Станок для заточки боковых сторон зубьев пил

Станок для заточки боковых сторон зубьев пил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для заточки зубьев дисковых пил, оснащенных пластинками твердого сплава. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет создания возможностей для обработки пил различных типоразмеров, а также за счет повышенной скорости инструментальных головок при обратном ходе. Ребро V - образного выреза упора 55 устанавливают в ось М поворота пилодержателя и механизма деления. Для этого используется технологическая оправка, которая имеет U - образный выступ и коническую поверхность, сопрягаемую с коническим отверстием Е втулки 40. Ребро пересечения U - образного выступа технологической оправки находится в оси симметрии. Установив упор 55 в положение ориентаций зуба 43 пилы 28 и зафиксировав упор 55, радиальным перемещением толкателя с помощью винта добиваются совмещения ребра упора 55 с ребром пересечения U - образного выступа технологической оправки, которая после этого убирается. В дальнейшем при установке затачиваемой пилы 28 с различными угловыми параметрами пила 28 ориентируется относительно шлифовальных кругов поворотом пилодержателя относительно оси М, при этом вершина зуба 43 всегда совмещается с этой осью. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 D 63/14

0.i À

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

41 ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fNHT СССР (21) 4232859/25-08 (22) 21.04.87 (46) 07.07.89. Бюл. М 25 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) А.П.Калугин, А.М.Зиндер, В.А.Торопов и М.Н.Конников (53) 621.923.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 850337, кл. В 23 D 63/14, 1979. (54) СТАНОК ЛЛЯ ЗАТОЧКИ БОКОВЫХ СТОРОН ЗУБЬЕВ ПИЛ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для заточки зубьев дисковых пил, оснащенных пластинками твердого сплава. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет создания возможностей для обработки пил различных типоразмеров, а также за счет повышенной скорости инструментальных головок при обратном ходе. Ребро

„„SU„„1491629 А 1

V-образного выреза упора 55 устанавливают в ось М поворота пилодержателя и механизма деления. Лля этого используется технологическая оправка, которая имеет U-образный выступ и коническую поверхность, сопрягаемую с коническим отверстием Е втулки

40 ° Ребро пересечения U-образного выступа технологической оправки находится в оси симметрии. Установив упор 55 в положение ориентаций зуба

43 пилы 28 и зафиксировав упор 55, радиальным перемещением толкателя с помощью винта добиваются с.овмещения ребра упора 55 с ребром пересечения U-образного выступа технологической оправки, которая после этого убирается. В дальнейшем при установке затачиваемой пилы 28 с различными угловыми параметрами пила 28 ориентируется относительно шлифовальных кругов поворотом пилодержателя относительно оси Y при этом вершина зуба 43 всегда совмещается с этой осью. 1 э.п.h-лы, 5 ил.

1491629

Изобретение : тносится к станкостроению и может быть использовано в станках для заточки зубьев дисковых пил, оснащенных пластинками твердого сплава.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет создания возможностей для обработки пил различных типоразмеров, а также за счет повышения скорости инструментальных головок при обратном ходе.

На фиг. 1 изображен станок, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг, 1 по оси поворота шлифовальных головок; на фиг, 3 — .узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Г-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1.

Станок для заточки боковых сторон зубьев пил содержит станину 1 с закрепленным в верхней плоскости кронштейном 2, в расточках которого установлена ось 3 с опорами 4 качения (фиг.2) поворота суппорта 5.

Суппорт 5 в торцовой поверхности имеет жестко закрепленный кронштейн

6, который с помощью, винта 7 и гайки 8 связан со штоком 9 гидроцилиндра 10 поворота суппорта 5. Гидроцилиндр 10 установлен шарнирно на кронштейне 11, жестко связанном со станиной 1.

В верхней плоскости суппорт 5 имеет замкнутые направляющие 12 качения (фиг,2) продольного перемещения шлифовальных кругов 13 и 14 и гидроцилиндр 15, шток 16 которого связан с кареткой 17 суппорта 5 планкой 18, Каретка 17 в верхней части имеет поперечные направляющие

19, несуцие две шлифовальные головки 20 и 21 и два соосно расположенных винта 22 и 23. Ипиндельные группы 24 и 25 шлифовальных головок 20 и 21 имеют возможность поворота относительно осей 26 и 27 (фиг.5) для установки торцов шлифовальных кругов 13 и 14 под различными угла.ми р к вертикальной плоскости, параллельной торцовым поверхностям диска пилы 28 (фиг,З). На осях 26 и 27 (фиг.5) установлены кронштейны 29 и 30 приводов 31 и 32 главного движения. Ипиндельные группы

24 и 25 имеют гибкую связь с приводами 31 и 32 главного движения с помощью поликлиновой передачи 33,34.

