Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной обработки металлов. Целью изобретения является увеличение производительности процесса, повышение точности обработки и уменьшение пожароопасности. В качестве рабочей - диэлектрической среды используется смесь керосина с трифтортрихлорэтаном и кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкостью (ПЭС-5) в найденных соотношениях. При этом использование в качестве основы рабочей среды трифтортрихлорэтана (Фреона-113) способствует увеличению производительности, точности и качества обработанной поверхности за счет уменьшения вязкости рабочей среды и создания ее оптимальной электропроизводительности. Присутствие в рабочей среде кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкости предотвращает испарение Фреона-113, т.е. стабилизирует свойства среды во времени. Наличие в рабочей среде керосина повышает ее однородность за счет улучшения взаимной растворимости Фреона-113 и ПЭС-5. Пожаробезопасность данной рабочей среды обусловлена тем, что в качестве ее основы выбран негорючий трифтортрихлорэтан - Фреон-113. Опытная проверка данной рабочей среды показала, что ее использование позволяет увеличить производительность электроэрозионной обработки в сравнимых условиях в 1,5-2,0 раза по сравнению с результатами, полученными в рабочей среде-прототипе. Точность обработки при этом повышается с ±0,005 до 0,002 мм за счет уменьшения величины межэлектродного расстояния и повышения стабильности его размеров.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1491633 А 1 (51) 4 В 23 Н 1 08

ВСЕСОЮЗНАА

ПАТЕ(1ТНЭ- 1ЕХНХЧЕСКАЯ

Е Б ":l40TENA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4243058/25-08 (22) 12.05.87 (46) 07.07.89. Бюл. № 25 (72) Ю. В. Куличенков, Е. Г. Балаш и Н. И. Палавошева (53) 621.9.047 (088.8) (56) Электронная обработка материалов, l 966, № 6, с. 38. (54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной обработки металлов. Целью изобретения является увеличение производительности процесса, повышение точности обработки и уменьшение пожароопасности. В качестве рабочей диэлектрической среды используется смесь керосина с трифтортрихлорэтаном и кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкостью (ПЭС-5) в найденных соотношениях

Гlри этом использование в качестве основы рабочей среды трифтортрихлорэтана (Фреона-113) способствует увеличению произвоИзобретение относится к машиностроению, а именно к составам рабочих диэлектрических сред для электроэрозионной (электроискровой) обработки металлов.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса, повышение точности обработки с улучшением качества поверхности и уменьшение пожароопасности при работе.

Указанная цель достигается тем, что в качестве рабочей среды используют смесь керосина с трифтортрихлорэтаном (Фреоном-113) и кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкостью (ПЭС-5) в соответ ствующем соотношении.

2 дительности, точности и качества обработанной поверхности за счет уменьшения вязкости рабочей среды и создания ее оптимальной электропроизводительности. Присутствие в рабочей среде кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкости предотвращает испарение Фреона-113, т. е. стабили зирует свойства среды во времени. Наличие в рабочей среде керосина повышает ее однородность за счет улучшения взаимной растворимости Фреона-113 и ПЭС-5.

Пожаробезопасность данной рабочей среды обусловлена тем, что в качестве ее основы выбран негорючий трифтортрихлорэтан-Фреон-113. Опытная проверка данной рабочей среды показала, что ее использование позволяет увеличить производительность электроэрозионной обработки в сравнимых условиях в 1,5 — 2,0 раза по сравнению с результатами, полученными в рабочей среде-прототипе. Точность обработки при этом новыы шается с +-0,005 до 0,002 м м за счет уменыцения величины межэлектродного расстояния и повышения стабильности его размеров.

Использование в качестве основного компонента рабочей жидкости трифтортрихлорэтана (Фреона-113) не только обуславливает пожаробезопасность, так как она негорюча, но и способствует у величению производительности, точности и качества 06рабатываемой поверхности за счет уменьшения вязкости рабочей среды, что делает возможным проведение обработки на меньших межэлектродных расстояниях. Наличие в рабочей среде кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкости (Г1ЭС-5) предотвращает испарение Фреона-113, т. е. стабилизирует свойства рабочей среды во времени, а присутствие керосина повыша T се!

