Способ получения форстерита
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способам получения форстерита, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров, позволяет повысить фазовую чистоту продукта и упростить процесс. Мономинеральный форстерит получают путем взаимодействия 8,5-9,5%-ных растворов ортосиликата натрия и хлористого магния с дальнейшей фильтрацией и промывкой полученного аморфного гидроортосиликата магния и с ппследующим его нагревом со скоростью 5-7 град/мин до 650-750°С и выдержкой в течение 2-3 ч. Получают продукт 100%-нной фазовой чистоты. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 01 В 33/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С0
CO
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4236678/31-26 (22) 29.04.87 (46) 30.06.89. Бюл, 11 24 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (,72) Э.А,Саямян, А.К.Наджарян, Э.Б.Оганесян, Г.Т.Мирзоян, Д.П.Егиаэарян, В.Д.Галстян, T.È.Kàðàïåòÿí, Ф.С.Шахназарян и С.A.Ãðèãîðÿí (53) 661.183.6(088.8) (56) Торопов Н.А,, Барзаковский В,П.>
Лапин В.В. Диаграмма состояния силикатных систем, Справочник. Вып.l, АЛ СССР, Л.: Наука, 1969, с. 34.
Изобретение относится к способам получения кристаллического орто-силиката магния-форстерита, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров.
Целью изобретения является повышение фазовой чистоты продукта и упрощение процесса.
Пример 1. 500 мл 9,5%-ного раствора MgC1< и 500 мл 9,5%-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают друг к другу при непрерывном перемешивании при
20 С в течение 20 мин ° Полученный продукт — аморфный гидроортосиликат магния с химическим составом: HgO
16,4; SiO 12,13Х; влажностью 71,43% фильтруют, промывают от Cl иона дистиллированной водой при Ж:Т=4:1. В
„„SU,„, 1490076 А 1
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРСТЕРИТА (57) Изобретение относится к способам получения форстерина, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люми»: нофоров, огнеупоров, позволяет повысить фазовую чистоту. продукта и упростить процесс. Мономинеральный форстерит получают путем взаимодействия
8,5-9,5%-ных растворов ортосиликата натрия и хлористого магния с дальнейшей фильтрацией и промывкой полученного аморфного гидроортосиликата магния и с последующим его нагревом со скоростью 5-7 град./мин до 650750 С и выдержкой в течение 2-3 ч.
Получают продукт 100%-ной фаэовой частоты. 1.табл. результате, после нагрева со ско-.: ростью 6 град/мин и выдержки при
750 С в течение 2 ч получают мономинеральный форстерит — MgSiO химического состава; MgO 57,15X; SiO<
42,85Х, Фазовая частота 100Х.
Пример, 2. 500 мл 9,0Х-ного раствора MgC1 и 500 мл 9,0Х-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают друг к другу при непрерывном перемешивании при 40 С в течение 30 мин. Полученный продукт — аморфный гидроортосиликат магния с химическим составом: MgO
16,85X; SiO< 11,9Х, влажностью 71,25Х фильтруют, промывают от Cl иона дистиллированной водой при Ж:Т=5:1, В результате, после нагрева со скоростью 7 град./мин до 700 С и выдерж" ки в течение 2,5 ч, получают моноаа Z/2, Й
5,0675
4,3322
3,8502
3,437Э
3,0039
2,963)
2,7417
2,4893
2,4308
2,3254
2,2464
2,0904
1,93716
l,85185
l 80119
1,74)1!
1,63827
1,61400 . 1,55877 ! ° 48684
1,3893$
l,34167
l,30869
1,26460
1,21529
I, )8796
1, 16570
1, 14063
l,09887
),07257
l 05150
) 03441
1
7
4
1
I
1
l,0)470
0,99934
0,96755
О, 942)2
0,92921
0,91887
0,90852
0,89710
0,88217
0,87366
0,86020
0,83599
0>82646
0,82440
0,795433
0,789852
0,784146
0,778678
I
6
1
I
1
1
l
)
1
5
l
9
7i
4
I
9
Составитель И.Веденеева
Редактор Т.Парфенова Техред M.Дидык Корректор С.Шекмар
Заказ 3639/25 Тираж 435 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, )01
3 149 минеральный форстерит — Мд Б).04 химического состава: MgO 57,15X; SiO<
42,85Х и 100Х фазовой чистоты.
Пример 3. 500 мл 8,5Х-ного раствора MgC1 и 500 мл.8,5Х-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают дугу к другу при непрерывном перемешивании при
30 С в течение 25 мин. Полученный . продукт — аморфный гидроортосиликат магния химического состава: MgO 15,6Х
Si0< 1),7X, влажностью 72,7Х фильтруют, промывают от Сl иона дистиллированной водой при Ж:Т6:1. После нагрева со скоростью 5 град/мин до
650 С и выдержки в течение 3 ч. В результате получают мономинеральный форстерит — Hg S).04, имеющий следующий химический состав: MgO 57,15X;
Si0 42,85Х и 100Х-ную фазовую чистоту.
В таблице приведены значения межплоскостных расстояний и интенсивностей полученного форстерита.
Полученный продукт мономинерален.
Исследование его ИК-спектров показало наличие мономерного аниона (SiO4) (полосы поглощения в области частот 800-1000 см могут быть приписаны асимметричным валентным колебаниям - з (О-Si-О), полоса с
0076
4 частотой 520 см соответствует деформационным колебаниям углов О-Si-О, в тэтраэдре SiO<). Отсутствие полос
5 поглощения в области частот 550800 см указывает на отсутствие мостиковых связей - Si-О-Si.
По прототипу получают продукт с фазовой чистотой 70Х загрязненный кристаллическим диоксидом кремния.
Упрощение процесса достигается эа счет исключения применения высокого давления и температуры.!
5 Формула изобретения
Способ получения форстерита из магнийсодержащего вещества, включающий его нагревание, о т л и ч а ю29 шийся тем, что, с целью повышения фазовой чистоты продукта и упрощения процесса, в качестве магнийсодержащего вещества берут 8,5-9,5Х— ный раствор хлорида магния и контак25 тируют его с раствором ортосиликата натрия той же концентрации, а нагревание предварительно отделенного и промытого осадка осуществляют. при по вьппении температуры со скоростью
30 5-7 град/мин до 650-750 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2-3 ч.