Элеваторное загрузочное устройство

Элеваторное загрузочное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить производительность и надежность работы устройства. Устройство включает бункер 1, питатель (П) 2 в виде закрепленных на замкнутых тяговых органах пластин с проемами в средней части и с захватами, приспособление для сбрасывания неправильно ориентированных деталей и отвода правильно ориентированных деталей, выполненное в виде кулачков (К), и приемный лоток 16. На каждой пластине посредством разъемного соединения установлена матрица (М) 6 с профильными вырезами. При этом К выполнены поворотными и подпружиненными и установлены в несколько рядов под рабочей ветвью П2. На каждой второй пластине смонтированы захваты. В каждой паре нижняя М6 смонтирована на П2 с захватами, а ее профильные вырезы выполнены -образными. Профильные вырезы верхней и нижней М6 в каждой паре расположены с поперечным смещением друг относительно друга. Первый ряд К проходит через вырезы верхней М6 и центрально расположенный вырез нижней М6, второй ряд К проходит через нижнюю часть профильных вырезов нижней М6, а третий ряд К- через верхнюю часть -образных вырезов. Для этого К второго ряда имеют толщину, большую толщины К третьего ряда и ширины верхней части профильных вырезов нижней М6. Над рабочей ветвью П2 за первым рядом К расположено приспособление 11 формирования потока деталей. Детали из бункера 1 подаются захватами П2 к лотку 16, при этом К первого ряда происходит сбрасывание всех вертикально и наклонно расположенных деталей, а также горизонтальной центрально расположенной на захватах детали в бункер 1. При прохождении через приспособление 11 детали смещаются к центру. Второй ряд К воздействует на детали ниже их центра тяжести и сбрасывает их в бункер 1. Третий ряд К воздействует выше центра тяжести деталей и сбрасывает их ориентированно в лоток 16. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 В 65 С 47/14

Р.Е..ОЮЗНЛЯ

%". f ... .- ""АЛ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР (21) 4226751/27-03 (22) 09.01.87 (46) 30.06,89. Бюл. N 24 (71) Полтавское научно-производственное обьединение по технологии машиностроения "Технология" (72) А.Г.Бохановский, С.П.Козуб и Ю.Я.Солдатов (53) 621.867 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 318462> кл. В 23 Q 7/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 643290, кл. В 23 7/07, 1979.

„.,SUÄÄ 1490055 А1 (54) ЭЛЕВАТОРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить производительность и надежность работы устройства. Устройство включает бункер 1, питатель (П) 2 в виде закрепленных на замкнутых тяговых органах пластин с проемами в средней части и с захватами, приспособление для сбрасывания неправильно ориентированных деталей и отвода правильно ориентированных деталей, выполненное

14901155 в виде K)>лачков (К), If при(>vftt ltt ЛОток

16. На каждой пластине посредством разъемного соединения устацовлена матрица (М) 6 с профильными вь|резами, 5

При этом К выполнены поворотными и подпружиненш>пти и установлены в несколько рядов под рабочей ветвью П 2, На каждой второй пластине cìîíòèðîваны захваты. В каждой паре нижняя

M 6 смонтирована на П 2 с захватами, а ее профильные вырезы выполнены

L-образными. Профильные вырезы верхней и нижней М 6 в каждой паре расположены с поперечным смещением друг относительно друга, Первый ряд К проходит через вырезы верхней М 6 и центрально расположенный вырез нижней М б, второй ряд К проходит через нижн)010 чlсть профильных вырезов ниж 2р ней М 6, а третий ряд К вЂ” через верхнюю часть Ь.-образных вырезов. Для это О К «торого ряда имеют толщину, большую толщины К третьего ряда и ширины верхней части профильных вырезов нижней M б, Над рабочей ветвью

