Устройство контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера

Устройство контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для формирования потока сыпучего материала и позволяет повысить точность контроля за счет улучшения качества настройки на анализируемый поток и стабилизации условий измерения. Устройство включает ограничитель 4 ширины контролируемого потока формирователь 5 слоя анализируемого материала /М/ 1, установленный по направлению движения ленты 2 конвейера 3 после ограничителя 4. Формирователь 5 выполнен в виде V-образного лемеха с наклонным днищем в сторону движения М 1 и первым узлом подвески (УП). Последний связан через второй и третий УП с корпусом конвейера 3. По ходу движения М 1 после формирователя 5 установлена платформа (П) 10, соединенная с третьим УП. На П 10 установлен датчик 11 контроля качества М 1 в потоке. С формирователем 5 взаимодействует датчик 9 минимально допустимой ширины М 1 на ленте 2. С датчиками 9 и 11 электрически связан электронный блок 12 обработки информации. Второй и третий УП выполнены с механизмами перемещения, содержащими регулируемые и регулирующие органы. Регулируемый орган механизма перемещения второго УП связан с шарниром первого УП, а регулируемый орган второго механизма перемещения соединен с П 10 и вторым УП. С двух сторон вдоль длины П 10 установлены две пластины и закреплены на ней с изменением положения по высоте. Расстояние между пластинами в направлении поперечного сечения ленты 2 меньше ширины формирователя 5. Пластины установлены с возможностью взаимодействия с формирователем 5. При перемещении М 1 лентой в зону ограничителя 4 осуществляется сужение потока и увеличение его толщины. Сформированный поток поступает в зону формирователя 5, дающего сигнал на датчик 9, который формирует сигнал на включение блока 12, а затем ограниченный по ширине пластинами М 1 поступает в зону датчика 11. Выходной сигнал от датчика 11 поступает в блок 12. 4 з.п. ф-лы. 5 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (у 4 В 65 С 47/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ;:Е .;ХАЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4250707/27-03 (22) 27.05.87 (46) 30.06.89. Бюл. и 24 (71) Ворошиловградский филиал Госу- . дарственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского инсти" тута по автоматизации угольной промышленности (72) Е.П. Новиков, А.В. Панин, Н.Ф. Кузенный, В.Ф. Хищенко и Е.А. Безверхний (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 882889, кл. В 65 G 47/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1111958, кл. В 65 G 47/22, 1983. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ПОТОКА, СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТЕ

КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение предназначено для формирования потока сыпучего материала и позволяет повысить точность контроля за счет улучшения качества настройки на анализируемый поток и стабилизации условий измерения. Устройство включает ограничитель 4 ши„„SU„„1490056 А1

2 рины контролируемого потока, форми" рователь 5 слоя анализируемого материала (М) 1, установленный по направлению движения ленты 2 конвейера 3 после ограничителя 4. Формирователь

5 выполнен в виде V-образного лемеха с наклонным днищем в сторону движения M 1 и первым узлом подвески (УП). Последний связан через второй и третий УП с корпусом конвейера 3.

По ходу движения М 1 после формирователя 5 установлена платформа (П) 10, соединенная с третьим УП. На П 10 установлен датчик 11 контроля качества M 1 в потоке. С формирователем 5 взаимодействует датчик 9 минимально допустимой ширины М 1 на ленте 2. С датчиками 9 и 11 электрически связан электронный блок 12 обработки информации. Второй и третий

УП выполнены с механизмами перемещения, содержащими регулируемые и регулирующие органы. Регулируемый орган механизма перемещения второго УП связан с шарниром первого УП, а регулируемый орган второго механизма пере1490056 ограничителя 4 ос ущес т вл яетс я с ужение потока и увеличение его толщины, Сформированный поток поступает в зону

5 формирователя 5, дающего сигнал на датчик 9, который формирует сигнал на включение блока 12, а затем ограниче ыый по ширине пластинами И 1 поступает в зону датчика 11. Выходной сигнал от датчика 11 поступает в блок

12. 4 з.п. ф лы. 5 ил °

Изобретение относится к оборудованию ленточных конвейеров, а именно к устройствам для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера и эффективного определения параметров и характеристик контролируемого продукта, например, для автоматическогo определения зольности, влажности, насыпной плотности углей и

25 продуктов их обогащения.

Цель изобретения — повышение точности контроля за счет улучшения качества настройки на анализируемый поток и стабилизации условий измерения .

