Способ получения хлористого калия

Способ получения хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения хлористого калия из сильвинитовых руд комбинированным флотогалургическим методом и позволяет сократить энергозатраты при одновременном увеличении выхода товарного продукта. Предложеннный способ включает флотационную переработку руды, классификацию полученнного концентрата, обезвоживание выделенной крупной и мелкой фракции, сушку крупной фракции и направление мелкой на растворение и кристаллизацию. Перед растворением из мелкой фракции выщелачивают хлористый натрий. По предложенному способу увеличивается выход продукта в 1,9-2,1 раза, количество циркуляционных потоков сокращается на 9-10%, а следовательно, и сокращаются энергозатраты, которые в сравнении с прототипом в 1,37 раз ниже. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<51)4 С О! П 3/08

3 ЕЙЗЛМ

ЫП"1 1 iie i ktt

Е; .15 1 10 t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж

CO

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4209096/23-26 (22) 16.03.87 (46) 30.06.89. Бюл. У 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) Л.Я.Липшиц, В.Г.Перченко, С.И.Радин и В.А.Грабовенко (53) 661.424.6(088.8) (56) Кашкаров О.Д. и др. Технология калийных удобрений . Изд-но Химия, Ленинградское отделение, 1978, с. 68. (54) СПОСОБ ПОЛУЧГШИ ХЛОРИСТОГО

КАЛИЯ (57) Изобретение относится к способам получения хлористого калия иэ сильвинитовых руд комбинированным флотогалургическим методом It позвоИзобретение относится к способам получения хлористого калия из сильвинитовых руд комбинированным флотогалургическим методом.

Целью изобретения является сокращение энергозатрат при одновременном унеличении выхода тонарного продукта.

По предлагаемому способу обогащенный концентрат после флотации классифицируют таким образом, что содержание хлористого калия н крупнодисперсной его части составляет 95Ч (этому требованию в реальных условиях соответствует граница разделения 0,2 мм).

Крупнодисперсную часть обезножинают и сушат. Мелкодисперсный продукт направляют на центрифугирование, и образовавшийся осадок промывают водой или слабым раствором хлористого калия. При этом малоконцентриронанные

„„SU„„1490081 А 1 ляет сократить энергозатраты при одновременном увеличении выхода товарного продукта. Предлагаемый способ включает флотационную переработку руды, классификацию полученного концентрата а, обе э вожив ание выделенной крупной и мелкой фракции, сушку крупной фракции и направление мелкой на растворение и кристаллизацию. Перед растворением из мелкой фракции выщелачивают хлористый натрий. По предлагаемому способу увеличивается выход продукта в 1,9-2,1 раза, количество циркуляционных потоков сокра— щается на 9- 107, а следовательно, и сокращаются энергозатраты, которые н сравнении с прототипом в 1,37 раз ниже. 2 табл. суспензии, образовавшиеся при обезвоживании крупно- и мелкодисп рсного продукта и при отмывке осадка сгущают и твердую фазу добавляют к мелкодисперсному продукту, поступающему на центрифугирование, а осветленный щелок возвращают на флотацию.

Мелкодисперсный продукт после отмывки хлористого натрия растворяют (при этом получается практически двухкомпонентный раствор) и направляют на вакуум-кристаллизацию.

Возможно для отмывки хлористого натрия использовать аспирационную воду из отделения пылегазоочистки, представляющую собой слаб ж раствор хлористого калия.

Мелкие классы (-0,2 мм) флотоконцентрата, содержащие не более 937 КС1 обрабатывают аспирационной водой или

1490081

Т аблица l

Выход продукта, Х

Вода на снятие ,а е,„45 по NaC1, г

Количество насыщенного щелока, r

50,0

Il

8,45

8,87

8,66

1000,0

1000,0

1000,0

Пример 2. Охлаждение насьпценного щелока, полученного после ото мывки NaC1. Насыщенный при 98 С щелок, содержащий, Х: КС1 34; NaC 1

1,5; Н О 64,5, подвергается охлаждению с целью получения 987-го хлочистой водой с целью отмывки галита.

Образующаяся при этом суспензия распадается на отмытый концентрат и маточный щелок, возвращаемый в цикл флотации.

