Способ образования покрытия на деталях

Способ образования покрытия на деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нанесения покрытий на деталях цилиндрической формы, может быть использовано для изготовления или восстановления деталей методом нанесения покрытия на их поверхность и позволяет повысить качество покрытия. Заготовка деформируется в ленту, а затем калибруется по толщине бойками, колеблющимися с ультразвуковой частотой. Одновременно с калибровкой ленты ее пластически изгибают в радиальном направлении в промежуточную спираль с радиусом R = (0,7...0,95)R, где R - радиус покрываемой детали. Промежуточную спираль растягивают с усилием, обеспечивающим в ленте напряжения, не превышающие предела упругости металла, навивают на деталь и закрепляют на ней концевые участки ленты. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (S1) 4 В 21 F 17/00

8; f<0838A8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43329 75/25-12 (22) 23. 11. 87 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (72) Г.В.Сятковский (53) 621 . 778. 28 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М .1 118464, кл. В 21 F 17/00, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ

HA ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение касается нанесения покрытий на деталях цилиндрической формы, может быть использовано для изготовления или восстановления деталей методом нанесения покрытия на

Изобретение относится к изготовлению или восстановлению изделий методом нанесения покрытия на поверхность деталей и может найти применение в машиностроительной промышпенности °

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет обеспечения более плотного соединения ленты с деталью и снижения разнотолщинности ленты.

На фиг. 1 изображена схема дефор мирования проволоки в ленту и навивки ленты на деталь; на фиг. 2 — схема деформирования проволоки бойками с одновременным изгибанием ленты; на фиг. 3 — схема деформирования проволоки в ленту с образованием промежуточной спирали. их поверхность и позволяет повысить качество покрытия. Заготовка деформируется в ленту, а затем калибруется по толщине бойками, колеблюц(имися с ультразвуковой частотой. Одновременно с калибровкой ленты ее пластически иэгибают в радиальном направлении в промежуточную спираль с радиусом r = (0,7...0,95)R, где R — радиус покрываемой детали. Промежуточную спираль растягивают с усилием, обеспечивающим в ленте напряжения, не превышающие предела упругости металла, навивают на деталь и закрепляют на ней концевые участки ленты. 3 ил.

На схеме обозначены деформирующие бойки 1 и 2, 3,4 — источники УЗК магнитнострикционные преобразователи 3 и 4, проволока 5, лента 6, покрываемая деталь 7, бобина 8, деформирующая поверхность 9 бойка, калибрующая поверхность 10 бойка, промежуточная спираль 11.

Сущность способа заключается в следующем.

Проволока диаметром d или заготовка другой формы деформируется деформирующими поверхностями 9 в ленту толщиной h, а затем калибруется калибрующими поверхностями 10 бойков

1 и 2. Одновременно с калибровкой ленту иэгибают в радиальном направлении за счет выполнения калибрующих поверхностей различной длины и

1491601 сме««« ния асей бойков н направлении, перпендикулярном оси покрываемой детали, «а величину а, равную половине р««..> ности длин 1.,«и 1. калибрующих поверхностей 10. После изгибания лента спирализуется в свободном состоянии. Радиус полученной промежуточной спирали должен составлять 0,7-0,95 радиуса покрываемой детали. Затем ленту растягивают и нанивают на вращающуюся деталь. При растяжении промежуточная спираль должна деформироваться только в упругой области деформации. Поэтому, когда к ленте при- 15 лагают растягивающее усилие, ана принимает форму дуги с радиусом p . Концы ленты закрепляют на детали.

Покрытие детали может быть образовано и беэ формирования прамежуточ- «О най спирали. Для этого непосредственно после деформирования и калибровки ленты с одноьременным изгибанием ее навивают на вращающуюся деталь.

Так как оправка находится на расстоянии ат бойков, ленту растягивают на этом участке, создавая предварительное натяжение н пределах упругой деформации.

