Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных минеральных удобрений из пульп, растворов и плавов, может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить выход товарной фракции гранулированного материала. В устройстве для получения гранулированных минеральных удобрений, включающем вращающийся барабан с подъемно-лопастной насадкой, расположенный в барабане обратный шнек для транспортирования ретура с входным и выходным патрубками, подпорное кольцо, установленное в хвостовой части барабана, форсунку, расположенную в головной части барабана, загрузочную и выгрузочную камеры, входной патрубок обратного шнека установлен от стенки барабана на расстоянии H=H<SB POS="POST">пк</SB> - 0,12 Д, где H<SB POS="POST">пк</SB> - высота подпорного кольца, а Д - диаметр барабана. 3 ил, 2 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН пп4 В 01 3 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4211723/23-26 (22) 25.12,86 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (72) С.В.Иванов, И.П.Шомин, П.В.Клас,сен, А.В.Кононов и Н.В.Васенин (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1158220, кл. В 01 J 2/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЪ1Х МИНЕРАЛЬНЪИ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных минеральных удобрений из пульп,растворов и плавов, может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить выход товарной

Изобретение относится к устрсйстsaM для получения гранулированных минеральных удобрений иэ пульп,растворов и плавов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промъппленности, Целью изобретения является повышение выхода товарной фракции.

На фиг.l представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2, Устройство состоит из вращающегося барабана l, внутри которого расположена подъемно-лопастная насадка обратный шнек 3. В загрузочной камере 4 расположены патрубок 5 для ввода внешнего ретура, форсунка 6 и патрубок 7 для ввода теплоносителя.

В хвостовой части барабана располо„„SU„„1491557 A 1 фракции гранулированного материала.

В устройстве для получения гранулированных минеральных удобрений,включающем вращающийся барабан с подъемно-лопастной насадкой, расположенный в барабане обратный шнек для транспортирования ретура с входным и выходным патрубками, подпорное кольцо, установленное в хвостовой части барабана, форсунку, расположенную в головной части барабана, загрузочную и выгруэочнун. камеры, входной патрубок обратного шнека уста" новлен от стенки барабана на расстоянии h h„„- 0,12 D, где Ь„„ - высота подпорного кольца, а D — - диаметр ба" рабана. 3 ил., 2 табл. жено подпорное кольцо 8 и установлена выгрузочная камера 9 с патрубками для отвода продукта 10 и отработанного теплоносителя 11. Обратный шнек 3 снабжен входным патрубком 12, который установлен на расстоянии h от стенки барабана 1.

Устройство работает следующим образом.

Пульпа фосфатов аммония uepes форсунку 6 распыливается на завесу материала, создаваемую за счет ссыпания ретура с лопаток насадки 2 при вращении барабана 1. В зону распыла пульпы подается внутренний ретур, транспортируемый обратным шнеком 3, и внешний ретур, транспортируемый через патрубок 5, Сформировавшиеся гранулы сушатся в потоке теплоносителя, 1491557 подаваемого через патрубок 7 загрузочной камеры 4. Необходимый коэффициент заполнения барабана 1 достигается за счет установки в хвостовой части подпорного кольца 8. Высушенный материал через патрубок 10 выгрузочной камеры 9 направляется на классификацию, а отработанный сушильный агент через патрубок ll отводится на очистку.

В известном устройстве головная часть обратного шнека, имеющая форму короба прямоугольного сечения, захватывает частицы из всего сечения слоя материала, находящегося в нижней части вращающегося барабана. Таким .образом, на грануляцию в головную часть барабана известного устройства транспортируются частицы широкого дисперсного состава, что значительно снижает эффективность процесса грануляции и уменьшает количество товарной фракции в выгружаемом продукте. Зная, что в радиальном сечении вращающегося барабана происходит яв— ление сегрегации, т.е. мелкая фракция скапливается в середине слоя материала, а крупная (большей частью товарная) по периферии, в предлагаемом устройстве обратный шнек выполнен таким образом, что из слоя поступает только мелкая фракция (середина слоя), Это достигается тем,что входной патрубок 12 обратного шнека

3 установлен на рассчитываемом аналитически (для каждого конкретного барабана) расстоянии от стенки барабана 1 и = Ь„„— 0,12 Р, где Ь„„ высота подпорного кольца 8, D — диаметр барабана 1. Входной патрубок

12 может быть выполнен в виде трапеции с основанием прямоугольной формы.

Таким образом, в устройстве входной патрубок 12 обратного шнека 3 из завала материала обеспечивает захват только мелкой фракции, используемой в качестве центров гранулообразования. ческие покаэа20 тели

Расход теплоносителя, м /ч

Расход электроэнергии,кВт ч/т

Выход товарной фракции, 7

l10000 110000

13,5

17,4

65-70 85-90

h = 0, 3 м h=0, 35 м h=0,4 м h 0, 45 м h 0,5 м

Технико-экономические показатели

17,9

l7,0!

3,3

14,1

l7,О

70

85

Расход электроэнергии, кВт ч/т

Выход товарной фракции, 7.

Правомерность этих теоретических предпосылок подтверждается результатами промышленных испытаний, которые приведены в табл.l На первом

5 этапе промышленных испытании исследования проведены на типовом аппарате. Лля этого аппарата высота подпорного кольца 0,95 м, высота подвижного слоя материала засыпки 0,54м диаметр барабана 4,5 м, частота вращения барабана 4,5 об/мин; угол естественного откоса материала засыпо ки 45 ; центральный угол сегмента е з аня то го ма те риалом 1 30

Таблица 1

Технико-зкономи- Извест- Предлагаеное уст- мое устройройство ство

30 На втором этапе входной патрубок обратного шнека установлен на расстоянии h от стенки барабана и выполнен в виде трапеции с основанием прямоугольной формы.

35 Анализ представленных данных в табл.! показывает, что использование устройства для получения гранулированных минеральных удобрений позволяет увеличить выход товарной

40 фракции с 70 до 907, что дает снижение расхода электроэнергии с 17,4 до 13,5 кВт.ч/т вследствие уменьшения нагрузки на дробильно-размольное оборудование, 45 Оптимальность полученного соотношения h=h я„- О, 12 D доказана в табл.2. Для данной табл.2 расчет h проводился по предлагаемой формуле:

h h „„ — О, 12 D, à h = 0,4 1 м.

Т а блица 2

5 149

Из табл.2 по результатам испытаний видно, что выход товарной фракции максимален при h=0,4 м. формула и з обретения

Устройство для получения гранулированных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабан с подъемно-лопастной насадкой, расположенный в барабане обратный шнек для транспортирования ретура с вход1557 е ным и выходным патрубками, подпорное кольцо, установленное в хвостовой части барабана, форсунку, расположенную в головной части барабана, 5 загрузочную и выгрузочную камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода товарной фракции, входной патрубок обратного шнека установлен от стенки барабана на расстоянии h = Ь„„ — О,l2 D, где

h„, — высота подпорного кольца, а

D — диаметр барабана.

1491557

Составитель А.Добмровская

Редактор Н. Вобкова Техред Л. Олийнык Корректор Т.Колб

Заказ 3788/11 Тирам 486 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101