Полученный отмытый концентрат представляет собой высококачественI ный (не менее 987 ) мелкодисперсный хлористый калий. Для получения крупных кристаллов в соответствии с современными требованиями на icaлийные удобрения он частично растворяется в оборотном маточном щелоке при повышенной (не ме- 15 нее 95 С) температуре. Насыщенный щелок подвергается охлаждению на установке регулируемой вакуум-кристаллизации с получением крупнокристаллического продукта и маточного щело- 20 ка, возвращаемого на растворение отмытого мелкодисперсного КС1 °

Ведение процесса в бинарной системе не требует подачи воды на вакуум-кристаллизацию. Выход твердой 25 фазы на 25-ЗОХ вьппе по сравнению с классической схемой кристаллизации, когда процесс ведется в условиях насыщения системы галитом.

Пример 1. Охлаждение щелоков, gp ( полученных без отмывки NaC1 ° Насыщенный щелок при 98 С, содержащий Х:

КС1 20,5; NaC1 18,0; Н О 61,5, подвергается охлаждению с целью получения 987.-ro хлористого калия. Количество воды, подаваемой на кристаллизацию для снятия насьпцения галитом, 50 r на 1000 г щелока.

В табл.l представлен выход продукта от операции. ристого калия, Вода на снятие насыщения галитом не подается.

В табл.2 представлен выход продукта от операции.

Таблица2

Количество

Выход продукта, Х насыщенного щелока, г

17,8

l6,9

18,2

1000,0

1000,0

1000, О

Из приведенных примеров следует, что предлагаемое техническое решение позволяет увеличить выход продукта из единицы объема насьпценного щелока при получении хлористого калия по сравнению с прототипом в 1,9-2,1 раза.

В условиях насьпцения щелоков галитом выход кристаллизата не превышает

8,9Х, т.е. 91,1Х массы исходного щелока возвращается в процесс в виде циркулирующего маточноro щелока.

Таким образом, переработка щелоков по предлагаемому способу (примеф 2) позволяет увеличить выход продукта от операции до 18 и более процентов, т.е. не более 827 массы исходного щелока возвращается в процесс в виде циркулирующего маточного щелока. Таким образом, количество циркуляционных потоков по предлагаемому способу сокращается на 9-10Х.

При этом сокращаются затраты на нагрев и охлаждение этих щелоков, а также затраты на транспортировку соответственно их количеству. Управление процессом кристаллизации согласно предлагаемому способу упрощается, так как отпадает необходимость контроля подачи воды на снятие насыщения галитом перед охлаждением Щелоков для получения высококачественного продукта, поскольку предварительная отмывка галита позволяет осуществить процесс кристаллизации в бинарной системе, Без предварительной отмывки галита из мелких фракций флотоконцентрата наличие замкнутого технологического цикла в системе приводит состав насыщенного щелока к условиям насыщения также и по NaC1 что влечет за собой снижение выхода продукта кристаллизации (пример 1) и необходиСоставитель Т.Докшина

Техред М.Дидык Корректор С. Шекмар

Редактор Т.Парфенова

Заказ 3639/25 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 I 49008!

6 мость подачи воды перед кристаллиза- Ф о р и у л а и э о б р е т е н и я цией для снятия насыщения по галнту. Способ получения хлористого калия, Ввод дополнительной воды в процесс, включающий флотационную переработку который устраняется изобретением

5 руды классификацию полученного конУ приводит к увеличению теплоэнерго- центрата, обезвоживание выделенной затрат на переработку этой воды илн крупной и мелкой фракции и возврат к снижению извлечения полезного ком- образовавшегося фильтрата в цикл флопонента эа счет сброса образующегося тации, сушку крупной фракции и нап" избытка жидких фаз. равление мелкой на растворение и кристаплиэацию, о т л и ч а ю щ и йЭкономический эффект от внедре- с я тем, что, с целью сокращения ния предлагаемого способа достигает- энергозатрат при одновременном увеся за счет экономии тепла, необходн- личении выхода товарного продукта, мого для нагрева оборотного раствора. 15 перед растворением из мелкой фракции выщелачивают хлористый натрий.