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства контроля качества сыпучего материала на ленте конвейера, на фиг. 2 — устройство, вид спереди, на фиг. 3 — то же, вид сбоку, на фиг. 4 — то же, вид сверху, на фиг. 5 — статическая характеристика датчика контроля качества сыпучего материала на ленте конвейера. 40

Устройство контроля качества потока сыпучего материала 1 (угля) на ленте 2 конвейера 3 (фиг. 1) содержит ограничитель 4 ширины контролируемого потока, выполненный в виде 45 двух ограничительных пластин, установленных над лентой конвейера под углом к направлению движения материала. 3а ним следует формирователь

5 слоя анализируемого продукта, установленный по направлению движения ленты 2 конвейера 3.

Устройство содержит также блок узлов подвески 6, снабженный тремя узлами подвески с двумя регулирующими винтами 7 и 8 и механически связанный с формирователем 5 слоя материала (угля), с датчиком 9 контроля минимально допустимой толщины мещения соединен с П 10 и вторым УП.

С двух сторон вдоль длины П 10 установлены две пластины и закреплены на ней с изменением положения по высоте.

Расстояние между пластинами в направлении поперечного сечения ленты 2 меньше ширины формирователя 5. Пластины установлены с возможностью взаимодействия с формирователем 5.

При перемещении M 1 лентой в зону (Но) слоя угля в зоне измерения и с платформои 10, на которой закреплен датчик 11 контроля качества сыпучего материала 1 на ленте 2 конвейера.

Информация от датчиков поступает в электронный блок 12 обработки информации, электрически связанный с выходами датчика 9 контроля минималь1 но допустимой толщины слоя угля на ленте конвейера и датчика 11 качества сыпучего материала, С двух сторон вдоль платформы 10 установлены две пластины 13, закрепленные на ней с воэможностью изменения их положения по высоте, формирующий орган 14, выполненный, в виде V-образного лемеха с наклонным днищем 15 в сторону движения контролируемого материала.

Устройство содержит также первый узел подвески, выполненный, например, в виде двух втулок 16, закрепленный соосно на боковинах 17 V-îáðàçíoãî лемеха 14 с зазором между внутренними торцами, и шарнира 18, установленного возможностью взаимодействия с втулками 16. Там же закреплены третья пластина 19, жестко связывающая втулки 16 и боковины 17 V-образгого лемеха 14 и выполненная с пазом

20, примыкающим к внутренним торцам втулок 16 и с П-образной скобой 21, установленной в ее нижней части.

Устройство имеет второй узел подвески, включающий механизм перемещения, который выполнен, например, в виде винтовой пары 7 и 22, две — четвертую 23 и пятую 24 — пластины, устаиовленные одна над другой и имеющие соосно расположенные отверстия для взаимодействия с выточками винта (регулируемый орган) 7 механизма перемещения. На шестой пластине 25 закпеплены пластины 23 и 24. Седьмая

1490056

55 пластина 26 с одной стороны имеет отверстия, взаимодействующее с шарниром 18 первого узла подвески в зоне между внутренними торцами втулок

16 и паза 20 третьей пластины 19, а с другой — жестко закреплена на гайке (регулируемь1й орган) 22 механизма перемещения.

Гайка 22 выполнена с пазом 27, взаимодействующим с передним торцом шестой пластины 25, и жестко снязана с первым кронштейном 28, в нижней части которого закреплена восьмая пластина 29 с датчиком 9 контроля минимально допустимой толщины слоя материала (угля) 1 на ленте 2 конвейера 3, снабженная в нижней части выступом 30, взаимодействующим со скобой 21 и третьей пластиной 19.

Датчик 9 установлен с воэможностью взаимодействия с третьей пластиной

19. Четвертая пластина 23 выполнена съемной, а верхний торец винта 7 снабжен махоником 31 для регулирования. Крышка 32 установлена сверху

V-образного лемеха 14.

