на дифференциальные входы регулятора скорости подающего механизма. Это обеспечивает непрерывное плавное управление подачей проволоки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 1) (5D 4 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4254580/24-27 (22) 02.06. 87 (46) 30. 06. 89. Бюл. N- 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Ю.В.Цыганков, А.Ф.Гарбуль, С.А,Заболотский, А.Н.Комеко и Т.А.Липовецкая (53) 621.791.75 (088.8) (56) Заявка Японии Р 60-184470, кл. В 23 К 9/12, 1985. (54) УСТРОЙСТВО СИНХРОНИЗАЦИИ СИСТЕMbI ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к дуговой

Изобретение относится к дуговой сварке и наплавке преимущественно плавящимся электродом, а именно к системам подачи электродной провоЛоки, и может быть использовано в составе установок для полуавтоматической, автоматической, в том числе роботизированной сварки и наплавки.

Известны системы подачи проволоки двумя механизмами. Один из них — принимающий, устанавливается у входа проволоки в горелку или в самой горелке, другой — подающий, служит для сматы-вания ее с кассеты или бухты. Их использование в современных установках с программным управлением режимом сварки, где необходимы быстрые изменения скорости подачи, затруднительно. Наличие натяга проволоки между обоими механизмами и значительных,.

2 сварке и наплавке преимущественно плавящимся электродом. Цель изобретения — повьппение чувствительности и надежности системы подачи сварочной проволоки. Скорость подающего механизма регулируют за счет изменения емкостей, образуемых токоведущими пластинами и расположенным между ними изогнутым участком сварочной проволоки, находящимся в гибком изолирующем канале. Изменение его крутизны изменяет сигнал, поступающий через сопротивления на дифференциальные входы регулятора скорости подающего механизма.

Это обеспечивает непрерывное плавное управление подачей проволоки. 2 ил. инерционных масс проволоки в кассете (бухте) не обеспечивают необходимую динамику подачи.

Цель изобретения — повьппение на-.. дежности и чувствительности системы подачи сварочной проволоки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2— датчик изгиба со схемой его включения, разрез. .На изогнутом участке сварочная проволока 1 расположена в полиамидном канале 2. Один конец канала закреплен на выходе проволоки иэ сматывающего механизма, другой имеет узел 3 возможного закрепления при заправке проволоки в принимающий механизм. Канал с проволокой помещен в щелевой зазор между двумя пластинами 4 и 5 из фольгированного текстолита. Текстолитовые

Устройство синхронизации системы подачи сварочной проволоки, содержащее подающий и.принимающий механизмы, датчик изгиба сварочной проволоки, регулятор скорости подающего механизма и генератор импульсов, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности.и чувствительности устройства, датчик изгиба выполнен емкостным и состоит из двух пар токопроводящих пластин, разделенных .изолирующими канавками, между которыми расположен нэолиронанный гибкий канал со сварочной проволокой с воэможностью его перемещения, причем токопроводящие пластины попарно соединены с входами. регулятора скорости подающего механизма и через соответствующие сопротивления — с выходом генератора импульсов, соединенный общим выводом с регулятором скорости подающего механизма и со сварочной проволокой, например через ролик подающего механизма. з 1489941 пластины, имея изолирующие канавки 6 . с удаленным слоем фольги, образуют четыре токопроводящие пластины попарно 7, 8 и 9, 10, электрически соеди-;. 5 ненные между собой. Для повышения помехоустойчивости пластины заключены в экранирующий металлический кожух 11.

От источника 12 управляющих сигналов через развяэывающие активные сопротивления 13 и 14 на дифференциальные входы регулятора 15 скорости подающего механизма подаются сигналы частотой 0,1-10 мГц. Нижний диапазон частоты (0,1 мГц) обусловлен чувстви- 15 тельностью датчика, а верхний (10 мГц) необходимостью усложнения электрической схемы и экранировки. К входам в блок регулирования подключены попарно соединенные-емкости, образованные 20 ,соответствующими парами токопроводящих пластин 7, 8 и 9, 10 и изогнутым участком проволоки 1. Общие точки 16 источника управляющих сигналов и блока регулирования соединены с емкостя- 25 ми через ролик подающего механизма 17.

Устройство работает следующим образом.

При увеличении изгиба проволоки в датчике увеличивается длина участка 30

Ь проволоки, находящаяся между .пластинами 7 и 8 по сравнению с суммарной длиной участков а и с, расположенных между пластинами 9 и 10, Создается емкость "замедления" (а + с Ъ).

Емкость, образуемая проволокой и пластинами 7 и 8, возрастает, увеличивая долю шунтирования входного сигнала. При уменьшении укаэанного участка (b (а + с}, наоборот, образует- А0 ся емкость "ускорения", уменьшающая эту долю..В случае равенства суммы участков проволоки, расположенных между двумя парами токопроводящих пластин (Ь а + с), датчик не изменяет сигналов, поступающих с источника управляющих сигналов на блок регулирования скорости сматывающего механизма, и соответственно скорость его остается неизменной.

Устройство обеспечивает равномерность подачи в широком диапазоне нагрузок, что свидетельствует о возможности существенного повышения качества и надежности роботизированной сварки.

Формула изобретения

1489941

1489941

Сост авитель В . Грибов а

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор B,Ãèðíÿê

Заказ 3621/18 Тираж 894 Подписное

BHHKIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101