Эмаль для покрытия металла

Эмаль для покрытия металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам эмалей, используемым для получения покрытий на меди и ряде ее сплавов. С целью повышения коэффициента температурного расширения, химической устойчивости и прочности сцепления при покрытии меди эмаль имеет состав, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 34,0-52,0

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 10,0-12,0

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 2,0-6,0

NA<SB POS="POST">2</SB>O 18,0-26,0

K<SB POS="POST">2</SB>O 8,0-12,0

SNO 3,0-16,0

ZNO 2,0-10,0

MOO<SB POS="POST">3</SB> 0,5-1,5

LI<SB POS="POST">2</SB>O 3,0-4,0. Покрытие из эмали характеризуется коэффициентом температурного расширения 3α ( (369-396)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-7</SP> /град, химической устойчивостью в концентрированной HCL (класс АА), прочностью сцепления 1,2-1,5 мм. Температура варки шихты 1200-1250°С, температура обжига 650-750°С. 2 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (!99 (!1) дц 4 С 03 С 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СЮЛДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬЗТИЯМ

Я И УНТ СССР (21) 4141837/31-33 (22) 14.08.86 (46) 07.07.89. Бюл. !! 25 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И: Ленина (72) А.В. Саруханишвили, В.Г. Горделадзе и М.Т. Размадзе (53) 666.293.521(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 935487, кл. С 03 С 8/08, 1980.

Заявка Японии В 58-140342, кл. С 03 С 7/00, 1983. (54) ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к составам эмалей, используемым для полуИзобретение относится к составам боросиликатных эмалей, используемых в виде основы для получения цветных художественных покрытий для меди и ряда ее сплавов.

Целью изобретения является повышение коэффициента температурного расширения, химической устойчивости и прочности сцепления при покрытии меди.

Составы эмали приведены в табл .1, свойства составов — в табл. 2.

При приготовлении эмали в качестве сырья используют кварцевый песок, пермин, борную кислоту, техническую буру, карбонаты натрия, калия, лития, цинка, оксиды олова и молибдена или молибдат натрия.

Варку шихты проводят при 12001250 С в течение 40-50 мин в окис2 чения покрытий на меди и ряде ее сплавов. С целью повьппения коэффициента температурного расширения, химической устойчивости и прочности сцепления при покрытии меди эмаль имеет состав, мас.7: SiOy 34,0-52,0, В О 10,0-12,0, А1 0 2,0-6,0, NEO

18эО 26ю 0 К О 8 в 0-1 2ю Oь SnO 3 ° 016,0; ЕпО 2,0-10,0, МоОь 0,5-1,5, Li O 3,0-4,0. Покрытие из эмали характеризуется коэффициентом температурного расширения 3 (369-396) ° 1О/

/град, химической устойчивостью в концентрированной НС1 (класс AA) прочностью сцегйения 1,2-1,5 мм. Температура варки шихты 1200-1250 С, температура обжига 650-750 С. 2 табл, лительной среде, покрытие обжигают при 650-750 С в течение 3-6 мин.

Предлагаемые составы позволяют повысить коэффициент температурного расширения, химическую устойчивость и прочность сцепления покрытий, осо,,бенно в местах изделий с малым радиусом закругления, а также устранить возможность загрязнения окружающей среды возможнымн выделениями фтористых соединений, формула изобретения

Эмаль для покрытия металла, включающая SiOq, В Оь, А1пОь, Na<0, К О, Sn0, ZnO и МоО, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что, с целью повьппения коэффициента температурного расшй1491823 рения, химической устойчивости и прочности сцепления при покрытии меди, она дополнительно содержит LjP при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Si 34, 0-52,0

В О 10,0-12,0

2,0-6,0

18, 0-26, О

8,0-12,0

3,0-16,0

2,0-10,0

0,5-1,5

3,0-4,0

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7., в составе

1 I ) f I

Компоненты

3 4 5 6 7

1 2

34,0 36,0 52,0 4510 42,0

100 100 100 100 100

18,0 26,0 18, О 22,0 22,0

10вО 8эО 8ю5 810 12вО

3,0 4,0 3,0 3,5 3,5

6эО 2ь0 2эО 410 2эО

160 30 40 50 50

20 100 20 20 20

101005051,5

Таблица 2

Свойства

Показатели для состава

1 2

Известного

Коэффициент температурного расширения, ЗЫ 100 град

Химическая устойчивость в концентрированной НС1, класс AA

Прочность. сцепления (глубина вытяжки до первого откола), мм 1,5

Растекаемость, мм 42

395 396 393 369 324

380 384 384

0,9

1,2 1,2 1,3 1,4

39 40 43 41

1,3

1,2

Составитель А. Заславская

Редактор Н, Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор В. Гирняк

Заказ 3822/24

Тираж 418

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

SiOq

В <03

Na O

КО

Li O

А1 0

$пО

ZnO

МоОз

А1 0

Na O

К,О

SnO

ZnO

MoOg !

Li@O

36,5 42,0

11,О 12,0

18,0 21,5

120 105

4,0 3,5

2,0 2,0

10,0 5,0

5,0 2,0

1,5 1,5