Третий узел подвески снабжен вторым механизмом перемещения, выполненным в виде винтовой пары 8 и 33, установленной н полости 34, образованной двумя отрезками иэ швеллеров 35 с боковинами, повернутыми навстречу одна другой и образующими по ходу движения контролируемого продукта 1 две симметрично расположенные щели

36. Узел содержит еще две пластины— девятую 37 и деcÿòóþ 38, первая из которых закреплена на верхних торцах швеллеров 35 и связана с двух сторон посредством балок 39 и Г-образных стоек 40 с корпусом 41 конвейера 3, а вторая установлена на фланцах 42, жестко закрепленных на нижних торцах швеллеров 35. При этом девятая 37 и десятая 38 пластины выполнены с соосно расположенными отверстиями, взаимодействующими с выточками винта

8 второго механизма перемещения, а гайка 33 через щели 36 жестко связана с одной стороны с шестой пластиной 25 второго узла подвески, а другой — с одиннадцатой пластиной 43, Кроме того, девятая пластина 37 снизу снабжена ребрами 44 жесткости °

Снизу десятой пластины 38 закреплена первая планка 45 с выступами на торцах. Верхний конец винта 8 снабжен маховиком 46 для регулиронания, При5

50 чем платформа 10 выполнена, например, н виде прямоугольной рамы 47 с отверстиями для крепления датчика 11 контроля качества сыпучего материала 1 и двух Г-образных кронштейнов

48, нижние торцы которых жестко закреплены с двух сторон на передней части по ходу движения анализируемого продукта 1 рамы 47, а верхние торцы повернуты навстречу друг другу и на них жестко установлены двенадцатая 49 и тринадцатая 50 пластины с отверстиями, закрепленные, например, посредством болтовых соединений на одиннадцатой пластине 43 третьего узла подвески.

Вторая 51 и третья 52 планки установлены параллельно одна другой и закреплены с одной стороны на переднем торце прямоугольной рамы 47, а с другой — на верхних горизонтальных частях Г-образных кронштейнов 49, нторые части которых имеют отверстия

53 для крепления передних частей первой и второй пластин 13. Задняя часть прямоугольной рамы 47 соединена с двух сторон посредством двух растяжек 54 с Г-образными кронштейнами 48 и снабжена двумя — четырнадцатой 55 и пятнадцатой 56— пластинами с выступами, взаимодействующими с прямоугольными зубьями задних торцов первой и второй пластин 13, передние торцы которых установлены с возможностью взаимодействия с пазами шестнадцатой пласти ны 57, жестко закрепленной в торец днища 15 формирующего органа 14 в плоскости, перпендикулярной боковинам 17 V-образного лемеха 14.

Вторая 51 и третья 52 планки имеют пазы 58, взаимодействующие с выступами торцов первой планки 45.

Передняя часть прямоугольной рамы 47 со стороны контролируемого материала снабжена четвертой планкой 59, установленной, например, вдоль поперечного сечения ленты 2 конвейера 3 под углом к направлению движения контролируемого материала 1, а боковины 60 закреплены на Г-образных стойках 40, с двух сторон от формирующего органа 14 и платформы 10.

Датчик 11 контроля качества сыпучего материала 1 на ленте 2 конвейера 3, выполнен, например, н виде блока детектора радиоизотопного анализатора зольности углей в потоке, 1с >90056 набженного тремя блоками — блоками основного и дополнитель«nro источников глмма-излучений и сцинтиблоком.

Все указанные блоки установлены

5 на одной линии, по центру контролируемого потока и под углом к его поверхности. Углы атаки сцинтиблока и блоков гамма-излучения,направлены навстречу друг другу.

Сцинтиблок и блок оснонногс источника гамма-излучения закреплены жестко, а блок дополнительного источника гамма-излучения установлен с воэможностью регулирования его продольного и углового положения, а также осевого положения н нем рлдионуклида.

1<ачественная работа блока детектора рлдиоизотопного анализатора зольности углей н патоке обеспечивается лишь при установке рациональной геометрии измерения, параметры которой определяются экспериментально для клждого устройства путем соот- 25 ветстнующего выбора продольного и углового положений дополнительного источника гамма-излучения и положения радионуклида н нем. При этом оптимлльная геометрия измерения по30 луча ется спlшь I!pH cTpoI o Определе0н

«о« значении зазора между поверхностью контролируемого продукта и нижней частью датчика контроля качества сыпучего материала, Это наглядно подтверждает статическая хл- 35 рактеристика датчика 11 контроля качества сыпучего материала 1 (фиг. 5), выражающая зависимость его выходного сигнала от изменения указанного зазора, величина которого н промышлен- 40 ных услониях непрерынно варьирует за счет колебания производительности контролируемого потока. Указанная характеристика имеет экстремальный характер с плато ACB в центре. 45

Точка С расположена н центре плато АСВ и при высокой чувствительности (1,0-3,0Z) выходного сигнала датчика 11 к контролируемому параметру соответствует оптимальнои геометрии 50 измерения. Если н результате выполненной настройки получена низкая чувствительность к контролируемому параметру, то настройку производят повторно и плато АСВ устанавливают при большом значении укаэанного зазора.