П 2 эа первым рядом К расположено приспособление 11 формирования потока деталей. Детали иэ бункера 1 подаются захватами П 2 к лотку 16, при этом К первого ряда, происходит сбрасывание всех вертикально и наклонно расположенных деталей, а также горизонтальной центрально расположенной на захватах детали в бункер 1, При прохождении через приспособление 11 детали смещаются к центру, Второй ряд К воздействует на детали ниже их центра тяжести и сбрасывает их в бункер 1. Третий ряд К воздействует выше центра тяжести деталей и сбрасывает их Ориентированно в лоток

16. 3 з, и. ф-лы, б ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации производства для поштучной выдачи на различное технологическое оборудова«ие деталей прямоугольной плоской формы с тремя и двумя плоскостями симметрии.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы устройства °

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг ° 2 — то же, вид сбоку; на фиг,3 — разрез Л-Л на 40 фиг,1; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг,1; на фиг.б — некоторые деталипредставители, ориентирование которых возможно на данном устройстве. 4

Элеваторное загрузоч«ое устройство содержит бункер 1, питатель 2 в виде закрепленных на замкнутых тяговых органах пластин 3 с проемами в средней части и захватами 4 в виде планок, установленных на каждой второй пластине, На каждую пластину посредством разъемного, например реэьбового, соединения 5 установлены матрицы 6 с профильными вырезами. Причем в каждой паре матриц профил,«tte вырезы одной иэ матриц расположены с поперечным смещением относительно профильных вырезов другой матрицы. Нижняя из пары матриц закреплена на пластине с зах«атами и имеет J -образ>

«ые профильные вырезы. Верхняя матрица имеет прямоуголь:ые профильные вырезы, pat:положе«t;Ite так, чтобы через них можно было убрать все возможные положения вертикально и наклонно расположенных на захватных планках ориентируемых деталей 7, Под рабочей ветвью питателя смонтировано приспособление 8 для сбрасывания неправильно ориентированных дет

n = 1 + 4 S) ° где S — количество плоскостей симметрии ориснтируемой детали, Кулачки 9 закреплены на питателе посредством кронштейнов с возможно1 сть10 ограничения их вылета A относительно матрицы с помощью регулируемых упоров 10. КОлиЧество кулачков

9 в ряду равно количеству ориентируемых деталей, расположенных на захвате питателя в один ряд, При двух плоскостях симметрии у ориентируемых деталей толщина кулачка 9 второго ряда больше толщины кч1490055 лачка 9 третьего ряда и ширины верхней части 1 -образных профильных вырезов нижней матрицы.

Кулачки 9 первого. ряда имеют воэможность западать только н профильные вырезы верхней матрицы 6 из каждой пары матриц и центрально расположенный .Е-образный профильный вырез нижней матрицы, а кулачки 9 второго и третьего рядов установлены для воздействия на ориентируемые детали через l-îáðàçíûå профильные вырезы нижней матрицы 6. Величина вылета кулачка 9 обусловливается конструктивными особенностями ориентируемой детали.

Над рабочей ветвью питателя, за первым рядом кулачков установлено приспособление 11 формирования потока деталей, которое выполнено н виде направляющих полос с заходными уклонами, закрепленных на питателе.

Между первым рядом кулачков 9 и приспособлением 11 формирования потока деталей над рабочей ветвью питателя 2 установлено приспособление 12 для формирования одиночного слоя деталей, представляющее собой плоскоременную передачу 13 с закрепленными на ней упорами-сбрасывателями 14. Конструктивно расстояние между концом упора-сбрасынателя и матрицей больше высоты одной детали, но меньше высоты двух деталей ° Элеваторное загрузочное устройство снабжено приводом 15 и отводящим лотком 16.

Элеваторное загрузочное устройство работает следующим образом (на примере ориентации детали типа "короб"), Выбранная в зависимости от геометрии детали программа ориентации

1вводится в устройство путем установки на пластины 3 питателя 2 сменных матриц 6 посредством разъемного, например резьбового, соединения 5 и переустановкой кулачков 9. Детали 7 из бункера 1 захватами 4 питателя 2 подаются к отводящему лотку 16.