К боковой стенке станка закреплен кронштейн 35, несущий гидроцилиндр

36 фиксации пилы 28 в цикле. К этой же стенке прикреплена тумба 37 с круговым пазом 38 и кронштейном 39 (фиг.4), В расточке кронштейна 39 установлена втулка 40, имеющая коническое отверстие Е и наружную баэирующую поверхность Ж. Коническое отверстие Е втулки 40 предназначено для баэировки технологической оправки (не показана) при сборке станка, наружная базирующая поверхность Ж втулки 40 является базой расточки кронштейна 41 механизма 42 деления пилы 28 на шаг зубьев 43 и кронштейна 44 пилодержателя 45. Пилодержатель 45 имеет плиту 46, жестко связанную с кронштейном 44, относительно которой с помощью рукоятки 47 в радиальном направлении имеется воэможность перемещения салазок 48 с установленной пилой 28.

Механизм 42 деления пилы 28 на шаг зубьев 43 имеет жестко связанную с кронштейном 41 плиту 49, имеющую направляющие 50, сопряженные с цилиндром 51, шток 52 которого соединен с толкателем 53. Гидроцилиндр

51 имеет регулируемый упор 54 верхнего положения толкателя 53, определяющий шаг зубьев пилы 28, Упор 55 (фиг.3), установленный на оси 56 толкателя 53, имеет V-образный вырез, поверхности И и К которого образуют ребро Jl. Откидной упор 55 толкателя 53 снабжен. кнопкой 57 фиксации.

Наладка станка и работа осуществляются следующим образом.

Одна из основных операций при наладке станка состоит в установке ребра Л (фиг.3) U-образного выреза упора 55 в ось М (фиг.4) поворота пилодержателя 45 и механизма 42 деления. Для этого используется технологическая оправка (не показана), которая имеет U-образный выступ и коническую поверхность, сопрягаемую с коническим отверстием Е (фиг.З) втулки 40. Ребро пересечения U-образного выступа технологической оправки находится в оси симметрии. установив упор 55 в положение ориентации зуба 43 пилы 28 и зафиксировав упор 55 кнопкой 57, радиальным перемещением толкателя 53 с помощью винта 58 добиваются совмещения ребра Л упора 55 с ребром пересечения

I

U-образно< о ньк тупа техн«логичс ской оправки. Па корпус е гидроцилиндра

51 и плите 49 в местс стыка наносит— ся риска совмещения, а технологическая оправка убирается. При этом шток 52 гидроцилиндра 51 должен находиться в крайнем нижнем положении, В дальнейшем при установке затачиваемой пилы 28 с различными угловыми параметрами и габаритными размерами пила 28 ориентируется относительно шлифовальных кругов

13 и 14 поворотом пилодержателя 45 относительно оси М, при этом вершина зуба 43 всегда совмещается с этой осью. Дадее н зависимости от величины углов поднутрения торцы шлифовальных кругов 13 и 14 разворачиваются на расчетный угол Ь(фиг.5).

Фиксация шпиндельных групп 24, 25 осуществляется винтами 59 ° Установив упор 55 толкателя 53 в положение ориентации зуба 43 пилы 28 винтом

58 добиваются единой риски, совмещения на корпусе гидроцилиндра 51 и плите 49, при этом толкатель 53 должен находиться н крайнем нижнем положении. Лилодержатель 45 разворачивается относительно втулки 40 на требуемый расчетный угол Ч, который устанавливается по ш але 60 и нониусу 61. Фиксация пилодержателя

45 осуществляется винтами 62, Затем установленную пилу 28 на пилодержатель 45 перемещают в радиальном направлении до совмещения вершины зуба 43 пилы 28 с ребром Л упора

55 толкателя 53. При этом подвижной упор 63 (фиг.4) гидронилиндра 36 должен находиться в крайнем отведенном положении, После ориентации зуба

43 пилы 28 производится ее зажим подвижным упором 63. Упор 55 отбрасывается и фиксируется кнопкой 57.