Устлнонка оптимальной геометрии измерения — процесс относительно трудоемкий. Но выбор и установка оп. тИМаЛЬНОГО ЗНЛ 1ЕНИя заЗОра (тОЧКа С нл фиг. 5) между поверхностью контролируемого слоя 1 угля и нижней частью датчика 11 обеспечивает инварилнтность 111ходного сигнала последнего при изменении величины указанной зазора в пределах -15 мм, а так+ же высок !0 чувствительность к конт ролируемому параметру, в частности к зольности.

Вторым важным параметром настройки устройствл нл контроли, уе«ый поток является толщина (llII) контролируемого слоя угля в зоне измерения.

Величина этого параметра н пределах допустимых значений полностью определяется индивидуальной характеристикой каждого контролируемого потока и, н первую очередь, величинами изменеьч1й но време1ги его производительности, крупнос 1, зо-1ьности и влажности углсй. Оптимальное значение устлнонленн и то»щин>.1 контр<>лирус«ого слоя yl 1я н .-.Оно измерения

oGecI;e÷1I!Iàeò пон, нчение точности контропя s!I счет увеличения его представитеньности.

Установка зл.>орл hg производится и >мощью перлов з мех,11изм11 перемещекн1» путем врл111ен1 я маховика 31, л слсдо!зател1 I!0 > и винт;1 7 . В ре 3>> льтате этс>го гайка 2? с п»мощью паза

27 плавно пер>зме,,;;iся вдоль переднего торца шестой;"1лстины 25 н орого уэлл подвески. Перемещен:1я гайки 22 с одной стс.роны передаются 11-образному лемеху 14 и тpeT!eи пластине 19, закреплеги1ой !I;1 втулках 16 и боко1инлх 17 н снабженной скобой 21, посрeJ,c Tâом . едьм и п>>лстины 26, шарнира 18 и втулок 16, л >" другой датчику 9 контроля минимально допустимой толщины сл< я y!ля на J!e!ITe

2 конвейера 3 п,>ср>дс-.ном первого кронштейна 28, нос.ьмой пластины 29.

Следов >тельно., устанавливаемый параметр ? . регулируется плавно.

После ycTa»I>I I>:v злэора h< при перемещении нижней части Ъ-образного лемеха 14 по хо,". движения контролир, eìîãî продук а до упора в передние торцы первой и второй пластин 13 нижняя часть датчика 11 контроля качества сыпучего материала должна находиться выше гн1жнеи плоскости шестнадцатой пластины 57 1 тносительно JIeHTb!

2 коннецера 3 на величину заданного параметра ?1, .

1490056

Небольшие значения параметра Н и характерны как для потоков малой производительности, так и для потоков с большой интенсивностью изменения

Установка толщины Но контролируемого слоя угля на ленте 2 конвейера 3 производится с помощью второго механизма перемещения, эа счет, вращения маховика 46, а следовательно, винта 8. В результате этого гайка 33 за счет взаимодействия шестой 25 и одиннадцатой 43 пластин со стенками щелей 36 плавно перемещается вдоль от- 10 резков из швеллеров 35. Перемещения гайки 33 передаются с одной стороны

V-образному лемеху 14 посредством шестой пластины 25, винтовой пары

7 и 22, закрепленной с помощью чет- 1 вертой 23 и пятой 24 пластин (первый механизм перемещения), седьмой пластины 26 (второй узел подвески), шарнира 18 и втулок 16 (первый узел подвески), а с другой — прямоугольной раме 47 с датчиком 11 контроля качества сыпучего материала посредством одиннадцатой пластины 43 третьего узла подвески, двенадцатой 49 и тринадцатой 50 пластин, двух растя- 25 жек 54 и двух Г-образных кронштейнов 48.

