Способ получения мелема

Способ получения мелема

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конденсированным гетероциклическим соединением, в частности к получению мелема (триамино-S-гептазина), которое применяют в производстве полимеров. Цель - уменьшение энергозатрат и снижение коррозионной активности. Синтез ведут непрерывно из меламина и дициандиамида (массовое соотношение (0,5-6):1) при 420-480°С в реакторе из хромникельмолибденовой стали с выводом целевого продукта со скоростью 55 кг/г. Эти условия увеличивают срок службы реакционной аппаратуры в 8 раз (до 4 месяцев) при сокращении энергозатрат за счет двукратного снижения (10%) количества сублимируемых продуктов. 1 табл.

С010З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111 (s» 4 С 07 Р 487/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHpblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4317772/23-04 (22) 19.10.87 (46) 30.06,89. Бюл. Р 24 (72) В.M Êàðëèê, Л.Н.Альтшулер, В.И.Заграничный, A.È.Ôèíêåëüøòåéí, А.А.Аракелян и Г.Г.Казарян (53) 547.491.8.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 386943, кл. С 07 D 487/16, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р 956481, кл. С 07 D 487/16, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛЕМА (57) Изобретение относится к конденсированным гетероцикл|гческим соединениям, в частности к получению меИзобретение относится к усовершенствованному способу получения мелема (триамино-S-гептазина) и может быть использовано в производстве полимеров.

Цель изобретения — упрощение процесса за счет снижения коррозионной активности реакционной среды и сокращения количества сублимированных продуктов, подлежащих рециркуляции, достигается пиролизом смеси меламина с дициандиамидом в массовом соотношении (0,5-6) : 1.

Пример 1. Смесь меламина и дициандиамида в массовом соотношении

1: 1 подают со скоростью 70 кг/ч в горизонтальный реактор из хромникельмолибденовой стали с перемешивающим устройством, и котором поддерживают о температуру 450 — 470 С. Из аппарата лема (триамино-S — гептазина), которые применяют в производстве полимеров.

Цель — уменьшение энергозатрат и снижение коррозионной активности.

Синтез ведут непрерывно иэ меламина и дициандиамида (массовое соотношение 0,5-6: 1) при 420-480 С в реакторе из хромникельмолибденовой стали с выводом целевого продукта со скоростью 55 кг/г. Эти условия увеличивают срок службы реакционной аппаратуры в 8 раз (до 4 месяцев) при сокращении энергозатрат эа счет двукратного снижения (10Z) количества сублимируемых продуктов. 1 табл. выводят 55 кг/ч мелема. Газы, отходящие из аппарата, охлаждают в десуб— лиматоре, где охлаждается 6,5 кг/ч меламина повторно используемого для

) приготовления исходной смеси (9X от массы исходной смеси). Из десублиматора вь(водят и используют в смежном производстве 8,5 xr/÷ аммиака. Срок службы реактора до остановки с целью исправления коррозионных дефектов

4 мес.

Пример ы 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1, изменяя соотношение между меламином и дициандиамидом и температуру в реакторе.

Пример 6. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо смеси меламина и дициандиамида в реактор подают 40 кг/ч меламина.

1490122

Пример 7. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо смеси меламина и дициандиамида в реактор подают 80 кг/ч смеси дициандиамида с мелемом в массовом соотношении 4:1.

Формула изобретения

Получено, кг/ч

Исходные реагенты новелле иассувлнта к ссе нсивер тура в акто, с

Состав, нас.X ублн- Га ат

Иассовое соотно» леи венне иекду иел аиннои н дйцнанднаинлои дача °

/ч дух pa= ентое,X

11

55 6,5 8,5

535 8 85

52,5 9 8,5

450-470

420-440

460-480

S0 50

33 3 66,6

85,7 14,3

1:1

0,5t!

6!1

2

4 (сравк)70

5 -"- 70

6 -"- 40

7 -"- 80

В -"- 40

420 440

460-480

460-480

420-440

460-480

4

4

0,5

37

48 ° 5 14 75

38 26 6

20 S 16 3 5

54 20 6

16 8 16

0,43>1

711

30 70

87,5 . 12,5

20

Составитель Г. Коннова

Редактор M. Келемеш Техред lI.ÑåðäþêoBà Корректор И, Горная

Заказ 3644/27 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский! комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина 101 рина, Пример 8. Смесь меламина и карбамида в массовом соотношении 1:1 10 подают со скоростью 40 кг/ч в горизонтальный реактор, аналогичный описанному в примере 1, в котором поддерживают температуру 460-480 С. Иэ реактора выводят 16 кг/ч мелема. Га- 15 зы, отходящие из аппарата, охлаждают в десублиматоре, где осаждается

8 кг/ч продукта, содержащего 407. меламина, 37 аммелина, 217 аммелида и

367. циануровой кислоты (207 от массы 20 исходной смеси). Из десублиматора выводят и используют в производстве карбамида 16 кг/ч смеси аммиака и двуокиси углерода (587 аммиака). ЧеI рез 15 дней работы реактор полностью вышел из строя (сквозные неустранимые коррозионные дефекты).

Условия проведения и результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет ч в 8 раэ увеличить срок службы реакционной аппаратуры и сократить количество сублимируемых продуктов и тем самым энергозатраты на проведение процесса.

Способ получения мелема пиролизом смеси меламина с другим азотсодержащим соединением при атмосферном давлении и температуре 420-480 С, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, пиролизу подвергают смесь меламина с дициандиамидом в массовом соотношении (0,5-6 : 1),