Устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя

Устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство применяется в неразрушающем контроле и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий машиностроения. Цель изобретения - повышение качества отметки дефектов и расширение области применения за счет возможности использования для изделий из неэлектропроводящих материалов. Указанная цель достигается введением дополнительного электрода, электрически соединенного с землей и изолированного от основного электрода. При этом электроды установлены параллельно и вертикально с возможностью поступательных перемещений в направлении их продольных осей посредством держателей электродов, выполненных с пружинами для перемещения держателей электродов в направлении контролируемой поверхности и резьбовыми регуляторами зазора между концами электродов и контролируемой поверхностью изделия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 993115 (21) 4385670/25-28 (22) 22. 12.87 (46) 30.06.89. Бюл. ¹ 24 (72) Н.Т.Азаров, В.А.Катуркин и В.И.Сафрончик (53) 620. 179. 16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 993115, кл. С 01 N 29/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕТКИ ДЕФЕКТОВ

НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПРИ АКУСТИЧЕСКОМ ИМПЕДАНСНОМ КОНТРОЛЕ С ПОМОЩЬЮ ИСКАТЕЛЯ (57) Изобретение применяется в неразрушающем контроле и может быть использовано при ультразвуковой де фектоскопии иэделий машиностроения.

Цель изобретения — повышение качеИзобретение относится к неразрушающему контролю, может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий машиностроения и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. -993115.

Цель изобретения — повышение качества отметки дефектов и расширение области применения за счет возможности использования для иэделий из неэлектропронодяших материалов.

На фиг.1 показана схема устройства для ом тки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле; на фиг.2 — конструкция электродов.

Устройство содержит последовательно соединенные основной электрод..SU„„1490634 А 2

2 ства отметки дефектов и расширение области применения за счет возможности использования для изделий из неэлектропроводящих материалов ° Указанная цель достигается введением дополнительного электрода, электрически соединенного с землей и изолированного от основного электрода.

При этом электроды установлены параллельно и вертикально с возможностью поступательных перемещений в направлении их продольных осей посредством держателей электродов, выполненных с пружинами для перемещения держателей электродов в направлении контролируемой поверхности и резьбовыми регуляторами зазора между концами электродов и контролируемой поверхностью изделия.

2 ил.

1, высоковольтный генератор 2 импульсов и формирователь 3 импульсов, соединяющийся с магистралью

4 сжатого воздуха, резервуар 5 с мелкодисперсным порошком и распылительную трубку 6, а также дополнительный электрод 7, электрически со" единенный с земпей. Держатели 8 основного, и дополнительного электродов 1 и 7 снабжены пружинами 9 и резьбовыми регуляторами 10 положения держателей. Кроме того, схема включает в себя устройство акустического импедансного изделия 11, состоящие из последовательно соединенных искателя 12, дефектоскопа 13 и блока 14 управления, а также механизма

15 сканирования. Блок 14 управления

1490634 соединен с формирователем 3 импульсов и механизмом 15 сканирования.

Устройство работает следующим образом.

Искатель 12 осуществляет построчное автоматическое сканирование контролируемого изделия 11. Аналоговый сигнал о дефекте с выхода дефектоскопа 13 через блок 14 управления подается на формирователь 3 импульсов и далее на высоковольтный генератор 2 импульсов, соединенный с основным электродом 1. Во время сканирования включается подача воздуха из магистрали 4, который засасывает из резервуара 5 мелкодисперсный порошок и через распылительную трубку 6 распыпяет его в зоне контроля ° Основной и дополнительный электроды 1 и 7 расположены на расстоянии 2-5 шагов сканирования от распылительной трубки 6, что исключает прямое попадание порошка на запись, а блок 14 управления выполняет задержку сигнала на заданное количество шагов, подсчет площади единичных дефектов и суммарной площади дефектов. При прохождении электродов 1 и 7 над дефектами включается высоковольтный генератор 2 импульсов, возникает импульсный электрический разряд, что приводит к разбрасыванию порошка из зоны разряда между электродами 1 и 7. Ширину линии записи можно регулировать изменением амплитуды импульсного напр яжени я .

Качество регистрации улучшается за счет прохождения разряда между двумя электродами, а не между электродом и контролируемой поверхностью, благодаря чему не остается следов на контролируемой поверхности. Электроды 1 и 7 с помощью регуляторов

10 положения и пружин 9 могут уста1О навливаться относительно друг друга и относительно изделия 11 на расстоянии, обеспечивающем устойчивую электрическую дугу. Это позволяет производить отметку дефектов на изделиях, поверхность которых не является электропроводящей, Формула изобретения

Устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя по авт.св. 11 993115, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це25 лью повышения качества отметки дефектов и расширения области применения за счет возможности использования для изделий из неэлектропроводящих материалов, оно снабжено дополнительным электродом, предназначенным для соединения с земляной шиной, двумя держателями электродов и двумя резьбовыми регуляторами положения держателей, основной и дополнительный электроды установлены параллельно друг другу и подпружинены относительно держателей в вертикальном направлении.

1490634

Составитель С.Волков

Редактор М.Андрушенко Техред М,Ходанич Корректор М.Максимишинец

Заказ 3750/53 Тирах 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина", 101