При крайнем нижнем положении штока

52, несущего толкатель 53, с помощью нинта 58 лезвие толкателя 53 совмещается с передней поверхностью зуба 43 пилы 28. Механизм 42 деления устанавливается в требуемое положение псгворотом вокруг втулки 40 с последующей фиксацией винтами 64.

Таким образом, при работе станка толкатель 53 будет подавать очередной зуб 43 под заточку н строго определенное положение относительно продольного перемещения шлифовальных кругов, Регулируемым упором 54 механизма

42 деления пилы 28 на шаг устанавли916? 9 6 нас тгя величина х< 1,< г< лкателя 53, <гбс с печинак<ин г< ч< тhую работу механизма при делении.

Поворотом шчис <с на. <ьиь<х головок

? 0 и 2 1 относ. игольна <1c

1 устанавливают величину зазора между торцовыми понерхностями шлифовальных кругов 13 и 14, и обработанными поверхностями зуба 43 пилы

28 при обратном ходе шлифовальных кругов 13 и 14 с повышенной скоростью. Перемещением шлифовальных го20 H 21 расположенных винтов 22 и 23 устанавливается необходимая величина ширины зуба 43 пилы 28. Фиксация шпиндельных головок 20 и 21 проиэ30 водится винтами 65 и 66, Принцип работы станка заключается и получении заданных углов поднутрения на зубе 43 перемещением параллельно торцовым поверхностям диска пилы 28 двух шлифовальных кругов

З5 13 и 14, торцы которых развернуты на расчетный угол . При этом зуб

43 пилы развернут так, что передняя поверхность зуба составляет с направлением перемещения шлифовальных

40 кругон определенный угол, Заточка зубьев пилы осуществляется в автоматическом цикле, съем всего припуска с зуба пилы осуществляется за один ход шлифовальньгх кругов, Установка, 45 ориентация и снятие пилы после заточки осуществляется вручную.

С нажатием кнопки <Пуск цикл .поворотом по часовой стрелке вокруг оси 3 с помощью гидроцилиндра 10

50 lIIJIHAQBBJIbHbte круги 13 и 14 занимают. рабочее положение и с рабочей скоростью перемещаются влево по направляющим 12 продольного перемещения,.

Происходит формирование вспомо55 гательных задних поверхностей зуба

43 пилы 28, при этом гидроцилиндр

36 фиксации пилы 28 в цикле раэнива" ет наибольшее усилие зажима. В крайнем левом положении шлифовальных кру1491629

18

16 гов 13 и 14, когда алмазопостный слой выйдет из контакта с обрабатываемыми поверхностями зу ба пилы, происходит поворот шлифовальных кругов 13 и 14 относительно оси 3 против часовой стрелки и отвод шлифовальных кругов 13 и 14 в крайнее правое положение с повышенной скоростью продольпого перемещения. При крайнем правом положении шлифовальных кругов 13 и 14 происходит снижение усилия зажима на подвижном упоре 63 гидроцилиндра 36 и деление пилы 28 на шаг. Счетчик числа обработанных зубьев (не показан) фиксирует формирование вспомогательных задних поверхностей очередного зуба пилы. По окончании деления пилы на шаг зубьев происходит повторение цикла, После заточки всех зубьев пилы и срабатывания счетчика числа обработанных зубьев происходит автоматическое отключение станка, при этом шлифовальные круги 13 и 14, подвижной упор й3 гидропилиндра 35 находятся в крайнем правом положении.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

1. Станок для заточки боковых сторон зубьев пил, включающий размеmE HHèå на станине механизм деления пилы по шагу, пилодсржатель, располс женный на оси с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и две инструментальные головки, установленные под углом к плоскости перемещения пилодержателя, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен расположенным на ме15 ханизме деления пилы по шагу с возможностью разворота упором с 0-образным вырезом, при этом механизм деления пилы по шагу установлен на одной оси с пилодержателем, а упор

20 размещен с возможностью установки ребра U-образного выреза по этой оси, 2, Станок по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы25 meHHB производительности, Hf(c тру ментальные гoJIOBKll размещены с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси пилодержателя, 1491629

Составитель Е.Семенькова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

Редактор С.Пекарь

Заказ 3797/ 14 Тирах 831 Подлисное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ушгород, ул. Гагарина, 101