Способ дубления кож

Способ дубления кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить экономичность и интенсифицировать процесс при сохранении качества кож. Дубление пикелеванного голья водным раствором хромового дубителя ведут до достижения сквозного прокрашивания голья солями хрома. Затем повышают основность дубящей жидкости до PH 4,2-4,5 путем одновременного введения в нее алюмосиликата натрия в количестве 0,5-0,9% и карбоната и/или бикарбоната натрия в количестве 0,1-0,25% от массы голья. Указанные компоненты вводят либо раздельными потоками, либо в виде ранее приготовленной механической смеси. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19у (11) (5!) 4 С 14 С 3/06

ВГЕг>„ л."КЛ я

Я !. ;(I:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

rlpH rHHT СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4339307/28-12 (22) 25.09.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (72) P.Ä.Ëþìêèñ, М.Л.-И.Дербаремдикер, В.А.Журавский, Л.И.Киркач, Н.В.Тимохина, Б.A.Øèõîâ, А.И.Лутицкий, Д.А.Куциди, Г.M.Òåëüáèç, С.Г.Пономарев, В.Н.Косарин, Н.П.Штанько и В.Т.Корнак (53) 675.024.73 (088.8) (56) Брек Д. Цеолитовые молекулярные слета. M.: Мир, 1976, с.781.

Кожевенно-обувная промышленность, 1981, ¹ 12, с.44-46.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при дублении кож широкого ассортимента из различных видов сырья.

Цель изобретения — повышение экономичности и интенсификация процесса при сохранении качества кож.

Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе дубления кож алюмосиликат натрия вводят в дубящую жидкость одновременно с карбонатом и/или бикарбонатом натрия непосредственно после достижения сквозного прокрашивания голья, причем указанные компоненты берут от массы голья в следующем количестве, Ж: (54) СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить экономичность и интенсифицировать процесс при сохранении качества кож. Дубление пикелеванного голья водным раствором хромового дубителя ведут до достижения сквозного прокрашивания голья солями хрома. Затем повышают основность дубящей жидкости до рН 4,2-4,5 путем одновременного введения в нее алюмосиликата натрия в количестве 0,5-0,9Х и карбоната и/или бикарбоната натрия в количестве 0,1-0,257 от массы голья. Указанные компоненты вводят либо раздельными потоками, либо в вггде ранее приготовленной механической смеси.

2 табл.

Алюмосиликат натрия (цеолит NaA) 0,5-0,9

Карбонат и/или бикарбонат натрия (в пересчете на

1 агСОэ) 0,1-0,25

Цеолит, карбонат и бикарбонат натрия могут быть введены в виде механической смеси, однако предпочительно в дубящую жидкость непосредственно после достижения сквозного прокрашивания вводить щелочной структурный агломерат на основе цеолита следующего состава, мас.7:

Цеолит NaA 75,0-84,5

Карбонат и/или бикарбонат нат1490163 рия (в пересчете на Иа СОз) 15-20

Влага 0,5-5,0 взятый в количестве 0,6-1,17 от массы голья. Дозировка алюмосиликата натрия (цеолита) может быть значите.льно меньше чем по известному способу (0,5-0,9Х от массы голья), при этом наряду с экономией относительно дорогостоящего цеолита исключается слишком высокое наполнение полуфабриката. Это обстоятельство позволяет вводить цеолит одновременно с карбонатом и бикарбонатом натрия сра- 15 зу же при достижении сквозного прокрашивания голья солями хрома (предпочтительно через 2 ч после начала дубления) без опасения ухудшения качества кожи и снижения эффекта дуб- 20 ления.

Наряду с сокращением расхода алю— мосиликата уменьшается расход карбонатов (в известном способе соотношение этих веществ составляет пример- 25 но 3: 1-4:1, в предлагаемом способе соотношение меньше — 4:1-5:1).

