Устройство для загрузки растительного сырья в аппарат

Устройство для загрузки растительного сырья в аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности ,в частности, к устройствам для загрузки растительного сырья в аппарат, и позволяет повысить производительность устройства и снизить затраты энергии на прессование. Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер, далее под воздествием вращающегося шнека сырье транспортируется в узел формирования сырья, одновременно уплотняясь. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 27 N 3/28

ВСЕ ОЧ) НФЯ

ПАТЕ>П;;.. ;. -.::,:,„„"ДЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР (61) 1255439 (21) 4340267/29-12 (22) 14. 12. 87 (46) 07.07.89. Бюл. № 25 (75) Н.А.Жуков, А.С.Русских, А.В.Фролов, Э.И.Колобов и Ю.В.Укконен (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1255439, кл. В 27 N 3/28, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ В АППАРАТ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышпенно TH> в частности к устройствам для загрузки растительного сырья в аппарат и является усовершенствованием устройства по . авт.св. ¹ 1255439.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и снижение затрат энергии на прессование.

На фиг. 1 показано устройство для загрузки растительного сырья в аппарат, разрез на фиг. 2 и 3 — варианты выполнения торцовой поверхности головной части шнека, расположенной в зоне формирования.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным штуцером 2, размещенный в корпусе шнек 3 с торцовым концом 4, соединенный с корпусом узел 5 формирования сырья, включающий эоны формирования: зону 6 сжатия и зону 7 пробкообраэования, и присоединительный флан< ц 8. При этом шнек установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси устрой„.SU„„1491715 A 2

2 (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для загрузки растительного сырья в аппарат, и позволяет повысить производительность устройства и снизить затраты энергии на прессование. Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер, далее под воздействием вращающегося шнека сырье транспортируется в узел формирования сырья, одновременно уплотняясь. 3 ил. ства посредством привода, выполненного в виде гидроцилиндра 9. Часть шнека, расположенная в зоне формирования сырья, выполнена в форме цилиндра. Торцовый конец 4 шнека 3, расположенный в зоне формирования сырья, может быть плоским, в ниде вогнутой поверхности тела вращения, например усеченного конуса 10 (фиг. 2) или шара 11 (фиг, 3).

Устройство работает следующим образом.

Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер 2, далее под воздействием вращающегося шнека 3 сырье транспортируется в узел 5 формирования сырья, одновременно уплотняясь. По мере того, как давление сырья в зоне 6 сжатия достигает величины, близкой к предельной для шнековых устройств, автоматически включается привод посредством гидроцилиндра 9 таким образом, что шнек 3 перемещается вдоль оси формирования и дополнительно сжимает и фиг.2

Составитель И.Карандеева

Техред М. Дидык . Корректор С,Шекмар

Редактор В.Данко

Заказ 3807/19 Тирам 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 1491715

4 продвигает сырье как в осевом направ- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ленин, так и к центру эоны сжатия (фиг. 1). Благодаря этому давление Устройство для загрузки растительсырья в зоне 7 пробкообразования уне- ного сырья в аппарат по авт.св. личивается, одновременно часть проб- У 1255439, о т л и ч а ю щ е е с я ки выталкивается в зону расширения. тем, что, с целью повышения проиэвоПри достикении торцовым концом 4 шне- дительности устройства и c,íèçåíèÿ ка 3 крайнего переднего полокения затрат энергии на прессование, торгидроцилиндр 9 автоматически переклю- цовый конец шнека имеет углуб10 чается на обратный ход до крайнего ление в виде поверхности тела заднего полошения, при этом шнек вращения. вращается непрерывно.