49!633

Формула изобретения

40 (.<)(Га нит(ль Н Кап(((. в

I < (;(к(ор (. !1скарв Ч с ред И Верее Корректор Т Колб

3;(л (((. I 799, 1 5 Тираж 894 11одписное

Г)11!!1!1111 Г<)с) дарственного комитета по изобретенияч и открытиям при ГКНТ (:((:Р! 13035, .Москвà, )К- 35, Раушская наб, д. 4 5

I I ><)>(:(8()яствеHH().èçë((Tåëüñê>(é комбинат «Ггатент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! однород)нгсть вследствие улучшения взаимной растворимости Фреона-1 !3 и ПЭС-5.

Для подтверждения преимуществ состава рабочей жидкости перед известными проведена сопоставительная экспериментальная проверка Нх эффективности.

При)1(!) 1. Готовят рабочую среду, растворяя н 1750 r трифтортрихлорэтана (Фреона-113) 60 г керосина, а затем добав.IHIoT 180 г крем ни йорга нической полиэтилсилоксановой жидкости (ПЭС-5). В приготовленном таким образом составе на электроэрозионном станке А 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из сплава

45 11ХТ толщиной мм, используя в качестве электрода-инструмента вольфрамоворениевук) проволоку диаметром 13 мкм при раГя)чем напряжении 40 В и частоте рабо(I It x н м 1(х л ьсо в 200 к Г и, 1lрп указанных режимах обработки проH (ги>,lll ге.))л(ость (сh )рость резания) состав,IH(I 11,3 мм, мин при ширине полученных

xIlIhI)(>ll;tзов !6 17 мкм, что в 2 раза больIII(, l(м в известной рабочей среде ! кс !нк IIII 99 мас.Я), полиэтиленполиамин !.!!".,,),;1 lll(роховатость поверхности состав,)ие) I(,=023 мкм (вместо 0 33 — -0 50 мкм

1(II Гн)то 1 0 II(. ) .

При.и(р 2 Готовят рабочую среду, растворяя и 1600 г трифтортрихлорэтана 130 г керосина и добавчяя 230 г ПЭС-5. В приг()тов.ц иной таким образом рабочей жидкосги Iia электроэрозионном станке А 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из латуни !O 62-1 толщиной мм электродом из проволоки BAP-5АП толщиной

13 мкм 111)H рабочем напряжении 40 В и часто)с раоочих импульсов 200 кГц.

При указанных режимах обработки производите.)ьность (скорость резания) составляет 1.05 мм/мин, что в 4 раза больше, чем н и.(п(сгной рабочей среде, I шероховатость поверхности составляет R.=

=0,45 мкм, что близко к величине, достигавшейся в прототипе (0,4! — 0,66 мкм).

Пример ). Готовят рабочую среду, растворяя в 1500 г трифтортрихлорэтана

200 г керосина и 280 г ПЭС-5. В приготовленной рабочей жидкости на станке

А 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из сплава Д 16 толщиной 3 мм электродом из вольфрамово-рениевой проволоки BAP-5АП толщиной 13 мкм при рабочем напряжении 40 В и частоте импульсов 200 кГц.

При указанном режиме обработки производительность (скорость резания) составляет 1,08 мм/мин, что в 3 раза больше, чем в известной рабочей среде, а шерохо15 ватость поверхности составляет R„=O 40 мкм, что близко к величине, достигавшейся в прототипе (0,35 — 0,7 мкм).

Таким образом, данный состав рабочей среды Ilo сравнению с известным обеспечивает увеличение производительности эчектроэрозионной обработки в 2 — 4 раза (при сравнимых условиях), при этом качество обрабатываемой поверхности может несколько улучшаться или оставаться неизменным.

Рабочая среда для электроэрозионной обработки, содержагцая керосин и кремнийорганическую полиэтилсилоксановую жидкость, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, точности обработки и повышения пожаробезопасности, в него дополнительно введен трифтортри хлорэта н (Фреон-113), причем ком поненты взяты в следующем соотношении, ЗЗ „. о .

Керосин 3 — 10

Кремнийорганическая полиэтилсилоксановая жидкость (Г! ЭС-5) 9 — 14

Три фтортр и хлор эта н (Фреон-1 3) Ос т ал ьное