Щелочной структурный агломерат получают путем обработки осадка цеолита NaA с влажностью 30-40Х и из в 30 быточной щелочностью 4-107 бикарбонатом натрия и последующей сушкой продукта, что позволяет в 1,5 раза снизить энергоемкость процесса по сравнению с получением порошкообразного цеолита NaA и себестоимость продукта. Кроме того, исключается применение дефицитной кальцинированной соды (карбоната натрия) как отдельного продукта. Применение гото- 40 вой композиции исключает также возможные ошибки при дозировании компонентов смеси в барабан с дубящей жидкостью, которые могут привести к дефектам кож, например образованию 45 стяжки лицевого слоя.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Отмочно-зольные процессы и операции осуществляют по типовой методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладки из шкур крупного рогатого скота. После обеззоливания и мягчения производят промывку 55 при ЖК 2,5-3,0 и температуре 20-22 С в течение 15 мин. Жидкость сливают.

Затем проводят пикелевание при ЖК 0,7о

1,0 и температуре 20-22 С. Сначала в барабан дозируют хлорид натрия (6,0-7,07 от массы голья), через 1015 мин в барабан при вращении залива ют разбавленную (1:10) серную кислоту из расчета 0,9-1,07 от массы голья. Продолжительность обработки

2-3 ч в зависимости от вида сырья и вырабатываемой кожи. Значения рН отработанной пикельной жидкости 3,23,5. Дубление производят на отработанной пикельной жидкости с дозированием 1,57 хромового дубителя от массы голья в пересчете на оксид хрома. Через 2 ч от начала дубления при достижении сквозного прокрашивания голья слоями хрома производят повышение основности дубящей жидкости до рН 4,2-4,5. Для этого в жидкость вводят одновременно алюмосиликат натрия в количестве 0,5-0,97. и карбонат и/или бикарбонат натрия в количестве

0,1-0,25Х от массы голья. Указанные компоненты вводят либо раздельными потоками, либо в виде ранее приготовленной механической смеси. Наиболее предпочтительным вариантом является введение в дубящую жидкость 0,6-1,17. от массы голья щелочного структурного агломерата на основе цеолита.

После повышения основности процесс дубления продолжают еще 2,5-5,0 ч.

Значение рН отработанной жидкости составляет 4,2-4,3. Общая продолжительность дубления до достижения положительной пробы на КИП 4,5-7,0 ч.

По приведенной технологии при содержании оксида хрома в готовой коже не менее 4,37 от массы абсолютно сухой кожи в отработанной жидкости содержится 0,3-0,8 г/л солей хрома в пере счете на оксид. При проведении пикелевания можно использовать технические дикарбоновые кислоты, например адипиновую или их смеси, при этом расход серной кислоты составляет 0,77. от массы голья (в пересчете на 100Х

H

0,7-1,0Х при условии достижения рН отработанной пикельной жидкости в пределах 3,2-3,5. При дублении могут применяться электролитоустойчивые жирующие композиции, например Поликс или Поликс-2, дозируемые в начале дубления из расчета 0,2-1,07 от массы голья в расчете на чистый жир.

Пример 1 ° Дубление обеззоленного и мягченного голья при производ1490163 крупного рогатого скота.

Все процессы и операции до пикелевания производят по типовой методике выработки кож данного вида.

Расход материалов приведен в от массы голья.

Пикелевание . ЖК=1,0; температуо ра 20-22 С. Расход хлорида натрия

7,0%. Через 10 мин после дозирования хлорида натрия в барабан при вращении добавляют 0,9 . серной кислоты, разбавленной 1:10, продолжительность обработки 2 ч. Значение рН в конце пикелевания 3,2-3,5.

Дубление ведут на отработанной пикельной жидкости. Расход хромового дубителя 1,5 в расчете на оксид хрома, через 2 ч при полном прокрашивании голья солями хрома производят повышение основности дубящей жидкости с использованием механической смеси следующего состава, :

Цеолит NaA 0,9

Карбонат и бикарбонат натрия (в пересчете на

Ба СО ) 0,25

15

25

Значение рН жидкости в конце дубления 4,3, общая продолжительность дубления 7 ч. Содержание оксида хрома в отработанной жидкости 0,5 г/л.

