Устройство для обработки агломератов порошкообразных материалов

Устройство для обработки агломератов порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для сушки порошкообразных материалов и позволяет расширить функциональные возможности, повысить качество и производительность устр-ва. Корпус 1 гранулятора установлен с возможностью изменения угла наклона, снабжен вращающейся тарелью 2 и подвижным вдоль нее днищем 7 и сообщен с загрузочной и разгрузочной течками 13 и 14. С течкой 14 посредством шарнирного узла 16 соединена камера 15 кипящего слоя. Шарнирный узел 16 имеет кольцевой обводной канал, сообщенный с источником теплоносителя и с помощью сопла 18, встроенного в течку 14, с корпусом 1 гранулятора в зоне под днищем 7, за счет чего на стадии окатывания удаляется поверхностно-связанная влага. Перемещением днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, чем регулируются размеры агломератов. Днище 7 по периферии выполнено конического профиля. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Дце. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4241083!24-06 (22) 05.05.87 (46) 30.06.89. Бюл, У 24 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Н.М. Страшнов и В.А. Ерошенко (53) 66.047.45.096.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1171084, кл. В 01 J 1/24, 1985

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АГЛОМЕРАТОВ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к установкам для сушки порошкообразных материалов и позволяет расширить функциональные воэможности, повысить качество и производительность устр-ва. Корпус 1 гранулятора установлен с возможностью изменения угла наклона, 1490406

10 снабжен вращающейся тарелью 2 и подвижным вдоль нее днищем 7 и сообщен с загрузочной и разгрузочной течками

13 и 14. С течкой !4 посредством шарнирного узла 16 соединена камера 15 кипящего слоя, Шарнирный узел 16 имеет кольцевой обводной канал, сообщенный с источником теплоносителя и с помощью сопла 18 встроенного в течИзобретение относится к установ;кам для проведения процессов сушки порошкообразных материалов, например пестицидов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности. 20

Целью изобретения янляется расширение функциональных возможностей повышение качества, производительности.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 то же, поперечный разрез, Устройство содержит корпус 1 гранулятора, вращающуюся тарель 2, полый вал 3, шкив 4, привод 5 с ремен- З0 ной передачей 6, пазы, расположенные на внутренней поверхности тарели 2, днище 7 тарели 2, ходовой винт 8, фиксирующие планки 9, гайку IО, поворотное колесо ll, раму 12, загру- 35 зочную течку 13 для подвода порошка

О с форсункой для распыливания связующего агента, разгрузочную течку 14 гранулятора, камеру 15 кипящего слоя, шарпирнй узел 16, лоток 17, сопло 40

18 с пы со ;пнм отверстием 19, патрубок 20 для выгрузки готового продукта, патрубок 21 для отвода отработанных газс в, механизм 22 изменения угла иаклспа. патрубки 23, 24 подвода 15 теплоносит"ля, Устройство работает следующим п6раэом.

Через загрузочную течку 13 загружается порошок и распыливается связующий компонент. Образовавшиеся агломераты попадают на вращающуюся тарель 2, которая приводится во вращение приводом 5 через вариатор. Окатынаясь, агломераты вырастают до 55 определенных размеров и пересыпаются через борт тарели 2, 3а счет подвода теплоносителя через сопло 18 под днище 7 тарели 2 осуществляется удаление ку 14, с корпусом I гранулятора в зоне под днищем 7, за счет чего на стадии окатынания удаляется поверхностно-связанная влага. 11еремещением днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, чем регулируются размеры агломератов. Днище 7 по периферии выполнено конического профиля, 2 ил. поверхностно-связанной влаги на стадии окатывания. Перемещением подвижного днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, поср дстном которого регулируютгя размеры агломератов.

Подача теплоносителя через сопло !8 под днище 7 тарели 2 осуществляется следующим образом, Нагретый ноздух подается источником теплоносителя (компрессор на фиг.l не показан) через шарнирный узел 16, представляющий собой круглый шар с центральным отверстием для выгрузки образующихся агломератов.

Снаружи имеется кольиеной обводной канал, который служит также воздуховодом, а со стороны сопла 18 — отверстие, соединяющее кольцевой канал шарнирного узла 16 и сопло 18.

Отработавший теплоноситель выбрасывается вместе с агломератами, ссыпающимися с тарели 2 через разгрузочную течку 14 с помощью лотка ) 7 в каме ру 15 кипящего слоя, где происходит высушивание агломератов. Сушильный агент из камеры 15 кипящего слоя отводится через патрубок 21 на пылеочистку. Иысушенные агломераты отводятся через патрубок 20 из устройства.

Изобретение позволяет расширить функциональные возможности, понысить качество и производительность, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Устройство для обработки агломератон порошкообразных материалов, преимущественно сушки, содержащее корпус гранулятора, установленный с возможностью изменения угла наклона, снабженный вращающейся тарелью, подвижным вдоль оси вращения последней днищем и сообщенный с эагрузоч14

f5, Составитель Н, Исаченко

Редактор А. Маковская Техред А. Кравчук Корректор С, Черни

Заказ 3734/41 Тирал 593 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г Н

ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат патент, г.Ужгород, у

1@ у ° л. Гага ина 101

P y ной и разгрузочной течками, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воэмоанос1 тей, повышения качества и производительности, оно дополнительно содержит источник теплоносителя, камеру кипящего слоя, соединенную с разгрузочной течкой гранулятора посредст90406 вом шарнирного узла, выполненного с кольцевым обводным каналом, сообщенным соответственно с источником теплоносителя и с помощью сопла, встроенного в течку, с корпусом гранулятора в зоне под днищем тарели, причем днище по периферии выполнено конического профиля.