Способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей

Способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 1ра 22от

1р1з, 1 с» Сср

О1 1ИСАНИК ИЗОЬРЬтКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М,>8

П. 3. Шубеко, Г. В. Сперанская, Г, М. Гречаничеико, В. H. Козырев и Н. Р. Кушниревич

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ КАМЕННЫХ УГЛЕЙ

Заявлено 8 апреля 1958 г. за № 596783/23 в К:>читет по делана изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 15 за 1962 г, Известен способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей скоростным нагревом и формованием пластической массы под давлением с использованием угольной шихты с добавками коксовой пыли.

Предлагаемый способ получения формованного металлургического кокса отличается применение.,t новых управляемых стадии обработки угля, а именно, угольную массу подвергают регулируемым процессам нагревания до режимной температуры пластичности, определенной для каждой марки угля, выдерживанию при этой температуре от нескольких секунд до íескольких минут и затем снова нагревашпо до температуры спскания и получения кокса. Способ позволяет использоваtb для коксования угли пониженной спекаемости без добавки связующих вещесгв и получать металлургический кокс, обладающий необходимой структурой, прочностью и пористостью.

Способ получения формованного металлургического кокса, осуществленный на стендовой установке Харьковского коксового завода, с применением газового угля марки Г2 закл|очается в нагрев".íttè топочными газами во взвешенном состоянии частиц угля, измельченных до

3 11 tt и менгпие, g t Teltttep8T?pbt 420 tt ve tettt: 2 ceti H выдер>кивании при той же темпсратуре в течение 90 сек

Затем в течение 15 1 ин уголь подвергают внешнему давлению порядка 2 кг)с,я, которое поддер>кивают 15 сек. Полученные цилин, дрические формовки диаметром б0 лы и длиной 70 и,и подвергают спсканию tl прокаливанию путем нагрева их без доступа воздуха G скоростью 1,5 грао лшн до температуры 750 . Металлургический кокс, полученный IlO описанному способу, имеет следующие физико-химические tt ме ханические свойства: № 149091

1 содержание остаточных летучих веществ на горючую массу пористость зола ца сухое вещество остаток в барабане Сунгрена .

1,42%

48%

1 1,о%

347 кг.

Применяемый исходный уголь марки Г, шахты 3 Ново-Гороцовка имел следующую характеристику: — 7,15% — 38% влажнос ь аналитическая зола летучие вещества

Пластометрические показатели: — 10 мм — 40 ми толщина пластического слоя усадка

Предлагаемый способ получил положительную оценку по заклкучению о промышленной полезности.

Пред м ет изобретения

Составители С. В Кокорев

Редактор Н. И. Мосин Техрсд Л А, Кудрявицкая Корректор И. И. Кулешова

Подп. к печ 25Л 1-62 г Формат бум. 70),108 /, Объем О,!8 изд. л.

Зак. 6400 Тираж 500 Цена 4 коп.

ЦЬТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCСР

Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва. Петровка 14, Способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей путем скоростного нагрева и формования пластической массы под давлением, отличающийся тем, что, с целью использования для коксования углей с пониженной спекаемостью без добавки каких-либо связующих веществ, угольную массу подвергают регулируемым процессам нагревания до рсжимной температуры пластичности, определенной для каждой марки угля, выдерживанию при этой темп<ратуре от нескольких секунд до нескольких минут и затем снова нагреванию до температуры спекания н получения кокса,