Все последующие процессы и операции производят по действующей утвержден- 35 ной технологии.

Остальные примеры сведены в табл.1.

Качественные показатели полученных кож приведены в табл.2. 40

Как видно иэ данных табл.2, кожи выработанные с использованием для повышения основности цеолит-карбонатбикарбонатных реагентов, вводимых в

Показатели

Примеры

2 (3

1 5 6

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,9

0,7

0,7

0,9

0,5

0,5

0,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5 стве кож для верха обуви из шкур

Расход материалов, . от массы голья:

Серная кислота

Дикарбоновая кислота

Жирующий препарат (в расчете на чистый жир)

Хромовый дубитель (в расчете на окись хрома) предлагаемых количествах одновременно в дубящую жидкость непосредственно после достижения ск11оэного прокрашивания голья солями хрома, соот- . ветствуют требованиям н:рмативнотехнической документации, имеют более высокие прочностные показатели по сравнению с кожами, выработанными по типовой методике, и аналогичны показателям по прототипу. Применение щелочного структурного агломерата на основе цеолита, т.е. готовой цеолит-карбонат-бикарбонатной композиции, наряду с высокой отработкой дубящих солей хрома дополнительно обеспечивает улучшение условий труда и уменьшение трудоемкости за счет исключения отдельного доэирования компонентов. Кроме того, обеспечивается сокращение продолжительности процесса дубления на 2 ч за счет совмещения операций предварительного и окончательного повышения основности. формул а изобретения

Способ дубления кож, включающий обработку пикелеванного голья водным раствором хромового дубителя до достижения сквозного прокрашивания голья солями хрома, повышение основности дубящей жидкости до рН 4,2-4,5 путем введения в нее карбоната и/или бикарбоната натрия и алюмосиликата натрия, отличающийся тем, рто, с целью повышения экономичности и интенсификации процесса при сохранении качества кож, алюмосиликат натрия вводят в дубящую жидкость одновременно с карбонатом и/или бикарбонатом натрия в количестве 0,5-0,9%, а, карбонат и/или бикарбонат натрия — в количестве 0,1-0,25 (в пересчете на Na

Т а блица 1

1490163

Продолжение табл.1

Показатели

Примеры

1 . .2 3 4 5 6

0,71 0,71 0,71 0,71 0,5

0,9

Цеолит NaA

Карбонат и бикарбонат натрия (в пересчете на

Na СО )

Продолжительность дубления, ч

Содержание оксида хрома в отработанной дубильной жидкости, г/л

0,18 0,18 0,18 0,18 0,1

0,25

7,0

6,5 5,0 4,5 5,0

6,5

Таблица 2

Прототип

Примеры по изобретению

Нормы показателей по ТУ-17-06-12-76

Аналитические показатели готовых

1 2 3 4 5 6 кож

Массовая доля оксида хрома в коже, Х

4,3 4,3 4,4 4,6 4,5 4,4 4,4 Не менее

4,3

8,0 8,1 8,2 8,5 8,5 8,3 8,4 3,7-10,0

2,1 2,4 Не менее

1,3

1,9 2,0 2,2 2,4 2,2

Напряжение при проявлении трещин лицевого слоя, 10 МПа

1,6 1,7 2,0 2,3 2,0

1,9 2,2 Не менее

1,1

Удлинение при напряжении 10 MIIa, 7

33,0 34,0 34,0 35,0 34,0 34,0 34,0 30-40

П р и м е ч а н и е. В примерах 1,5 и Ь исходные компоненты для повышения основности введены в дубящую жидкость в виде механической смеси, а в примерах 2-4 — в виде щелочного структурного агломерата.

Составитель С.Лихачева

Редактор M.Ïåòðoâà

Заказ 3652/29 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, 7.

Предел прочности при растяжении,,10 MIIa

0,65 0,65 0,5 0,4 0,5 0,8

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Бескид — — — —