При установке параметра Но четкость перемещения платформы 10 с датчиком 11, а также надежная стабилизация их продольного положения относительно ленты 2 конвейера 3 достигаются за счет взаимодействия выступов торцов первой планки 45 с пазами

58 второй 51 и третьей 52 планок °

После установки параметра Но при перемещении нижней части V-образного лемеха 14 по ходу движения контролируемого материала 1 до упора в передние торцы первой и второй пластин 13 расстояние между нижней плоскостью шестнадцатой пластины

57 и лентой 2 конвейера 3 должна равняться заданному значению Нц. При этом ранее установленный зазор Ьс остается без изменения.

Важным фактором, влияющим на точность контроля, является величина параметра Н . Она изменяется в широких пределах и для каждого контро1 лируемого потока определяется экспериментально, в зависимости от его характеристик — производительности, степени ее изменения во времени и крупности зерен угля. их производительности во времени.

При этом реализация соотношенйя

Нп 1 с величина колебания ненагруженной ленты конвейера в зоне контроля, мм, нижнее значение крупности зерен, образующих основной мелкий машинный где ДЬс як класс ситового состава

Н, (h + H обеспечивает, стабилизацию условий измерений в периоды пиковых нагрузок.

После выбора и установки параметров Ьс и Нр производится установка по высоте Ня первой и второй пластин 13. Она осуществляется путем фиксации их передних частей с помощью соответствующих отверстий

53 Г-образных кронштейнов 48 и болтовых соединений, а задних частей— с помощью соответствующих зубьев их торцов и четырнадцатой 55 и пятнадцатой 56 пластин с выступами.

Устройство работает следующим образом, Контролируемый материал 1 транспортируется лентой 2 конвейера 3 в зону ограничителя 4 ширины потока.

Здесь происходят сужение потока и увеличение его толщины.

Сформированный таким образом поток угля поступает в зону формирователя 5 слоя. Под действием движущегося потока материала 1 V-образный лемех 14 поворачивается на шарнире

18 первого узла подвески до упора посредством шестнадцатой пластины

57, жестко закрепленной на торце днища 15, в передние торцы первой и второй пластин 13, каждая из которых закреплена с одной стороны на Г-обконтролируемого продукта, мм, обеспечивает безопасные условия эксплуатации ленты конвейера и стабилизацию условий измерений как при малых, так и при пиковых значениях производительности анализируемого потока.

Большие значения параметра Нд характерны для потоков с высокими производительностью и стабильностью последней во времени. Причем реализация соотношения

1 490056

10 15

30

40

50 5 разном кронштейне 48 с помощью, например болта, взаимод"йствующего с одним из отверстий 53, а с другой — на одной из пластин — четырнадцатой 55 или пятнадцатой 56 — за счет взаимодействия их выступов с

»»рямоугольными зубьями задних торцов пластин 13.

В этом случае шестнадцатая пластина 57 располагается на заданном расстоянии от ленты 2 конвейера 3 за счет фиксации положения по высоте

V-образного лемеха 14 на Г-образных стойках 40 посредством двух втулок

16, закрепленных на боковинах 17 и взаимодействующих с шарниром 18 (первый узел подвески), седьмой пластины 26, взаимодействующей с шарниром

18 винтовой пары 7 и 22 (первый механизм перемещения), закрепленной с помощью четвертой 23 и пятой 24 пластин на шестой пластине 25 (второй узел подвески), а также винтовой пары 8 и 33 (второй механизм перемещения), Закрепленной с помощью швеллеров 35, девятой пластины 37, установленной на балках 39, и десятой пластины 38, установленной на фланцах 42 (третий узел подвески), и балок 39.

Фиксация положения Ч-образного лемеха в горизонтальной плоскости осуществляется за счет взаимодействия его с первой и второй пластинами

13 посредством пазов шестнадцатой пластины 57, что исключает его поворот при действии на формирующий орган асимметричных потоков контролируемого материала 1. Острие V-образного лемеха постоянно сориентировано по направлению оси симметрии контролируемого потока материала 1.

Следовательно, перемещение (поворот) V-образного лемеха 14 возможно только по линии движения контролируемого материала 1. При этом величина перемещения определяется глубиной пазов шестнадцатой пластины

57 z» положением передних торцов первой и второй пластин 13.

