Ферромагнитный полупроводниковый материал

Ферромагнитный полупроводниковый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 149159

Класс 9)g, Я),, ссс !

I

QllVICAHVIE ИЗОБ1 КтКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа ЛВ 97

Л, А. Любимов, Н. А. Бей, Г. И. Веселов, И. И, Пучик и Л. К. Фордеева

ФЕРРОМАГНИТНЫЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ МАТЕРИАЛ

Заявлено 7 февраля 1961 г. аа >>а 709800/26 в 1;огиитет о делана иаобре,ения и о" крьтии ири Совете >1иниетров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» 1>а !6 аа 1962 г.

Известен ферромагнитный полупроводниковый материал, полученный из окиси железа брикетированием путем последовательного обжига, дрооления, прессования li ii0KHHli51 порошкообразны х к ом11онентов iicходного материала

Предлагаемый ферромагнитный полупроводниковый матер»ал отличается применением в качестве исходного материала смеси, содержагцей примерно 50% окиси железа, 26,5% окиси хрома, 20% окиси магния и

3,5 о углекислого марганца. Это позволяет снизить величины потерь на высоком уровне мощности в дециметровом диапазоне волн.

При изготовлении предлагаемого материала производят смешение исходных компонентов, брикетирование, обжиг, дробление и помол, прессование, механическую обработку, спекание и контроль.

При смешении исходных материалов отвешивают окиси железа

101,49 г, окиси хрома 54,15 г, окиси магния 41,07 г, углекислого марганца 7,19 г.

Взятые навески тщательно перемешивгнот в фарфоровой ступке до получения однородной по цвету массы. Полученную смесь загружают в барабан шаровой мельницы, добавляют воды до консистенции сметаны и перемешивают в течение 30 — 40 мин. Перемешанную массу сливают в противни и сушат при температуре 100 — 200 в муфельной печи.

Высушенную массу растирают в порошок в фарфоровой ступке, пропускают через центробежную мельницу, затем просеивают через сито, При брикетировании приготовленную смесь компонентов помещают в эластичные оболочки и прессуют на установке для гидростатического прессования, при этом удельное давление составляет 700 — 800 ат.

При отжиге полученные брикеты помещают в муфельные печи, в которых выдерживают при температуре 1000 и после этого охлаждают вместе с печью.

При последующей обработке брикеты дробят при помощи пресса или стальной ступы.

Раздробленную массу пропускают дважды через центробежную мельницу и просеивают через сито.

¹ 149159

Примечания

Время спекания в часах

Температура в печи "

О вЂ

1 — 2

2 — 3

3 — 4

4 — 5

5 — 6

6 — 7

7 — 8

8 — 14 от О до от 400 до от 600 до от 800„до от 1000 до от 1100 до от 1200 до от 1300 до от 1350 до от 1350 до

1350 !

350 + 30

50 выдержка охлаждение вместе с печью

Полученный ферромагнитный материал был применен при изготовлении фазовращателей для экспериментального образца антенны е электрическим качанием луча и показал удовлетворительные результаты.

Предмет из обретения

Ферромагнитный полупроводниковый материал, полученный из окиси железа брикетированием путем последовательного обжига, дробления, прессования и спекания порошкообразных компонентов исходного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения величины потерь на высоком уровне мощности в дециметровом диапазоне волн, в качестве исходного материала применена смесь, содержащая примерно

50% окиси железа, 26,5% окиси хрома, 20% окиси магния и 3,5% углекислого марганца.

Составитель: М. П. Золотарев

Редактор 3. А. Москвина Техред А. А. Камышникова Корректор В. Андрианов

Поди. к печ. 22.VI-62 г. Формат бум. 70 108 /i6 Объем 0,18 изд л.

Зак. 6033 Тираж 1000 Цена 4 коп.

UETH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ Комитета, Москва, Петровка, 14.

При прессовании деталей эластичную форму помещают в металлическую обойму, имеющую конфигурацию заданной детали. Эластичная оболочка должна соответствовать размерам металлической обоймы, которая изготовляется с учетом потерь ферромагнитного материала при механической обработке и усадки при спекании.

Материал засыпается в приготовленную форму небольшими порциями и уплотняется при помощи пестика.

Заполненную форму герметизируют и помещают в камеру установки для гидростатической прессовки, которая производится под давлением 1500+-20 ат.

Изделия, полученные после прессовки, вынимаются из пресс-формы и обрабатываются до требуемых размеров.

Если изделие должно пройти сложную механическую обработку, то оно подвергается предварительному опеканию при температуре 800—

900 в течение часа, При спекании обработанные изделия помещают на огнеупорную керамическую подставку и покрывают слоем окиси алюминия.

Подставку с изделиями помещают íà mop печи и производят спекание по режиму, указанному в таблице.