Способ обработки свободным абразивом деталей типа дисков турбомашин

Способ обработки свободным абразивом деталей типа дисков турбомашин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении при удалении заусенцев, притуплении острых кромок дисков газовых турбин, компрессоров и зубчатых колес. Цель изобретения - упрощение способа. Обработка детали осуществляется следующим образом. Абразив загружают в рабочую емкость, увлажняют путем прокачки через емкость жидкости. Затем сообщают детали 1 вращательное движение, установив ее на шпинделе 2, и погружают ее в абразив на величину H<SB POS="POST">1</SB>. Первоначальную величину погружения H<SB POS="POST">1</SB> определяют по формуле H<SB POS="POST">1</SB>≥[R-(R-B)]:1,6, где R - радиус емкости с абразивом

R - радиус детали

B - высота обрабатываемой поверхности зуба у детали, при этом B=0. После этого изменяют величину погружения до значения H<SB POS="POST">2</SB>≤R-(R-B), где B = макс. В течение всего времени обработки перемещают границу зоны обработки от вершины зуба к его основанию или в обратном направлении. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 2 А1 (19) (1(1 (5П 4 В 24 В 31/10

ВСЕСОЮЗНАЯ

1 4Т! <Т ..:. 1ЕХ1Ц1ЧЩУЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4217137/25-08 (22) 30.03.87 (46) 07.07.89. Бюл. ¹ 25 (72) В.Д.Коробейников, Б.М.Шкляр и В.Л.Гринблат (53) 621.924.94(088.8) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВОБОДНЬ1М АБРАЗИВОМ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ ТУРБОМАЫИН (57) Изобретение относится к обработке деталеи свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении при удалении заусенцев, притуплении острых кромок дисков газовых турбин, компрессоров и зубчатых колес. Цель изобретения — упрощение ñпособа. Обработка детали осуществляется

2 следующим образом. Абразив загружают в рабочую емкость, увлажняют путем прокачки через емкость жидкости, Затем сообщают детали 1 вращательное движение, установив ее на шпинделе 2, и погружают ее в абразив на величину h<. Первоначальную величину погружения h, определяют по формуле

h < tR-(r-В)), 1,6, где R — радиус емкости с абразивом; r — радиус детали,  — высота обрабатываемой поверхности зуба у детали, В=О. После этого изменяют величину погружения до значения h R-(r-В), где В=макс.

В течение всего времени обработки перемещают границу зоны обработки от вершины зуба к <.ro основанию или в обратном направлении. 1 ил., 1 табл.

1491672

R- (r-В)

1 1

35 где R — радиус емкости 4; г — радиус детали 1;

 — высота обрабатываемой поверхности зуба, при этом

В=О.

Обрабатывают кромки зубьев диска со oтороны торцовои поверхности, об- 45 ращенной к шпинделю. Остальная часть закрыта защитным кожухом 5. Твердая фаза абразивной среды состоит из шлифзерна электрокорунда, в качестве жидкой фазы используют стандартные

СОЖ, применяемые для механической обработки деталей. Шпиндель Z вместе с деталью 1 вращают в абразивной среде 3. Под действием центробежных сип возникает вращающаяся воронка, граница которой является границей эоны обработки в месте контакта абразива с обрабатываемыми поверхностями детали.

Изобретение относится к обработке деталеи свободным абразивом и может юыть использовано в машиностроении при удалении эаученцев и притуплении острых кромок лопаточных пазов диев ков гаэовых турбин, компрессоров и зубчатых колес, Цель изобретения — упрощение способа обработки за счет отсуствия изменения вязкости.

На чертеже показана схема реализации способа с глубиной погружения детали h u h

Деталь 1 типа дисков турбомашин 15 установлена и закреплена на шпинделе 2. Деталь обрабатывается увлажненным абразивом 3, помещенным в емкость

4. Необрабатываемые поверхности детали закрывает защитный кожух 5. 20

Обработка детали происходит следующим образом.

Абразив загружают в рабочую емкость 4, увлажняют его до необходимой влажности путем прокачки через 25 емкость жидкости. Обрабатываемую деталь 1 устанавливают и закрепляют на шпинделе 2 установки, сообщают ей вращательное движение и погружают деталь на глубину h в увлажненный 30 абразив 3, помещенный в емкость 4.

Первоначальная глубина погружения детали определяется по формуле

Границу зоны обработки детали перемещают от вершины зубьев к его основанию или в обратном направлении в течение всего времени обработки. Глубина погружения детали в конце обработки определяется по формуле

h < R-(r В), при этом В-макс.

Пример . На опытной установке АРУ-4 обрабатывают детали типа дисков турбомашины 10.04.140, 10.04.095, 10.04.567, 20.04.506 диаметрами 168-200 мм. Диаметр емкости с абразивом равен 360 мм. В качестве абразива применяют электрокорунд белый 25А зернистостью 100 и электрокорунд 13А зернистостью 50. Масса абразива 35 кг, влажность 12-14 об,7.

В качестве механизма для подъема и опускания шпинделя применяют механизм подачи сверлильного станка

2А125 с реле времени ВЛ-34-У41-100

ТУ16.523,535-77 с конечными выключателями ВНК-21-11 с обеспечением подачи на погружение 4 мм/мин, что соответствует 0,0002-0,001 мм/об.

Скорость вращения периферии диска, равна 13,2 м/с ° Время одного цикла обработки 10 мин. Глубина погружения меняется бесступенчато от h в нача1 ле обработки до h при окончании ее.

В результате обработки получен постоянный радиус скругления кромок зубьев, указанных дисков в пределах

0,3-0,4 мм.

Начальная и конечная величины погружения детали в абразив приведены в таблице.

Предлагаемый способ обработки позволяет стабильно получать постоянный радиус кругления кромок по деталям типа дисков турбомашин, при этом достигается упрощение процесса обработки.

Формула изобретения

Способ обработки свободным абразивом деталей типа дисков турбомашин, заключающийся в том, что деталь погружают в абразив на величину, при которой ведут обработку, сообщают вращение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа эа счет отсутствия изменения вязкости, величину погружения детали в абразив выбирают по формуле

1491672 где R

В

R- (r-В)

Ъ1,6 и изменяют величину погружения до значения, которое определяют по фор муле

h(Ь < R-(r-В), h (при В=макс) Диаметр Высота h детали, зуба, В (при В=О) Номер детали

Составитель Г.Колокольцева

Редактор А.Мотыль Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Заказ 3802/17

Тираж 662

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

10.04.095

10.04.140

10.04.567

20.04.506

39.04.2.0188

39.04.2.0208

168 7,3

168 5,6

188,5 7,6

188,5 7,6

167,7 7,6

203,7 8

53,6

53,6

60,1

48,9 радиус емкости с абразивом; радиус детали высота обрабатываемой поверхности зуба; глубина погружения детали в начале обработки, глубина погружения детали в конце обработки.

88,7

90,4

78,15

78, 15

88,55

78,15