При повороте V-образного лемеха

14 третья пластина 19, жестко закрепленная на втулках 16 и боковинах 17, воздействует на датчик 9 контроля минимально допустимой толщины слоя угля в зоне контроля, установленный на восьмой пластине 29, закрепленной посре с1ном п(pВОго кронштейна 28 на гайке 22 первого механизма перемещения. Датчик 9 срабатывает и формирует сигнал включения в работу блока 12 обработки информации °

По мере движения контролируемого материала 1 вдоль наклонного днища

15 V-образного лемеха 14 производится его уплотнение, а шестнадцатая пластина 57 обеспечивает надежное сглаживание поверхности потока и формирование толщины слоя, рагной

Сформированный слой контролируемого материала 1 транспортируется лентой 2 конвейера 3 в зону измерения датчика 11 контроля качества сыпучего материала 1. Нижняя часть датчика 11 при этом установлена на заданном расстоянии от ленты 2 конвейера 3, равном H + h<, за счет фиксации положения по высоте прямоугольной рамы 47 с указанным датчиком 11 «а Г-образных стойках 40 посредством двух растяжек 54 и двух

Г-образных кронштейнов 48, закрепленных с помощью двенадцатой 49 и тринадцатой 50 ппас»пн на одиннадцатой пластине 43 тес.т,его у ла подвески, второго мехаки-,м.- перемещения третьего узла подвес:и (винтовая пара 8 и 33, швеллеры 35, девятая 37 и десят 1я 38 пластины) и балок 39.

В зоне измерения, ограниченный по ширине с двух сторон с помощью первой и второй пластин 13, контролируемый слой угпя проходит под датчиком !1 контроля качества материала на расстоянии Н, величина которого флуктуирует за счет изменения нагрузки на ленте 2 конвейера 3.

Здесь контролируемый материал

1 взаимодействует с потоком гаммаизлучения блоков основного и дополнительного источников. После взаимодействия обратно рассеянный контролируемым материалом поток гаммаи злуче»»ия регистрируется сцинтиблоком детектора датчика 11, который преобразует гамма-кванты в электрические импульсы.

Частота следования указанных импульсов корреляционно связана с концентрацией золообразующих элементов в контролируемом материале 1. Выходной сигнал датчика 11 поступает в блок 12 обработки информации, который по команде датчика 9 контроля

13

14

1490056

Величина перемещения V-образного лемеха 14 с третьей пластиной 19 ограничивается минимально допустимым значением этого параметра, при котором обеспечивается надежное срабаты- 35 ванне (включение и выключе н1е) датчика 9 = целью снижения динамических нагрузок на узлы формирователя 5 слоя и улучшения качества работы последнего °

При угловом перемещении Ч-образного лемеха 14 третья пластина 19 освобождает нажимной ролик датчика

9 минимально допустимой толщины Но, что приводит к его отклонению. В результате этого блок 12 прерывает обработку информации, поступающей о с датчика 11, и на его выходе фиксируется сигнал, пропорциональный результатам предыдущих измерений.

Прерывание измерения в укаэанном .случае исключает возможность формирования ложного си, нала на выходе блока 12 обработки информации. При увеличении производительности контролируемого потока работа устройства по команде датчика 9 автоматически возобновляется, 45

55 минимально допустимой толщины слоя угля в зоне измерения формирует сигнал, пропорциональный величине контролируемого параметра, в частности зольности анализируемого материала 1.

При наличии в зоне измерения необходимой т,>яшины слоя угля устройство осуществляет непрерывный автома- 10 тический контроль зольности анализируемого продукта.

При резком уменьшении производительности контролируемого потока, когда его толщина перед Ч-образным . лемехом 14 становится ниже величины

Нр, V-образный лемех l4 под действием собственного веса поворачивается на шарнире 18, на котором он подвешен со смещением центра тяжести с помощью втулок 16.

В этом случае V-образный лемех

14 вместе с третьей пластиной 19 перемещаются в противоположном направлении движения контролируемого материала 1 до упора скобы 21 в выступ

30 восьмой пластины 29. Параметры скобы 21 и выступа 30 определяют величину перемещения Ч-образного лемеха 14 и третьей пластины 19.

В процессе эксплуатации Ч-образный лемех 14 защищает датчик 11 контроля качества сыпучего материала от прямого действия со стороны движущегося материала, так как его высота превышает максимальный уровень потока анализируемого продукта на ленте 2 конвейера 3 при пиковых нагрузках, а ширина превосходит расстояние между первой и второй пластинами 13, которые установлены вдоль, платформы 10 и снизу плотно прилегают к передним торцам пазов шестнадцатой пластины 57.

