Устройство для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами

Устройство для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для соединения фланцев с трубами. Цель - повышение качества путем исключения взаимного проворота деталей в процессе сварки. Фланец 20 и трубу 21 надевают на оправку 5 и взаимно ориентируют при помощи пальцев 22 и 23 выдвижной стойки 24. Перемещая шток 12, вводят оправку 10 в отверстие оправки 5. При этом толкатель 19 упирается в оправку 5, пружина 18 сжимается, а зажимные элементы 16 выдвигаются, соединяя оправки 10 и 5. При дальнейшем движении штока 12 пружина 15 сжимается, клин 14 выдвигает зажимные кулачки 17, которые центрируют трубу 21. Кулачки 4 центрируют фланец 20, пальцы 22 и 23 отводят. Приводом 6 осуществляют поворот зафиксированных деталей 20 и 21 и производят сварку. Съем изделия после сварки осуществляют в обратном порядке. Повышение качества и производительности обеспечивается за счет исключения взаимного проворота деталей и отсутствия прихваточных швов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1489956

А1 (51)4 В 23 К 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43 18356/27-27 (22) 20 ° 10.87 (46) 30.06 . 89 . Бюл . № 24 (7 1) Минский автомобильный завод (72) О.Н.Мазаник и А.Н.Исаев (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1292966, кл. В 23 К 37/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ФЛАНЦЕВ С ТРУБАМИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано для соединения фланцев с трубами. Цель — повышение качества путем исключения взаимного проворота деталей в процессе сварки. Фланец 20 и трубу 21 надевают на оправку 5 и взаимно ори- ентируют при помощи пальцев 22 и 23 вьдвижной стойки 24. Перемещая шток

12, вводят оправку 10 в отверстие оправки 5. При этом толкатель 19 упирается в оправку 5, пружина 18 сжимается, а зажимные элементы 16 вьдвигаются, соединяя оправки 10 и 5, При дальнейшем движении штока 12 пружина 15 сжимается, клин 14 вьдвигает зажимные кулачки 17, которые центрируют трубу 21. Кулачки 4 центрируют фланец 20, пальцы 22 и 23 отводят. Приводом 6 осуществляют поворот зафиксированных деталей 20 и 21 и производят сварку. Съем изделия после сварки осуществляют в обратном порядке. Повышение качества и производительности обеспечивается за счет исключения взаимного проворота деталей и отсутствия прихваточных швов. 1 ил.

1489956 кова

Корректор С.Ыекмар

Заказ 3622/19 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к сварке, i а именно к вспомогательному оборудо.ванию для сборочно-сварочньг= работ, и может быть использовано для соеди5 нения фланцев с трубами.

Цель изобретения — повышение качества путем исключения взаимного проворота деталей в процессе сварки.

На чертеже изображено устройство.

Устройство состоит из основания 1, центрирующих механизмов 2 и 3, установленных на осйовании. Центрирующий механизм 2 содержит самоцентрирующие кулачки 4, оправку 5 и привод 6 вращения. Центрирующий механизм 3 содержит установленный в корпусе 7 на подшипниках 8 стакан 9. В стакане 9 размещена оправка 10 с возможностью осевого перемещения. На стакане 9 уста- 20 новлен силовой цилиндр 11 со штоком

:12, который соединен с толкателем 13, снабженным клином 14. На толкателе

13 между его буртом и оправкой 10

:расположена пружина 15 сжатия. В 25 торцовой части оправки 10 установлены зажимные элементы 16 и зажимные кулачки 17, подпружиненный пружиной

18 сжатия конический толкатель 19.

Фланец 20 и труба 21 имеют централь- 30 ные отверстия. Их взаимная ориентация осуществляется пальцами 22 и 23, установленными на выдвижной стойке 24., Устройство работает следующим об-:: разом.

Фланец 20 и труба 21 надеваются на, оправку 5. Стойка 24 выдвигается,, пальцы 22 и 23 вводятся в соответст-! вующие отверстия фланца и трубы и осуществляют их взаимную ориентацию. 4

Сжатый воздух подаеФся в бесштоковую полость пневмойилиндра 11. Поршень со штоком 12, воздействуя через пружину

15, перемещают оправку 10, которая. входит в отверстие оправки 5. Толка- 45 тель 19 упирается в оправку 5 и при дальнейшем перемещении оправки 10 пружина 18 сжимается, голкатель 19 своей конической поверхностью выдвигает зажимные элементы 16 и оп равка 10 соединяется с оправкой 5.

Составитель Е.Крю

Редактор Н.Киштулинец Техред И.Ходанич

При дальнейшем движении штока 12 пружина 15 сжимается, клин 14 выдвигает зажимные кулачки 17, которые центрируют трубу 21. Кулачки 4 центрируют фланец 20. Пальцы 22 и 23 выводятся из отверстий фланца и трубы.

Приводом 6 осуществляется поворот зафиксированных деталей 20 и 21. Начинается сварка.

Съем изделий после сварки осу-. ществляется в обратном порядке.

Благодаря предлагаемой конструкции обеспечивается повышение качества сварки, так как исключается взаимный проворот деталей в процессе сварки и отпадает необходимость в предварительной прихватке для предотвращения проворота. ормула из обр етения.

Устройство для сборки и сварки кольцевых швов фланцев с трубами, содержащее установленные на основании центрирующий механизм с приводом вращения и центрирующий механизм с силовым цилиндром его осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем исключения взаимного проворота деталей в процессе сварки, центрирую-, щий механизм с приводом вращения оснащен оправкой для фланца, выполненной в виде бобышки с центральной полостью, а центрирующий механизм с силовым цилиндром его осевого перемещения оснащен оправкой для трубы, установленной с возможностью размещения в полости оправки для фланца, подпружиненной относительно штока силового цилиндра и выполненной в виде полого стержня с радиально установленными зажимными кулачками для трубы и зажимными элементами для оправки фланца, при этом в полости оправки для трубы размещен подпружиненный относительно нее поршневой толкатель для зажимных элементов, установленный с воэможностью взаимодействия с оправкой для фланца, а на штоке силового цилиндра закреплен клин для зажимных кулачков.