Способ выработки кож

Способ выработки кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет интенсифицировать способ и улучшить качество кож за счет выравнивания физических показателей и физико-механических свойств по топографии кож. Полуфабрикат спилка от бычины легкой массой 20-22 кг, выдубленный хромовым дубителем и строганый до толщины 1,4-1,5 мм, подвергают додубливанию, нейтрализации, жированию и наполнению. Указанные процессы проводят в одной ванне в течение 1,5-2 ч в присутствии силиката натрия, химикаты для проведения указанных процессов вводят в следующей последовательности: водную дисперсию полимера в количестве 0,3-2,0%, силикат натрия /в пересчете на SIO<SB POS="POST">2</SB>/ в количестве 0,4-2,0% и жирующую эмульсию в количестве 5,0-10,0% от массы строганых кож. Для получения окрашенных кож после силиката натрия в ванну добавляют краситель. Для улучшения фиксации кожей жирующих веществ и красителя полученный полуфабрикат дополнительно обрабатывают в той же ванне в течение 30-60 мин хромовым или алюминиевым дубителем в количестве 0,2-0,5% в пересчете на оксид металла или диоксидом титана в количестве 0,2-0,5% от массы строганых кож. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (,5)) 4 С 14 С 9/00

В.ЕССЕИ;К,;Я

ПА ГЕ i., г )н),Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГННТ СССР (21) 4279520/28-12 (22) 06.07.87 (46) 30.06.89. Бюл. И 24 (71) Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Н.Н.Олейник, Н.И.Денисенко, В.И.Мась и А.А.Маленевский (53) 675.026.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 747117, кл. С 14 С 9/00, 1980.

Методика производства кож для верха обуви, подкладочных, одежных и галантерейных из спилка. M., 1979. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет интенсифицировать способ и улучшить качество кож за счет выравнивания физических показателей и физико-механических свойств по топографии кож.

Полуфабрикат спилка от бычины легкой массой 20-22 кг, вырубленный хромовым дубителем и строганый до толщиИзобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при обработке кож хромового дубления.

Цель изобретения — интенсификация способ4 и улучшение качества кож за счет выравнивания физических показателей и физико-механических свойств по топографии кож.

Сущность изобретения заключается в том, что додубливание, нейтрализацию, жирование и наполнение проводят в одной ванне в течение 1,5-2,0 ч в

2 ны 1,4-1,5 мм, подвергают додубливанию, нейтрализации, жированию и наполнению. Указанные процессы проводят в одной ванне в течение 1,5-? ч в присутствии силиката натрия, химикаты для проведения указанных процессов вводят в следующей последовательности: водную дисперсию полимера в количестве 0,3-2,0%, силикат натрия (в пересчете íà Si0 ) в количестве

0,4-2,0% и жирующую эмульсию в количестве 5,0- 10,07 от массы строганых кож. Для получения окрашенных кож после силиката натрия в ванну добавляют краситель. Для улучшения фиксации кожей жирующих веществ и красителя полученный полуфабрикат дополнительно обрабатывают в той же ванне в течение 30-60 мин хромовым или алюминиевым дубителем в количестве 0,20,57 в пересчета на оксид металла или диоксидом титана в количестве

0,2-0,57. от массы строганых кож.

2 з.п. ф-лы, 2 табл. присутствии силиката натрия, при этом вначале вводят водную дисперсию полимера, а затем последовательно силикат натрия и жирующую эмульсию в количествах соответственно 0,3-2,07;

0,4-2,0% (в пересчете на 810 ), 5,010,07 от массы строганых кож.

Для получения окрашенных кож после введения силиката натрия вводят краситель.

Для лучшей фиксации кожей жирующих веществ и красителя полуфабрикат может быть дополнительно обработан равномерного ворса.

Таблица!

Примеры

Параметры обработки и расход материалов, I от массы строганых кон 1 2 Э 4 5 6 7

250 250

55 60

15 15 !

00 200

55 60

60 !

250 250

50 60

15 15

50 200

50 60

50 !

Вода

Температура, С

Продолжительность, мин

Вода

Температура, С

Водная дисперсия полимера (в расчете íà сукон остаток) Проваивка

Не!!тралнаацил, поддублнв анне, наполнение,иированне, хранение

0,3 1,2 2,0 1,2 2,0 Оу2 2,5 з 149016 в той же ванне в течение 30-60 мин минеральным дубителем, например хромовым или алюминиевым, при расходе

0,2-0,5Е в расчете на оксид металла или диоксидом титана при расходе 1,52,5Х, в последнем случае — при выработке кож белого цвета и подкладочных кож без покрывной пленки.

В качестве силиката натрия исполь- 10 зуется содовый или электродный силикат натрия (ГОСТ 13078-81 или ГОСТ

13079-81), который предварительно анализируют на содержание SiO и щелочи (по индикатору метиловому оранжевому).