Таким образом, V-образный лемех

14 вместе с пластинами 13 надежно предохраняют датчик 11 контроля качества сыпучего материала от действия потока угля, а в зоне измерения поддерживаются постоянными по величине толщина Но и ширина контролируемого слоя угля, а также зазор (среднее значение) даже при значительных колебаниях производительности контролируемого потока. Так, при заметном увеличении производительности контролируемого потока его нижняя и средняя части поступают в зону измерения аналогично укаэанному случаю, а верхняя часть разделяе.ся V-образным лемехом 14 на два потока, которые транспортируются с двух сторон от датчика 11 контроля сыпучего материала, между пластинами 13 и боковинами 60. Последние исключают сброс контролируемого материала 1 с ленты 2 конвейера 3 при пиковых нагрузках, а пластины 13 исключают поступление материала в зону измерения с боковых потоков, что положительно сказывается на стабильности условий измерения, так как в противном случае изменяется величина зазора h и появляется неровность поверхности контролируемого потока.

При значительном уменьшении производительности контролируемого потока ограничитель 4 его ширины направляет весь продукт в зону измерения, а пластины 1,3 препятствуют рассыпанию его в стороны и тем самым сохраняют неизменными параметры контролируемого слоя и установленного значения зазора h, что благоприятно сказывается на точности контроля.

1490056

Кроме того, качество работы устройства повышается за счет использования первой планки 45, закрепленной на пластине 38 и снабженной выступами на торцах, взаимодействуюшими-с пазами 58 второй 51 и третьей

52 планок, а также четвертой планки 59, установленной снизу прямоугольной рамы 47.

Планки 45,51 и 52 повышают стабильность работы механических узлов устройства, как при его эксплуатации, так и при настройке на контролируемый продукт. Это особенно заметно при эксплуатации в условиях действия асимметричных потоков на ленте 2 конвейера 3, которые формируют момент вращения относительно винта 8

15 и швеллеров 35 за счет деиствия на 20 первую и вторую пластины 13 с боков неуравновешенных сил.

При настройке устройства на контролируемый поток за счет вращения маховика 46 выступы торцов неподвиж- 25 ной планки 45 используются в качестве направляющих элементов для дви— жущихся пазов 58 планок 51 и 52, что обеспечивает легкость перемещения их друг относительно друга и стабиль- 30 ность продольного положения платформы 20 и датчиком 11 контроля качества сыпучего материала и формирователя 5 слоя анализируемого продукта.

Четвертая планка 59 предохраняет 35 нижнюю часть датчика 11 контроля качества сыпучего материала от ударов кусков контролируемого материала, которые случайно, например, под действием колебаний ленты 2 конвейе- 40 ра 3, переместились за пределы сглаженной поверхности потока.

1. Устройство контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, содержащее ограничитель ширины контролируемого потока, формирователь слоя анализируемого мате- 50 риала, установленный по направлению движения ленты конвейера после ограничителя ширины контролируемого потока и выполненный в виде V-образного лемеха с наклонным днищем в 55 сторону движения материала и первым узлом шарнирной подвески, связанным посредством второго и третьего, последовательно соединенных между

Формула изобретения

45 собой, узлов подвески и стоек с кор— пусом конвейера, платформу, установленную по ходу движения контролируемого материала после формирователя слоя анализируемого материала и соединенную с третьим узлом подвески, датчик контроля качества сыпучего материала в потоке, установленный на платформе, датчик контроля минимально допустимой толщины слоя материала на ленте конвейера, уста.ловленный с возможностью взаимодействия с формирователем слоя анализируемого материала, электронный блок обработки информации, электрически связанный с датчиками контроля качества и минимально допустимой толщины слоя материала на ленте конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, - то, с целью повышения точности контроля за счет улучшения качества настройки на анализируемый поток и стабилизации условий измерения, второй и третий узлы подвески выполнены с механизмами перемещения, содержащими регулируемые и регулирующие органы, при этом регулируемый орган механизма перемешения второго узла подвески связан с шарниром первого узла подвески, а регулируемый орган второго механизма перемещения соединен с платформой и вторым узлом подвески, при этом устройство снабжено двумя пластинами, установленными с двух сторон вдоль длины платформы и закрепленными на ней с возможностью изменения их положения по высоте, а расстояние между этими пластинами в направлении поперечного сечения ленты конвейера меньше ширины формирователя лоя и они установлены с возможностью взаимодействия с последним.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что первый узел подвески выполнен в виде двух втулок, установленных соосно на боковинах V-образного лемеха с зазором между внутренними торцами и с возможностью взаимодействия с шарниром, а также закрепленных с помощью третьей пластины, жестко связывающей боковины Ч-образного лемеха и выполненной с пазом, примыкающим к внутренним торцам втулок, и П-образной скобой, установленной в ее нижней части.

