Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочно-охлаждающих жидкостей, в частности для механической обработки металлов, например, в производстве подшипников для шлифования шариков. Цель - повышение производительности процесса и качества обработанной поверхности. В состав жидкости входят, мас.%: тринатрийфосфат 0,5-0,6

соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C<SB POS="POST">1</SB>0 - C<SB POS="POST">1</SB>3 1-1,2

флотореагент на основе кубового остатка производства диметилдиоксана 0,1-0,2

абразивный порошок 1,5-2,5 и вода - до 100. Эта жидкость позволяет достичь шероховатость обработанной поверхности до 0,25-0,27 мкм и более чем в 1,5 раза лучшую производительность. 3 табл.

С ЗЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕСОЮЗНАЯ

ИА™. ЛФ : i À. 4 ЧИНЬЯ

Е,ьЛИО1 ЕЬА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4223389/23-04 (22) 11 ° 02.87 (46) 30.06.89, Бюл. М 24 (71) 5-й Государственный подшипниковый завод (7 2) И. П. Кпевинский (53) 621:892: 621. 7. 016. 3 (088. 8) (56) Кремнев В. А. и др. Водная смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования шариков взамен дизельного топлива. — Подшипниковая промышленность, 1983, Р 11, с. 10-14.

Авторское свидетельство СССР

9 1049526, кл. С 10 M 173/02, 1981. (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение касается смазочноИзобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, точнее к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), используемым при производстве подшипников, в частности при шлифовании шариков.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества обработанной поверхности.

Для приготовления СОЖ используют тринатрийфосфат ГОСТ 201-76, соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С 0 в С, (продукт M-1) ТУ 6-02-1132-78, флотореагент на основе кубового остатка производства диметилдиоксана ТУ

38.103429-83 (в дальнейшем этот продукт назван флотореагент Оксаль") и в качестве абразивного порошка целесообразно использовать порошки с

„„Я0„„1490145 А1 (51) 4 С 1О М 173/02//С 10 Г! 173/02//

//(125:24, 125:26, 29:16, 133;04) С 10 N 30:06, 40:24

2 охлаждающих жидкостей, в частности для механической обработки металлов, например в производстве подшипников для шлифования шариков. Цель изобретения — повьппение производительности процесса и качества обработанной поверхности. В состав жидкости входят, мас.7: тринатрийфосфат 0,5-0,6; соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции С 0 — С„ 1-1,2; флотореагент на основе кубового остатка производства диметилдиоксана

0,1-0,2; абразивный порошок 1,5-2,5 и вода — до 100. Эта жидкость позволяет достичь шероховатость обработанной поверхности до 0,25-0,27 мкм и более, чем в 1,5 раза лучшую производительность. 3 табл. размером частиц не более 14 мкм из корундовой и наждачной руды М1092ЕМ10

ТУ 2-036-742-84 или из шламов электрокорунда белого ТУ 2-036-314-76 или из электрокорунда ОСТ 2МТ 71-5-78.

Флотореагент "Оксаль" представляет собой прозрачную нерасслаивающуюся жидкость от желтого до коричневого цвета, хорошо растворимую в воде.

По данным анализа флотореагент

"Оксальь содержит не более 1, 0 масЛ диметилдиоксана, эфирное число 1,54 О мг КОН/г, температура вспышки

t о не менее 90 С, плотность 1,051,08 г/см, температура кипения 153 С, температура самовоспламенения 272 С.

СОЖ готовят путем последовательного растворения компонентов в воде до получения однородной жидкости.

Составы СОЖ приведены в табл. 1.

30

В процессе испытания оценивают следующие показатели: производительность по выходу готовых шариков (шт/ч), которая определяется как отношение количества обз

14901

Испытания СОЖ 1-5 приводят в сравнении с известной (состав 6), мас.7.:

Соль циклогексиламина и СЖК фрак5 ции С,<> — С,э 1,0

Кальцинированная сода 0,3

Полисилоксановая жидкость О, 003

Вода Остальное

Испытания проводят на группе (20 шт ° ) шарошлифовальных станков мод. Mll-ЗЗГ, подключенных к централизованной системе подачи и очистки 15 жидкости, включающей рабочий бак на 20 м и один магнитный сепаратор модели 1С-7. Температуру СОЖ в рабочем баке поддерживают на уровне

35-40 С. 20

Наблюдение проводят за станками. налаженными на шарик 1 /8" (крупный)

1 и 5/16" (мелкий)

Режимы шлифования.

Для ша рик ов 1 /8": 25 усилие между шлифовальным кругом и чугунным диском 10-12 кг /см ; число оборотов шлифовального круга 98 об./мин; партия обрабатываемых шариков

350 кг (3552 шт. шариков); диаметр шарика до обработки

28,80 + О) 04 мм; диаметр шарика после обработки

28,607 + 0,012 мм; подача СОЖ в зону обработки с производительностью 25-30 л/мин.