В качестве водной дисперсии полимера используют одну из следующих

Ю дисперсий: МБМ-3 ДИМА-65 ГП, M-1, А, МХ-ЗО.

В качестве самоэмульгирующихся жирующих веществ используют сульфатированные или сульфитированные жирующие материалы, а также смеси жирующих материалов, содержащие эмульга- 25 торы.

В качестве эмульгированных жирующих веществ используют минеральные масла, натуральные и синтетические жиры, жирные спирты, эмульгированные с использованием биологически мягких неионогенных ПАВ, или смесью неионогенных и анионоактивных ПАВ.

Конкретные примеры выполнения способа приведены в табл.1.

Для обработки используют полуфаб35 рикат спилка от бычины легкой массой

20-22 кг, выдубленный хромовым дубителем и строганный до толщины 1,41,5 мм.

В табл.2 приведены данные, характеризующие свойства кож, выработанных по предлагаемому и известному способам.

Предлагаемый способ обработки по

45 сравнению с известным позволяет стабилизировать физические и физикомеханические свойства кож, сократить длительность технологического процесса на иоследубильных операциях, повы— сить выход кож по площади при хорошей шлифуемости поверхности с получением

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ выработки кож, включающий додубливание, нейтрализацию, жирование эмульсией и наполнение водной дисперсией полимера, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации способа и улучшения качества кож эа счет выравнивания физических показателей и физико-механических свойств по топографии кож, додубливание, нейтрализацию, жирование и наполнение проводят в одной ванне в течение 1,5-2,0 ч в присутствии силиката натрия, при этом вначале вводят водную дисперсию полимера, а затем последовательно силикат натрия и жирующую эмульсию в количествах соответственно 0,3-2,0; 0,4-2,07 (в пересчете на диоксид кремния) и 5 010,07 от массы строганых кож.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения окрашенных кож после введения силиката натрия, в ванну добавляют краситель.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения фиксации кожей жирующих веществ и красителя, полученный полуфабрикат дополнительно обрабатывают в той же ванне в течение 30-60 мин хромовым или алюминиевым дубителем в количестве 0,2-0,57 в пересчете на оксид металла или диоксидом титана в количестве 1,5-2,5Х от массы строганых кож.

1490164!

1родолжение табл.!

\ раметры обработан н Примеры сход материалов, Х -т массы строганых кон 1 2 3 4 5 6 7

Операции

Силикат натрия (в расчете на Si0 )

Фирупщне вещества (в расчете на чистый хир)

Анионный краситель

Продолхительн ость, мин

Хромовый дубитель (в расчете на оксид хрома)

Апюминиево-калиевые квасцы (в расчете иа окснд алюминия)

Диоксид титана

Продолнителъность, мин

Характеристика отработанной ванны

0,4 1,2 2,0 1,2 2,0 0,3 2,5

12,0

3,5

5,0 7,0 10,0 7,0 10,0

2 2

90 105 120 105 120

90 120

0,5 - 0,5 0,5 - 0,5

0 2

2 0 г

30 45 60 45 45

0,2

45

По примерам 1-6 отработка практически полная

Отработка неполная, ванна содернит хир, полимер, кремний

Примеры (I 1 Г Гт

Известный способ

Показатели свойств коа! 2 3

54,8 55,4 56,2 55,8 56 ° О 52,4 $6,0

54, !

78,9

86,0

92гl

85, 6

79,8

86,9

92,7

86,5

82,7

82,S

93,9

89,7

74,0

8З,S

91,5

83,0

74,1

83,8

91 °

8З,О

80,2

87i1

92,7

86,6

82,5

92,6

94,0

89,3

&2,!

93,0

93,8

89,0

Равно- Равно- Равно- Равно- Равно- Равно- Равномерный мерный нериьа! мерный нерный мерный мерный

Неравномерный

1,92 1,$2 1,70

1 ° 70

1,84 1,95

1,87 1,89 г

26,5 28 ° 7 30,0 29, I 29,7 22,4 34,5

27,5

7,87 6,18 7,SI

4,7! 4 ° 78 4,22

6 ° 97

4 ° 68

6,85 7,25 7,95 7,38

4,82 4,77 4>68 4,66

6,80 7,95 8,42 7,72

0,36 1,82 2,43 1,73

8,75

1,8

8,20 6 ° 12 10,95

2,38 0,30 2,4

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 3652/29

Тираж 354

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 г

Вьогод Kox ° дн ив 1 кг строганого полуфабриката

Изменение толщины коан по топографии, Х к толщине строганого полуфабриката:

Приворотковая часть

Припольная часть

ОгуsoK

Среднее

Равнонерность ворса после нлифования

Предел прочности при растяаении, !О НПа

Удлинение при напряаенни !

О НПа ° 2

Содеравние в коке, Х (при влваности О Х):

Золы

Оксида хрома

Веществ, экстрвгируемых органическими растворителями

Оксид кремния

Составитель Л.Моисеева

Техред Л,Олийнык Корректор М.Шароши