3 Устройство по пп 1и 2 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что меха17

1490056 низм перемещения второго узла подвески выполнеH в вицг винтовой пары, винт которой с двух сторон имеет выточки для взаимодействия с соосно расположенными отверстиями четвертой (верхней)и пятой (нижней) пластин, которь,е установлены одна над другой и закреплены на шестой пластине второго узла подвески, а гайка с одной стороны жестко соединена с седьмой пластиной, выполненной с отверстием для взаимодействия с шарниром первого узла подвески в зоне между внутренними торцами втулок и паза третьей пластины, а с другой жестко связана с первым кронштейном, в нижней части которого закреплена восьмая пластина с датчиком контроля минимально допустимой толщины споя угля на ленте конвейера в зоне измерения, выполненная в нижней части с выступом для взаимодействия со скобой и третьей пластиной, которая установлена с возможностью взаимодействия с датчиком контроля минимально допустимой толщины слоя угля на ленте конвейера, при этом гайка имеет паэ для взаимодейс1вия с передним торцом шестой пластины, а четвертая пластина выполнена ст,емной и верхний торец винта выполнен с маховиком для регулирования.

4. Устройство по пп. 1-3 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что второй механизм перемещения третьего узла подвески выполнен в виде винтовой пары, установленной в полости, образованной двумя отрезками из швеллеров с боковинам, повернутыми навстре чу одна другой и образующими по ходу движения контролируемого продукта две симметрично расположенные щели, а также двумя — девятой и десятой — пластинами, первая иэ которых закреплена на верхних торцах указанных швеллеров и связана посредством балок с Г-образными стойками, а вторая установлена на фланцах, жестко закрепленных на нижних торцах названных швеллеров, при этом девятая и десятая пластины выполнены с соосно расположенными отверстиями для взаимодействия с выточками винта второго механизма перемещения третьего узла подвески, а гайка через щели жестко связана с одной стороны с шестой пластиной второго узла подвески и с другой с одиннадцатой пластиной с отв ерс тиями, при этом девятая пластина снабжена ребрами

5 жесткости а на десяч О 1 пластине закреплена первая планка с выступами на торцах и верхний конец винта выполнен с маховиком для регулирова ния.

10 5. Устройство по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что платформа выполнена в виде прямоугольной рамы с отверстиями для крепления датчика контроля качества сыпучего материала и двух Г-образных кронштейнов, нижние торцы которых жестко закреплены с двух сторон на передней части по ходу днижения анализируемого продукта укаэлиной рамы, а верхние торцы повернуты навстречу друг другу и на них жестко установлены две — двенадцатая и тринадцатая — пластины с отверстиями, закрепленные посредством болтовьг; соединений на одиннадцатой пластине третьего узла подвески, а также двух — второй и третьей — планок, установленных параллельно друг другу и закрепленных с одной стороны на переднем торце прямоугольной рамы, а с другой — на верхних горизонтальных частях Г-образных кронштейнов, вторые части которых имеют отверстия для крепления передних частей первой и второй пластин, при

35 этом задняя часть прямоугольной рамы соединена с двух сторон посредством

\ двух рас тяжек с Г-обра э ными кронштейнами и снабжена двумя — четыр40 надцатой и пятнадцатой — пластинами с выступами для взаимодействия с прямоугольными зубьями задних торцов первой и второй пластин, передние торцы которых установлены с возмож45 ностью взаимодействия с пазами шестнадцатой пластины, жестко закрепленной в торец днища формирователя слоя, в плоскости, перпендикулярной боковинам V-образного лемеха, а вторая и третья планки выполнены с пазами для взаимодействия с выступами торцов первой планки, причем передняя часть прямоугольной рамы со стороны контролируемого материала выполнена с четвертой планкой, установленной

55 вдоль поперечного сечения ленты конвейера, под углом к направлению движения контролируемого продукта.

1490056

ЧО

1490056

Редактор И.Касарда

Заказ 3635/24 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

17

Составитель Т.Бобыпева

Техред А.Кравчук Корректор 0.Кравцова