При прохождении пластин 3 с матрицами 6 через первый ряд кулачков приспособления 8 для сбрасывания неправильно ориентированных деталей и отвода правильно ориентированных деталей происходит сбрасывание всех вертикально и наклонно расположенных на захватах 4 питателя 2 деталей 7, а также горизонтальной центрально расположенной на захватах 4 детали

7 — как детали, находящейся вне эоны формирования потока. Воздействием кулачков 9 эти детали удаляются с

5 рабочей ветви питателя 2 обратно в бункер 1.

При прохождении приспособления 12 для формирования одиночного слоя деталей происходит сбрасывание нагроможденных деталей 7 упорами-сбрасывателями 14, закрепленными на плоскоременной передаче 13, назад в бункер 1.

При прохождении рабочей ветни питателя через приспособление 1! формирования потока деталей 7, последние смещаются к центру направляющими, закрепленными на питателе и расположенными над захватами 4 питателя 2, т.е. подготавливаются к воздействию кулачкон 9 последующих рядов.

Второй ряд кулачков 9 воздействует на детали ниже их центра тяжести и детали попадают на отводящий лоток

16 в требуемом положении. На захвате .4 остаются детали, которые не попали под воздействие кулачков 9 в силу конструктивных особенностей ориентируемых деталей 7, Эти детали подвергаются воздействию кулачков 9 третьего ряда выше центра тяжести деталей и падают на отводящий лоток 16 в требуемом положении.

Таким образом, второй и последующий ряд кулачков расположены с возможностью отвода правильно ориентированных деталей 7 на отводящий лоток

40 16.

Величина вылета л кулачка во втором и третьем рядах неодинакова в силу конструктинной особенности ориентируемых деталей и определяется

45 установкой упоров 10.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Элеваторное загрузочное устройство, включающее бункер, питатель в виде закрепленных на замкнутых тяговых органах пластин с захватами, приспособление для сбрасывания неправильно ориентированных деталей и отвода правильно ориентированных деталей и приемный лоток, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, оно снаб1490055

А-4

Фне. 2 жено матрицами с профильными вырезами, каждая из которых установлена на каждой иэ пластин посредстврм разъемного соединения, и приспособлением формирования потока деталей, при этом пластины выполнены с проемами в средней части, захваты смонтированы на каждой второй пластине, а профильные вырезы нижней из матриц в каждой паре матриц, смонтированной на пластине с захватами, выполнены

А -образными и расположены с поперечным смещением относительно профильных вырезов другой матрицы, причем приспособление для сбрасывания неправильно ориентированных деталей и от" вода fIpBBHJIbHo ориентированных деталей выполнено в виде подпружиненных поворотных кулачков, последовательно установленных в несколько рядов под рабочей ветвью питателя с возможно- . стью прохождения кулачков первого ряда через профильные вырезы верхней матрицы и центрально расположенный

1-образный профильный вырез нижней матрицы в каждой паре матриц, кулач ков второго ряда — через нижнюю часть | -образных профильных вырезов нижней матрицы, а кулачков третьего ряда — череэ верхнюю часть i --образных профильных вырезов последней, при этом приспособление формирования

5 ,потока деталей расположено над рабочей ветвью питателя эа первым рядом кулачков, а кулачки второго ряда имеют толщину, большую толщины кулачков третьего ряда и ширины верхней части

l-образных профильных выреэов нижней матрицы.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для формирования одиночного слоя деталей, расположенного над рабочей ветвью питателя между первым рядом подпружиненных кулачков и приспособлением формирования потока деталей и выполненного в виде плоскоременной передачи с закрепленными на ней упорами-сбрасывателями.

3, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что приспособление формирования потока деталей выполнено в виде направляющих полос с эаходными уклонами.

4. .-Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что кулачки имеют регулируемые упоры.

1490055

7 7

7

Ф08 6

Составитель Б.Толчанов

Редактор И.Касарда Техред А,Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 3635/24 Тирам 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101