Пример 1. Производи «ась деформирование молибденовой проволоки марки МС- 1Г Р О, 97 мм в ленту сечением 0,42 х 1,25 мм устройством ультразвукового плющения, содержа«цим для соосНо размещенных бойка, соединенньгх с магн««тострикцианными преобразователями УЗК, па следующим режимам: частотный диапазон УЗК бойков

18 кГц; суммарная амплитуда УЗК байков 30 мкм; скорость протяжки проволоки 0,2 м/с. Специальная конструкция бойков (фиг. 2) поз«за««яла одновременна с калибровкой производить изгибание ленты. После ка «ибранки лента име «а толщину 0,42 0,006 мм, Внутренний радиус изгиба составлял

38 мм. Без предварительной с«н«рализации лента навивалась с шагом

1,25 мм на вращающуюся деталь, установленную в патроне такарна — винторезного станка, Усилие растяжения изогнутой ленты составляло 5-8 Н.

Концы ленты крепились к детали кан— тактнай точечной сваркой.

В результате получали покрытие на

55 детали, внешний диаметр которой после покрытия составлял 45- 0,008 мм, шероховатость наружной поверхности сс«ставляла 9-10 кл. МикроструYTgpH«IA анализ и измерение микратвердасти па сечению JIpHT«t показали высокую равн мерность деформации и практически полное отсутствие дефектов сплошности металла — микротрещин и расслоений.Так, микротвердость центральной зоны составляла 2,2-2,25 ГПа, а периферийных слоев 2,4-2,5 ГПа. После ныдержки детали с покрытием при комнатной температуре в течение 3,5 мес, релаксации внутренних напряжений, а следовательно, и изменений геометрических размеров покрытия не происходило. Это свидетельствует о низком уровне внутренних напряжений н металле, что дополнительно подтверждается рентгена-структурным анализам.

Пример 2. С помощью устройства, описанного н примере 1, и по тем же режимам производились деформирование молибденовой проволоки н ленту сечением 0,42 х 1,25 мм и калибровка с одновременным изгибанием ленты, но с предварительной спира— лизацией и формированием промежуточной спирали. Затем лента навивалась на вращающуюся деталь с шагом 1,25 мм.

Усилие растяжения ленты составляло

5 — 8 H.

Полученное покрытие имело такие же геометрические размеры, микротвердость, микроструктуру, как и покрытие, образованное по примеру 1

Из приведенных примеров нидно, что покрытие детали, образованное предложенным способом, характеризуется высоким качеством: отсутствием дефектов сплашности металла, высокой твердостью .« низкой шероховатостью рабочей поверхности, высокой точностью геометрических размеров, низ— ким уровнем и равномерным распреде— лением внутренних напряжений, пранильной геоме рической формой поперечного сечения ленты в покрытии.

Повышение качества покрытия происходит за счет предварительного изгибания ленты в радиальном направлении одновременно с ее калибровкой по толщине. В процессе навивки ленточной спирали на деталь усилие натяжения может быть незначительным, досгаточным только для упругога изгибания (распрямления) витков спирали, так как пластическое деформиро««а««ие н процессе навивки ленты отсутст««ус т.

1491601

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение качества покрытия деталей.

5 формула изобретения

Способ образования покрытия на деталях, включающий деформирование 10 заготовки в ленту бойками, по крайней мере один из которых колеблется с ультразвуковой частотой, навивку ленты на поверхность детали и соеди,нение ленты с деталью путем закреп- 15 ления концевых участков ленты на детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет обеспечения более плотного соединения ленты с деталью и снижения разнотолщинности ленты, плющение заготовки в ленту осуществляют с помощью двух колеблющихся с ультразвуковой частотой бойков, после плющения производят калибровку ленты по толщине и одновременно с калибровкой ленту пластически изгибают в радиальном направлении в промежуточную спираль с радиусом (О70,95)R, где R — радиус покрываемой детали, а перед навивкой на деталь промежуточную спираль растягивают с усилием, обеспечивающим в ленте напряжение, не превышающее предел упругости металла.

1491601

Составитель В. Бужинский

Редактор Л. Гратилло Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 3793/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101