Сборная протяжка

Сборная протяжка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании круглых отверстий. Цель изобретения - повышение точности обработки путем повышения жесткости крепления рабочих элементов на оправке и исключения изгиба оси проточки под действием сил, возникающих при ее сборке и протягивании. Сборная протяжка содержит оправку 2, на которой установлены переходные втулки 3 и охватывающие их рабочие элементы 4, контактирующие по базовым поверхностям, выполненным у рабочего элемента в виде усеченных конусов 10. Переходные втулки 3 выполнены в виде цилиндра с базирующими поверхностями на торцах в виде полусферы 9 с радиусом R, равным радиусу цилиндрического участка 12, при этом больший диаметр D конуса рабочего элемента равен диаметру цилиндрического участка переходной втулки 3, а меньший D - превышает диаметр оправки D<SB POS="POST">O</SB> на определенную величину В. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 D 43 04

9 .Ji

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 11 r5 и и

Dg

ЮигР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ Щ пРи п4нт сссР (21) 4300972/3 1-08 (22) 17.07,87 (46) 07.07.89. Бюл. N 25 (71) Автомобильный завод им. Ленинского комсомола и Московский автомехайический институт . (72) h.Y.Бронштейн, А.М.Кузнецов, И.М.Уляхин и С.В.Крылов (53) 621.924.6 (088.8) (Se) Авторское свидетельство СССР

М - 1197795, кл. Р> 23 D 43/04, 1984. (54) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при протягивании круглых отверстий. Цель изобретения — повышение точности обработки путем повышения жесткости крепления рабочих элементов на оправке и исключения изгиба

„„SU„„1491628 А 1 оси проточки под действием сил, возникающих при ее сборке и протягивании. Сборная протяжка содержит оправку 2, на которой установлены переходные втулки 3 и охватывающие их рабочие элементы 4, контактирующие по базовым поверхностям, выполненным у рабочего элемента в виде усеченных конусов 10. Переходные втулки 3 выполнены в виде цилиндра с базирующими поверхностями на торцах в виде полусферы 9 с радиусом

К, равным радиусу цилиндрического участка 12, при этом больший диаметр

D конуса рабочего элемента равен диаметру цилиндрического участка переходной втулки 3, а меньший d превышает диаметр оправки D на определенную величину В, 2 ил.

1491638

11зобретение относится к металлообработке и может быть использовано при пр тягнвании круглых отверстий.

11слью изобреTpíèÿ является повышени - точи ст.. :обработки путем повыш:ния жестк< сти крепления рабочих элементов на оправке и исключения изгиба оси протяжки под действием сил, возникающих при ее сборке и протягивании.

На фиг. 1 изображена сборная протяжка, общий вид; на фиг, 2 — схема шгияния погрешностей изготовления деталей сборной протяжки на угол поворота рабочего элемента, Сборная протяжка включает в себя установленную в передний хвостовик

1 оправку 2, на которой установлены переходные втулки 3 для базирования по ним и закрепления рабочих элементов 4 (режущих, деформирующих и др.).

Перед первым рабочим элементом 4 установлена передняя направляющая часть 5, выполненная в виде втулки и насаженная на оправку 2. Последний рабочий элемент 4 контактирует с задней направляющей 6, выполненной заодно с оправкой 2. Базирующие поверхности 7 и 8 передней и задней направляющих выполнены идентично базирующим поверхностям 9 переходных втулок и служат для установки по ним базирующими поверхностями 10 рабочих элементов 4. Переходные втулки 3 с цилиндрическим отверстием

11 для насадки на оправку 2 выполнены в виде цилиндра с базирующими поверхностями 9 на торцах в виде полусферы с радиусом К, равным радиусу цилиндрического участка 12. Рабочие элементы и выполнены в виде колец и имеют профиль рабочей части 13, соответствующий условиям обработки (резание, деформация и др.). С двух торцов рабочего элемента 4 выполнены баз рующие внутренние поверхности 10 в виде усеченного конуса, при этом больший диаметр конуса D равен диаметру цилиндрического участка переходной втулки 3, а минимальный d превышает диаметр оправки D, на величину В, определяемую из соотношения

I.— (D D ) ctg М /2

1.

D сов о(/2

sin о(/2-tp ос/2

Y (tgcx/2, 2111 +h +2hs

15 где  — разносту. между иинимальныи диаметром конуса рабочего элемента и диаметром оправ5 мм;

1. — длина рабочего элемента, ММ

D — максимальный диаметр конуса рабочего элемента, мм;

10 По — диаметр оправки, мм; угол конического отверстия рабочего элемента, град;

h — допуск на несоосность сфери ческой баэирующей поверхности оси отверстия в переходной втулке, мм;

hq — допуск на несоосность конических отверстий с двух торцов рабочего элемента,мм;

h — максимальный зазор между отверстием переходной втулки и оправкой, мм.

Вследствие неизбежных погрешностей изготовления в пределах допуска сопрягаемых деталей сборной протяжки рабочие элементы 4 поворачиваются на угол 8, K таким погрешностям относятся отклонение от соосности базовой сферической поверхности

9 переходной втулки 3 и оси оправки 2, отклонение от соосности конических базирующих поверхностей 10 рабочего элемента 4, зазор между отверстием переходной втулки и оправкой °

Выполнение базирующей поверхности 9 переходной втулки 3 в виде полусферы с радиусом R, равным радиусу цилиндрической поверхности, при этом, что больший диаметр кону40 са D рабочего элемента 4 равен диаметру цилиндрического участка переходной втулки, а меньший d превышает диаметр оправки 2 на величину В, обеспечивает постоянный кон45 такт базовых поверхностей 9 и 10 по окружности и исключает контакт рабочего элемента 4 с оправкой 2 в пределах возможного поворота на угол Ю, вызванного неточностью

50 изготовления деталей сборной протяжки.

Формула изобретения

Сборная протяжка, на оправке ко торой установлены переходные втулки и охватывающие их рабочие элементы, контактирующие по базовым поверхностям, которые у рабочего элемента выполнены в виде усеченных конусов, отличающаяся тем, что, 149

16;) Я (л(В ра )(()(ть мс жду ми((и((а II,I(I,()1 диаметром кону(а рябо(гг(эле(((нта и диаметром опран11о о(10

L — (D-D()) ctg< /2

1.

1) cos а(/2

sino(/2-срМ /2

В )

2Ь„+hq +2hg

ctg о(/?, Составитель А.Катаев

Техред Л.Сердюкова Корректор 11.Шароши

;едактор С.Пекарь

Заказ 3797/14 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издате IbcKHH комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 о с целью ноны(((е((ия т )чн()сти ()()pn()()тки путем повышения жесткости кр(пл(— ния рабочих элементов на ()((равке и исключения изгиба оси протяжки под действием сил, возникающих при ее сборке и протягивании, переходныс втулки выполнены в виде цилиндра с базирую()1ими поверхностями на торцах в виде полусферы с радиусом, равным радиусу цилиндрического участка, при этом больший диаметр конуса рабочего элемента равен диаметру цилиндрического участка переходной втулки, а меньший превышает диаметр оправки на величину, определяемую из соотношения ки, мм; длина рабочего элемента,мм; максимальный диаметр конус» рабочего элемента, мм; диаметр оправки, мм; угол конического отверстия рабочего элемента, град; допуск на несоосность сферической базирующей поверхности оси отверстия в переходной втулке, мм; допуск на несоосность конических отверстий с двух торцов рабочего элемента, мм1 максимальный зазор между отверстием переходной втулки и оправкой, мм,