Для шариков 5/16": усилие между шлифовальным кругом и чугунным диском 6-8 кг/см ;

40 число оборотов шлифовального круга 121 об./мин; партия обрабатываемых шариков

300 кг (136830 шт.); диаметр шарика до обработки

8,09 + 0,03 мм; диаметр шарика после обработки

7)945 + 0,005 мм; подача СОЖ в зону обработки с производительностью 25-30 л/мин.

Результаты испытаний СОЖ при шли50 фовании шариков 1 /8 приведены в

11 табл. 2; 5/16" — в табл. 3.

45 рабатываемых шариков ко времени их обработки; непостоянство единичного диаметра (мкм) по ГОСТ 3722-81; отклонение от сферической формы (мкм) — наибольшее расстояние в радиальном направлении между точками реальной поверхности и сферы, расположенной вне материала и описанной или вписанной в эту поверхность; наработка шлифовального круга и чугунного диска при его износе на

60 мм (кг готовых шариков) характеризуется объемом работы за какойлибо интервал времени (например, за время, в течение которого произошел износ круга или диска на 60 мм) и может быть выражена, например, массой обработанных деталей; пр",èçâîäèòåëüíîñòü но съему металла (мм/ч) характеризуется линейной величиной съема металла с обрабатываемой поверхности за 1 ч работы; штрихи вторичного отпуска (ожоги) это участки повьппенной травимости, выявляемые методом холодного травления шлифовальных деталей.

К шлифовочным штрихам вторичного отпуска относятся полосы и пятна, ширина или диаметр которых не превьппает

0,4 мм.

Как видно из данных табл. 2 и 3, применение предлагаемой СОЖ обеспечивает шероховатость обработанной поверхности до 0,25-0,27 мкм и более, чем в 1,5 раза повышает производительность.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая воду, соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции С о С э о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обработанной поверхности, жидкость дополнительно содержит тринатрийфосфат, абразивный порошок и флотореагент на основе кубового остатка производства диметилдиоксана

1 при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Тринатрийфосфат 0,5-0,6

Соль циклогексиламина .и синтетических жирных

1490145 ства диметилдиоксана

Абразивный порошок

Вода

О, 1-0,2

1,0-1,2

1,5-2,5

Остальное

Таблица 1

Компоненты

0,4

0,5

0,55

0,6

0,7

1,2

0,9

1,3

1,0

0,4

0,1

О, 15

0>2

0,08

2,7

До 100

Таблица 2

Покааатали

Г Г Г

1 2

2-3

2-3

2-Э 2-Э

4500 4700

4900

4300 4800 2450

6450 7000 . 4200

0,035 О, 037 0,018

6750 7050

0,037 0,040

7350

0,043

Нет Нет

0,4

Нет

Нет

Нет кислот фракции

С1,о С15 . Флотореагент на основе кубового остатка производТринатрийфосфат

Соль циклогек> силамина и СЖК фракции С„ - С,5

Флотореагент

"Оксальм

Абразивный порошок М10 92ЕМ10

Вода

Проывводытелькость, ит./ч

Нерокова гость, мкм

Непостоавство едивычкого диаметра>

Отклоыекые от сферической 4юр>ею> мкм

Наработка крейга>

ar готова ыарыков

Наработка чЗГг1>в кого диска, кг

° арыков

Проывводительвость, >о>/ч

Ийрикк вторичвого отдуска (окоги) > ваюива. мм

Содержание, мас.Х, в составе СОЖ

Т (Т

1 2 3 4 5

1т5 2)0 25 1 3

До 100 До 100 До 100 До 100

3 4 5 6

563,8 612,4 657>8 530,1 563 8 296

0,27 0,26 0,25 0,31 0,29 - 0,85

2-3 3-4 2-3 8-10

2-3 3-4 3-4 8"10

1490145

Та бли ца 3

Состав СОЖ

Показатели

2 3 4 5

5473, 2 5949, 1 6515, 7

5170, 1 5460,3 5183

0,28

0,26

0,25

0,31

0,29

0,40

3-4

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2=3

2-3

3-4

2-3

2-3

2-3

2700

2650

2850

2900

2800 2600

3915

3645

3578 3780 3510

3848

0,006 0,007 0,006

0,007

0,008

0,009

Нет

Нет

Нет

Нет

0,2

Нет

Редактор M. Петрова

Заказ 3648/28 Тирах 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Производительность, шт./ч

Шероховатость. мкм

Непостоянство единичного диаметра, мкм

Отклонение от сферической формы, мкм

Наработка круга, кг готовых шариков

Наработка чугун« ного диска, кг готовых шариков

Производительность, мм/ч

Штрихи вторичного отпуска (ожоги), ширина, Составитель Е. Пономарева

Техред А.Кравчук Корректор О, Ципле